一種熱風(fēng)爐爐底漏氣的封堵結(jié)構(gòu)及實(shí)現(xiàn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公布了一種熱風(fēng)爐爐底漏氣的封堵結(jié)構(gòu)及實(shí)現(xiàn)方法，包括混凝土基礎(chǔ)，在混凝土基礎(chǔ)上設(shè)置有墊鐵和填充層，在墊鐵和填充層上安裝有熱風(fēng)爐爐底，在混凝土基礎(chǔ)上開(kāi)設(shè)有位于熱風(fēng)爐爐底邊緣外側(cè)的溝槽，在熱風(fēng)爐爐底邊緣上焊接有一圈鋼板，鋼板的下端伸入溝槽內(nèi)，在溝槽內(nèi)填裝有密封材料。發(fā)明在施工過(guò)程中，不需要進(jìn)入爐內(nèi)，不需要停產(chǎn)作業(yè)，可以在生產(chǎn)的同時(shí)完成密封作業(yè)，提高了熱風(fēng)爐的生產(chǎn)時(shí)間，降低了熱風(fēng)爐的維修停產(chǎn)時(shí)間，達(dá)到了邊生產(chǎn)邊密封堵漏的目的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種熱風(fēng)爐爐底漏氣的封堵結(jié)構(gòu)及實(shí)現(xiàn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱風(fēng)爐的漏氣封堵結(jié)構(gòu)，具體是指一種熱風(fēng)爐爐底漏氣的封堵結(jié)構(gòu)及實(shí)現(xiàn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]熱風(fēng)爐于20世紀(jì)70年代末在我國(guó)開(kāi)始廣泛應(yīng)用，它在許多行業(yè)已成為電熱源和傳統(tǒng)蒸汽動(dòng)力熱源的換代產(chǎn)品。通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)踐，人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到，只有利用熱風(fēng)作為介質(zhì)和載體才能更大地提高熱利用率和熱工作效果。傳統(tǒng)電熱源和蒸汽熱動(dòng)力在輸送過(guò)程中往往配置多臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)，使之最終還是間接形成熱風(fēng)進(jìn)行烘干或供暖操作。這種過(guò)程顯然存在大量浪費(fèi)能源及造成附屬設(shè)備過(guò)多、工藝過(guò)程復(fù)雜等諸多缺點(diǎn)。而更大的問(wèn)題是，這種熱源對(duì)于那種需要較高溫度干燥或烘烤作業(yè)的要求，則束手無(wú)策。針對(duì)這些實(shí)際問(wèn)題經(jīng)過(guò)多年潛心研究，終于研制出深受?chē)?guó)內(nèi)外用戶(hù)歡迎的JDC系列螺旋翅片管換熱間接式熱風(fēng)爐和JDC系列高凈化直接式熱風(fēng)爐。煉鐵高爐熱風(fēng)爐作用是把鼓風(fēng)加熱到要求的溫度，用以提高高爐的效益和效率；它是按“蓄熱”原理工作的。在燃燒室里燃燒煤氣，高溫廢氣通過(guò)格子磚并使之蓄熱，當(dāng)格子磚充分加熱后，熱風(fēng)爐就可改為送風(fēng)，此時(shí)有關(guān)燃燒各閥關(guān)閉，送風(fēng)各閥打開(kāi)，冷風(fēng)經(jīng)格子磚而被加熱并送出。高爐裝有3-4座熱風(fēng)爐/ ‘單爐送風(fēng)”時(shí)，兩或三座加熱，一座送風(fēng)；輪流更換/ ‘并聯(lián)送風(fēng)”時(shí)，兩座加熱。
[0003]目前的熱風(fēng)爐通常是安裝在混凝土基礎(chǔ)墊鐵上的，在混凝土基礎(chǔ)與底板間用ClO的細(xì)石耐熱混凝土作為填充層，由于其強(qiáng)度較低，密實(shí)程度也較低，如在生產(chǎn)過(guò)程中底板某部位存在缺陷導(dǎo)致漏氣，極易產(chǎn)生爐底四周都在漏氣的假象，而且從技術(shù)角度和經(jīng)濟(jì)角度來(lái)說(shuō)封堵及其困難，雖然有時(shí)不影響生產(chǎn)，但對(duì)長(zhǎng)期生產(chǎn)工作帶來(lái)極大的隱患。目前解決漏氣的方法有兩種:從熱風(fēng)爐爐內(nèi)用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿進(jìn)行了二次爐底壓漿修補(bǔ)試驗(yàn)，但效果不理想；無(wú)水酚醛樹(shù)脂修補(bǔ)技術(shù)，該方案是在熱風(fēng)爐爐內(nèi)利用施工縫進(jìn)行無(wú)水酚醛樹(shù)脂的壓入，使得無(wú)水酚醛樹(shù)脂填充裂縫，但受到材料密實(shí)度低、材料容易產(chǎn)生裂紋、密封材料與金屬體粘接不牢固、漏氣量小時(shí)就極難壓入而很難成功。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的在于提供一種熱風(fēng)爐爐底漏氣的封堵結(jié)構(gòu)及實(shí)現(xiàn)方法，解決目前的熱風(fēng)爐爐底漏氣的問(wèn)題，達(dá)到不停產(chǎn)而實(shí)現(xiàn)封堵的目的。
[0005]本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種熱風(fēng)爐爐底漏氣的封堵結(jié)構(gòu)，包括混凝土基礎(chǔ)，在混凝土基礎(chǔ)上設(shè)置有墊鐵和填充層，在墊鐵和填充層上安裝有熱風(fēng)爐爐底，在混凝土基礎(chǔ)上開(kāi)設(shè)有位于熱風(fēng)爐爐底邊緣外側(cè)的溝槽，在熱風(fēng)爐爐底邊緣上焊接有一圈鋼板，鋼板的下端伸入溝槽內(nèi)，在溝槽內(nèi)填裝有密封材料。由于熱風(fēng)爐爐底與混凝土基礎(chǔ)之間有墊鐵和填充層的存在，墊鐵的厚度通常為50?70mm，而且，填充層采用ClO的細(xì)石耐熱混凝土制成，其強(qiáng)度本身較低，而且沒(méi)有經(jīng)過(guò)振動(dòng)棒的振搗，密實(shí)度較差，其漏風(fēng)的面積較大，本發(fā)明的技術(shù)方案是采用在混凝土基礎(chǔ)上開(kāi)設(shè)一圈溝槽，溝槽位于熱風(fēng)爐爐底邊緣的外側(cè)，然后在熱風(fēng)爐爐底的邊緣部位焊接一圈鋼板，將鋼板引入到溝槽內(nèi)，在溝槽內(nèi)用密封材料進(jìn)行密封填塞，本發(fā)明的方案中，采用在熱風(fēng)爐爐底焊接鋼板，并把鋼板引入到溝槽內(nèi)的形式，將漏風(fēng)的面積大大縮小，漏風(fēng)面積從原來(lái)的熱風(fēng)爐爐底與混凝土基礎(chǔ)之間的柱面面積減小為鋼板與墊鐵和填充層之間的間隙面積，面積減小以后，需要封堵的面積減小，降低了封堵的困難度，再利用密封材料將該間隙填堵，就可以完成漏氣的封堵，而且，氣體的途徑由漏氣前的直接從墊鐵和填充層水平方向漏出，改變?yōu)楝F(xiàn)在的先水平進(jìn)入鋼板與熱風(fēng)爐爐底之間的間隙，然后向下移動(dòng)，到達(dá)鋼板底部與混凝土基礎(chǔ)之間的間隙，然后從鋼板與密封材料之間的間隙向上移動(dòng)，只有穿過(guò)密封材料與鋼板之間的間隙才能形成漏氣，在此過(guò)程中，漏氣的氣體方向改變了三次，每一次方向的改變都會(huì)必然降低其動(dòng)能，降低其沖擊形成縫隙的能力，如此可以實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)爐爐底漏氣的密封，同時(shí)，在施工過(guò)程中，也不需要進(jìn)入爐內(nèi)，不需要停產(chǎn)作業(yè)，可以在生產(chǎn)的同時(shí)完成密封作業(yè)，提高了熱風(fēng)爐的生產(chǎn)時(shí)間，降低了熱風(fēng)爐的維修停產(chǎn)時(shí)間，達(dá)到了邊生產(chǎn)邊密封堵漏的目的。
[0006]所述密封材料在溝槽內(nèi)形成底層密封層和表層密封層。進(jìn)一步講，為了保證溝槽填塞后的密封性能，采用兩層密封結(jié)構(gòu)，即底層密封層和表層密封層的結(jié)構(gòu)，利用不同的密封材料的不同優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行組合，實(shí)現(xiàn)了氣體的密閉性。
[0007]所述底層密封層由SHB植筋膠制成。具體地講，底層密封層需要具有較高的強(qiáng)度，經(jīng)過(guò) 申請(qǐng)人:的多次試驗(yàn)，最終選擇SHB植筋膠制成底層密封層，SHB植筋膠具有較高的強(qiáng)度，而且有粘接強(qiáng)度高、如同預(yù)埋，常溫固化、硬化過(guò)程收縮小，耐溫性能好、可在埋筋后焊接，耐久性、耐候性好，抗老化、耐介質(zhì)(酸、堿、水)性能好，固化后韌性、抗沖擊能力優(yōu)異，不含揮發(fā)性溶劑、無(wú)毒環(huán)保，A、B組分配較比例寬、施工方便等特點(diǎn)，適于熱風(fēng)爐爐底漏氣結(jié)構(gòu)的密封，而且凝固速度快，僅利用循環(huán)供氣2小時(shí)間隙時(shí)間進(jìn)行實(shí)施，不需要停產(chǎn)就可以完成底層密封層的凝固。
[0008]所述由SHB植筋膠制成的底層密封層，其厚度為70?100mm。具體地講，為了保持較好的粘接性能，底層密封層的厚度應(yīng)當(dāng)在70?10mm時(shí)較為適宜，當(dāng)其厚度小于70mm時(shí)，難以保證底層密封層與鋼板之間的粘接牢固度，而當(dāng)厚度大于10mm時(shí)，其粘接牢固程度又沒(méi)有明顯增加，屬于冗余浪費(fèi)。
[0009]所述表層密封層由環(huán)氧植筋膠制成。進(jìn)一步地， 申請(qǐng)人:在實(shí)際的操作和實(shí)驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，雖然底層密封層的SHB植筋膠凝固后強(qiáng)度高，但是任然有橫向的細(xì)小裂紋，為了克服該缺陷， 申請(qǐng)人:經(jīng)過(guò)反復(fù)的研究發(fā)現(xiàn)，可以在底層密封層上設(shè)置一層表層密封層，表層密封層采用環(huán)氧植筋膠制成，利用環(huán)氧植筋膠凝固后沒(méi)有裂紋的優(yōu)點(diǎn)，就可以克服SHB植筋膠的細(xì)小裂紋，同時(shí)保證粘接的牢固成程度。
[0010]所述由環(huán)氧植筋膠制成的表層密封層，其厚度為10?30mm。進(jìn)一步講，為了優(yōu)化表層密封層的結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò) 申請(qǐng)人:的反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)表層密封層的厚度小于1mm時(shí)，其面積較其厚度大，容易產(chǎn)生收縮裂紋，當(dāng)厚度大于30mm時(shí)，也容易產(chǎn)生裂紋，因此采用厚度限定在10?30mm的技術(shù)手段，保障其密封程度。
[0011]所述溝槽的寬度為80?100mm。進(jìn)一步講，為了便于施工，溝槽的寬度在80?10mm時(shí)較為實(shí)用，如果其寬度小于80mm，不便于施工，大于10mm又會(huì)導(dǎo)致填充材料的增力口，增加了成本。
[0012]一種熱風(fēng)爐爐底漏氣封堵結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)方法，在熱風(fēng)爐爐底的漏風(fēng)處形成一個(gè)容積腔，給該容積腔設(shè)置一個(gè)密封口，然后對(duì)該密封口進(jìn)行密封，完成密封。本發(fā)明相對(duì)于目前的見(jiàn)縫堵漏、從內(nèi)部灌漿堵漏的方式，采用對(duì)漏氣縫進(jìn)行引導(dǎo)和封閉的形式，將堵漏的端口引出，利用密閉的腔體進(jìn)行封氣，同時(shí)密封容腔的難度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于封堵裂縫，更容易實(shí)現(xiàn)。
[0013]該實(shí)現(xiàn)方法具體包括依次進(jìn)行的以下步驟:
(a)在混凝土基礎(chǔ)上沿?zé)犸L(fēng)爐爐底一周切割出一條80?10mm寬、80?130mm深的溝槽，并將溝槽內(nèi)的混凝土剔除；
(b)將長(zhǎng)度與熱風(fēng)爐爐底周長(zhǎng)相等的鋼板安裝在熱風(fēng)爐爐底外側(cè)，鋼板伸入溝槽的高度為70?10mm ；
(c)將鋼板焊接在熱風(fēng)爐爐底外側(cè)；
Ce)在確認(rèn)焊縫沒(méi)有滲漏點(diǎn)后，向溝槽內(nèi)添加SHB植筋膠，形成底層密封層，其厚度為70 ?10mm ;
(f)在步驟(e)完成24小時(shí)候，在底層密封層上添加環(huán)氧植筋膠形成表層密封層，其厚度為10?30mm。
[0014]本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)方法，是在熱風(fēng)爐進(jìn)行正常生產(chǎn)情況下完成的，相對(duì)于目前的熱風(fēng)爐停產(chǎn)、從熱風(fēng)爐內(nèi)部進(jìn)行灌漿注射的堵漏方式和實(shí)現(xiàn)工藝而言，沒(méi)有影響熱風(fēng)爐的正常使用，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)，而且取得了不停產(chǎn)的實(shí)際效果，具有顯著的進(jìn)步，成功地解決了熱風(fēng)爐漏氣的難題，消除了后續(xù)生產(chǎn)的安全隱患。
[0015]在進(jìn)行步驟(e)之前還進(jìn)行如下步驟(d):對(duì)鋼板進(jìn)行打磨除銹，并保持溝槽清潔。進(jìn)一步講，鋼板的焊接、整理需要一定的時(shí)間，而且鋼板本身就可能存在雜質(zhì)，為了提高鋼板與密封材料之間的粘接力，避免鐵銹等物質(zhì)引起的粘接不牢固的問(wèn)題，在填充密封材料之前，需要對(duì)鋼板進(jìn)行打磨處理，不僅要去除鋼板表面的鐵銹，而且要去除污潰、雜質(zhì)，然后利用壓縮空氣對(duì)溝槽進(jìn)行清潔，保證密封材料填塞時(shí)溝槽內(nèi)沒(méi)有雜質(zhì)，提高密封材料與鋼板之間的粘接力。
[0016]步驟(C)中，鋼板與熱風(fēng)爐爐底之間為角焊縫；焊縫高度與鋼板的厚度相同。進(jìn)一步講，采用角焊縫的形式，利用焊縫的高度與鋼板的厚度相同，可以保證焊縫處的耐壓能力與鋼板相同，不會(huì)形成缺陷，焊接完畢后，需要檢查焊縫是否有滲漏點(diǎn)，如果有，則及時(shí)修改，重新焊接，直到?jīng)]有任何的滲漏點(diǎn)，才能用于氣體的密封。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
I本發(fā)明一種熱風(fēng)爐爐底漏氣的封堵結(jié)構(gòu)，采用在熱風(fēng)爐爐底焊接鋼板，并把鋼板引入到溝槽內(nèi)的形式，將漏風(fēng)的面積大大縮小，漏風(fēng)面積從原來(lái)的熱風(fēng)爐爐底與混凝土基礎(chǔ)之間的柱面面積減小為鋼板與墊鐵和填充層之間的間隙面積，面積減小以后，需要封堵的面積減小，降低了封堵的困難度，再利用密封材料將該間隙填堵，就可以完成漏氣的封堵，而且，氣體的途徑由漏氣前的直接從墊鐵和填充層水平方向漏出，改變?yōu)楝F(xiàn)在的先水平進(jìn)入鋼板與熱風(fēng)爐爐底之間的間隙，然后向下移動(dòng)，到達(dá)鋼板底部與混凝土基礎(chǔ)之間的間隙，然后從鋼板與密封材料之間的間隙向上移動(dòng)，只有穿過(guò)密封材料與鋼板之間的間隙才能形成漏氣，在此過(guò)程中，漏氣的氣體方向改變了三次，每一次方向的改變都會(huì)必然降低其動(dòng)能，降低其沖擊形成縫隙的能力，如此可以實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)爐爐底漏氣的密封，同時(shí)，在施工過(guò)程中，也不需要進(jìn)入爐內(nèi)，不需要停產(chǎn)作業(yè)，可以在生產(chǎn)的同時(shí)完成密封作業(yè)，提高了熱風(fēng)爐的生產(chǎn)時(shí)間，降低了熱風(fēng)爐的維修停產(chǎn)時(shí)間，達(dá)到了邊生產(chǎn)邊密封堵漏的目的； 2本發(fā)明一種熱風(fēng)爐爐底漏氣封堵結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)方法，相對(duì)于目前的見(jiàn)縫堵漏、從內(nèi)部灌漿堵漏的方式，采用對(duì)漏氣縫進(jìn)行引導(dǎo)和封閉的形式，將堵漏的端口引出，利用密閉的腔體進(jìn)行封氣，同時(shí)密封容腔的難度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于封堵裂縫，更容易實(shí)現(xiàn)；
3本發(fā)明一種熱風(fēng)爐爐底漏氣封堵結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)方法，是在熱風(fēng)爐進(jìn)行正常生產(chǎn)情況下完成的，相對(duì)于目前的熱風(fēng)爐停產(chǎn)、從熱風(fēng)爐內(nèi)部進(jìn)行灌漿注射的堵漏方式和實(shí)現(xiàn)工藝而言，沒(méi)有影響熱風(fēng)爐的正常使用，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)，而且取得了不停產(chǎn)的實(shí)際效果，具有顯著的進(jìn)步，成功地解決了熱風(fēng)爐漏氣的難題，消除了后續(xù)生產(chǎn)的安全隱患。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0019]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱(chēng):
1-混凝土基礎(chǔ)，2-墊鐵和填充層，3-熱風(fēng)爐爐底，4-鋼板，5-底層密封層，6-表層密封層，7-熱風(fēng)爐爐內(nèi)結(jié)構(gòu)。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0021]實(shí)施例一
2012年在建設(shè)的某1260m3高爐工程中，在試運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)3臺(tái)熱風(fēng)爐爐底均存在漏氣現(xiàn)象，給今后生產(chǎn)帶來(lái)安全隱患，經(jīng)測(cè)算漏氣量lm3/min、爐體外最高溫度55°C、爐體工作壓力0.3MP，對(duì)此，公司組織技術(shù)人員商討解決方案并在國(guó)內(nèi)相關(guān)技術(shù)專(zhuān)家的建議下，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿進(jìn)行了二次爐底壓漿修補(bǔ)試驗(yàn)，但效果不理想；后來(lái)又引用國(guó)內(nèi)某著名鋼廠開(kāi)發(fā)的無(wú)水酚醛樹(shù)脂修補(bǔ)技術(shù)，但終因材料密實(shí)度不好、材料產(chǎn)生裂紋或密封材料與金屬體粘接不牢固而失敗。針對(duì)該具體的工況問(wèn)題， 申請(qǐng)人:經(jīng)過(guò)反復(fù)的研究和實(shí)驗(yàn)后，決定采用將裂縫引入容積腔、密封該容積腔的方式來(lái)解決漏氣的問(wèn)題。指定了以下施工工藝和解決方案:
Ca)在混凝土基礎(chǔ)I上沿?zé)犸L(fēng)爐爐底3 —周切割出一條80mm寬X 10mm深的溝槽，并將溝槽內(nèi)的混凝土剔除；
(b)將150mm寬X1mm厚、長(zhǎng)度與熱風(fēng)爐爐底3周長(zhǎng)相等的鋼板4安裝在熱風(fēng)爐爐底3外側(cè)，鋼板4伸入溝槽的高度為100mm，露出在混凝土基礎(chǔ)I上50mm ；
(c)將鋼板4焊接在熱風(fēng)爐爐底3外側(cè)，焊縫要求:角焊縫；焊縫高度與鋼板4厚度相同；
(d)對(duì)鋼板4進(jìn)行打磨除銹，并保持溝槽清潔，在填充密封材料之前，需要對(duì)鋼板4進(jìn)行打磨處理，不僅要去除鋼板4表面的鐵銹，而且要去除污潰、雜質(zhì)，然后利用壓縮空氣對(duì)溝槽進(jìn)行清潔，保證密封材料填塞時(shí)溝槽內(nèi)沒(méi)有雜質(zhì)，提高密封材料與鋼板4之間的粘接力；
Ce)在確認(rèn)焊縫沒(méi)有滲漏點(diǎn)后，當(dāng)熱風(fēng)爐處于正常的循環(huán)供氣2小時(shí)間隙時(shí)間時(shí)，向溝槽內(nèi)添加SHB植筋膠，形成底層密封層5，其厚度為80mm ；
(f)在步驟(e)完成24小時(shí)候，在底層密封層5上添加環(huán)氧植筋膠形成表層密封層6，其厚度為20mm。
[0022]實(shí)施例二如圖1所示，按照實(shí)施例一的方法得到的結(jié)構(gòu)，溝槽的型號(hào)為80mm寬X 100mm，鋼板4的型號(hào)為150_寬X 1mm厚，其長(zhǎng)度與熱風(fēng)爐爐底3周長(zhǎng)相等，根據(jù)實(shí)際的施工進(jìn)程，可以采用不同的型號(hào)，不需要對(duì)熱風(fēng)爐進(jìn)行停產(chǎn)，也不需要對(duì)熱風(fēng)爐爐內(nèi)結(jié)構(gòu)7進(jìn)行操作，熱風(fēng)爐內(nèi)的熱氣通過(guò)熱風(fēng)爐爐內(nèi)結(jié)構(gòu)7的縫隙、熱風(fēng)爐爐底3的縫隙進(jìn)入到墊鐵和填充層2的縫隙，并被密閉在鋼板4、混凝土基礎(chǔ)1、熱風(fēng)爐爐底3構(gòu)成的容腔內(nèi)，鋼板4與混凝土基礎(chǔ)I之間的縫隙利用密封材料就可以實(shí)現(xiàn)密封，利用SHB植筋膠制成的底層密封層5與鋼板4之間的粘接非常牢固，底層密封層5其厚度為80mm，根據(jù)實(shí)際施工情況，厚度會(huì)存在一定的波動(dòng)，也屬于正常；雖然SHB植筋膠會(huì)產(chǎn)生細(xì)小的裂紋，但是裂紋大方向均是橫向的，即垂直于鋼板的方向，利用環(huán)氧植筋膠制成的表層密封層6就可以完全解決這些細(xì)小的裂紋，表層密封層的厚度為20_，也可以存在一定的浮動(dòng)，達(dá)到密封的目的。
[0023]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱風(fēng)爐爐底漏氣的封堵結(jié)構(gòu)，包括混凝土基礎(chǔ)(1)，在混凝土基礎(chǔ)(I)上設(shè)置有墊鐵和填充層(2)，在墊鐵和填充層(2)上安裝有熱風(fēng)爐爐底(3)，其特征在于:在混凝土基礎(chǔ)(I)上開(kāi)設(shè)有位于熱風(fēng)爐爐底(3)邊緣外側(cè)的溝槽，在熱風(fēng)爐爐底(3)邊緣上焊接有一圈鋼板(4)，鋼板(4)的下端伸入溝槽內(nèi)，在溝槽內(nèi)填裝有密封材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱風(fēng)爐爐底漏氣的封堵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述密封材料在溝槽內(nèi)形成底層密封層(5 )和表層密封層(6 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱風(fēng)爐爐底漏氣的封堵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述底層密封層(5)由SHB植筋膠制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱風(fēng)爐爐底漏氣的封堵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述由SHB植筋膠制成的底層密封層(5)，其厚度為70?100mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任意一項(xiàng)所述的一種熱風(fēng)爐爐底漏氣的封堵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述表層密封層(6)由環(huán)氧植筋膠制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熱風(fēng)爐爐底漏氣的封堵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述由環(huán)氧植筋膠制成的表層密封層(6)，其厚度為10?30mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的一種熱風(fēng)爐爐底漏氣的封堵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述溝槽的寬度為80?100mm。
8.一種熱風(fēng)爐爐底漏氣封堵結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于:在熱風(fēng)爐爐底(3)的漏風(fēng)處形成一個(gè)容積腔，給該容積腔設(shè)置一個(gè)密封口，然后對(duì)該密封口進(jìn)行密封，完成密封。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種熱風(fēng)爐爐底漏氣封堵結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于，該實(shí)現(xiàn)方法具體包括依次進(jìn)行的以下步驟: Ca)在混凝土基礎(chǔ)(I)上沿?zé)犸L(fēng)爐爐底(3) —周切割出一條溝槽，并將溝槽內(nèi)的混凝土剔除； (b)將長(zhǎng)度與熱風(fēng)爐爐底(3)周長(zhǎng)相等的鋼板(4)安裝在熱風(fēng)爐爐底(3)外側(cè)，鋼板(4)伸入溝槽的高度為70?10mm ； (c)將鋼板(4)焊接在熱風(fēng)爐爐底(3)外側(cè)； (e)在確認(rèn)焊縫沒(méi)有滲漏點(diǎn)后，向溝槽內(nèi)添加SHB植筋膠，形成底層密封層(5)，其厚度為 70 ?10mm ; Cf)在步驟(e)完成24小時(shí)候，在底層密封層(5)上添加環(huán)氧植筋膠形成表層密封層(6)，其厚度為10?30_。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種熱風(fēng)爐爐底漏氣封堵結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于，在進(jìn)行步驟(e)之前還進(jìn)行如下步驟(d):對(duì)鋼板進(jìn)行打磨除銹，并保持溝槽清潔。
【文檔編號(hào)】C21B9/10GK104293997SQ201310303733
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】王青海, 胡云潔, 滿(mǎn)勝文 申請(qǐng)人:中國(guó)五冶集團(tuán)有限公司