泵體用高耐蝕鑄造鎂鋁合金及其制造方法
【專利摘要】一種泵體用高耐蝕鑄造鎂鋁合金，其特征其組成按質(zhì)量百分比的構(gòu)成為：Mg7.5-10.5、Mn2.2-2.4、La0.06-0.09、Ce0.2-0.25、Pr0.05-0.08、Y0.3-0.36、Mo0.05-0.08、Ga0.02-0.04、Mo0.3-0.5、Zn0.8-1.0、In0.02-0.04、余量為鋁。本發(fā)明提供的鋁鎂合金，其鹽霧試驗(yàn)的腐蝕率僅為0.1毫克/厘米2.天左右，機(jī)械性能良好，適合于泵體在沿海地區(qū)使用。
【專利說明】泵體用高耐蝕鑄造鎂鋁合金及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金制造技術(shù)，更具體地說是一種鑄造鋁合金技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]各種泵的殼體需要承受較大的壓力，特別是需要承受較大的瞬時壓力，鑄造鋁合金由于基質(zhì)輕，受到很多泵廠家的歡迎，但由于鑄造鋁合金的綜合機(jī)械性能并不理想，抗拉強(qiáng)度、延伸率偏低，鑄造性能差，不能滿足廠家生產(chǎn)需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的提供一種泵體用高耐蝕鑄造鎂鋁合金及其制造方法。
[0004]本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
一種泵體用高耐蝕鑄造鎂鋁合金，其特征其組成按質(zhì)量百分比的構(gòu)成為:Mg7.5-10.5、Mn 2.2-2.4, La 0.06-0.09, Ce 0.2-0.25, Pr 0.05-0.08, Y 0.3-0.36、Mo0.05-0.08、Ga0.02-0.04、Zn0.8-1.0、In0.02-0.04、余量為鋁。
[0005]所述的泵殼用高力學(xué)性能鑄造鋁合金的制造方法，其特征在于:在中頻爐加入電解鋁，加熱至675-725°C，待鋁料熔化后加入其它合金成分，升溫至730-750°C，攪拌30-45分鐘，扒洛，檢測合金成分并調(diào)整；然后，加入精煉劑，攪拌30-40分鐘，然后撈渣；降溫至690-780°C，進(jìn)行澆鑄；澆鑄后以120-140°C/小時速率降溫至320-380°C，保溫2-3小時；然后，再以80-90°C /小時速率升溫至470-490°C，保溫3_4小時；再以110-130°C /小時速率升溫至520-550°C，保溫1-2小時；再以60-70°C /小時速率降溫至160_180°C，保溫3-4小時，然后，以以80-120° C /小時速率升溫至260-280°C，保溫1_2小時；然后，放入90_100°C水保溫3-4小時，取出。
[0006]所述的精煉劑由下列重量份的原料組分混合壓塊而成:海泡石粉6-7、氟化鋁鈉
1.3-1.5、SnO2L 1-1.3、氟硼酸鉀 3.2-3.4、竹炭粉 2.0-2.3、氮化鋁 1.2-1.4、Bi2032.1-2.3、二硼化釩1.2-1.4、碳化硅2.0-2.2。
[0007]本發(fā)明提供的鋁鎂合金，其鹽霧試驗(yàn)的腐蝕率僅為0.1毫克/厘米2.天左右，機(jī)械性能良好，適合于泵體在沿海地區(qū)使用。
【具體實(shí)施方式】
[0008]一種泵體用高耐蝕鑄造鎂鋁合金，其組成按質(zhì)量百分比的構(gòu)成為:Mg7.5-10.5、Mn 2.2-2.4、La 0.06-0.09, Ce 0.2-0.25, Pr 0.05-0.08, Y 0.3-0.36、Mo0.05-0.08、Ga0.02-0.04、Zn0.8-1.0、In0.02-0.04、余量為鋁。
[0009]泵體用高耐蝕鑄造鎂鋁合金的制造方法:在中頻爐加入電解鋁，加熱至675-725°C，待鋁料熔化后加入其它合金成分，升溫至730-750°C，攪拌30-45分鐘，扒渣，檢測合金成分并調(diào)整；然后，加入精煉劑，攪拌30-40分鐘，然后撈渣；降溫至690-780°C，進(jìn)行澆鑄；澆鑄后以120-140°C /小時速率降溫至320-380°C，保溫2_3小時；然后，再以80-900C /小時速率升溫至470-490°C，保溫3_4小時；再以110_130°C /小時速率升溫至520-550°C，保溫1-2小時；再以60_70°C /小時速率降溫至160_180°C，保溫3_4小時，然后，以以80-120°C /小時速率升溫至260-280°C，保溫1_2小時；然后，放入90-100°C水保溫3-4小時，取出。
[0010]精煉劑由下列重量份(公斤)的原料組分混合壓塊而成:海泡石粉6、氟化鋁鈉1.3、SnO2L 1、氟硼酸鉀3.4、竹炭粉2.3、氮化鋁1.2、Bi2032.1、二硼化釩1.2、碳化硅2.2。
[0011]本發(fā)明鋁合金強(qiáng)度達(dá)到420Mpa-480MPa，硬度可達(dá)到100HB?125HB，延伸率4_8%，其鹽霧試驗(yàn)的腐蝕率僅為0.1-0.2.毫克/厘米2.天。
【權(quán)利要求】
1.一種泵體用高耐蝕鑄造鎂鋁合金，其特征其組成按質(zhì)量百分比的構(gòu)成為:Mg7.5-10.5、Mn 2.2-2.4, La 0.06-0.09, Ce 0.2-0.25, Pr 0.05-0.08, Y 0.3-0.36,Mo0.05-0.08、Ga0.02-0.04、Zn0.8-1.0、In0.02-0.04、余量為鋁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵體用高耐蝕鑄造鎂鋁合金的制造方法，其特征在于:在中頻爐加入電解鋁，加熱至675-725°C，待鋁料熔化后加入其它合金成分，升溫至730-750°C，攪拌30-45分鐘，扒渣，檢測合金成分并調(diào)整；然后，加入精煉劑，攪拌30-40分鐘，然后撈渣；降溫至690-780°C，進(jìn)行澆鑄；澆鑄后以120-140°C /小時速率降溫至320-380°C，保溫2-3小時；然后，再以80-90 °C /小時速率升溫至470-490 V，保溫3_4小時；再以.110-1300C /小時速率升溫至520-550°C，保溫1_2小時；再以60_70°C /小時速率降溫至.160-180°C，保溫3-4小時，然后，以以80-120°C /小時速率升溫至260-280°C，保溫1-2小時;然后，放入90-100°C水保溫3-4小時，取出；所述的精煉劑由下列重量份的原料組分混合壓塊而成:海泡石粉6-7、氟化鋁鈉.1.3-1.5、SnO2L 1-1.3、氟硼酸鉀 3.2-3.4、竹炭粉 2.0-2.3、氮化鋁 1.2-1.4、Bi2032.1-2.3、二硼化釩1.2-1.4、碳化硅2.0-2.2。
【文檔編號】C22C1/02GK103436754SQ201310296204
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月16日
【發(fā)明者】王成華, 周峰, 王成榮 申請人:安徽省天馬泵閥集團(tuán)有限公司