在高溫下具有良好抗氧化性和高強(qiáng)度的鈦合金的制作方法
【專利摘要】一種鈦合金，其特征在于，在溫度升至750℃的條件下，具有良好的抗氧化性、高強(qiáng)度和抗蠕變性，以及良好的冷/熱成形能力、良好的超塑性成形性能和良好的焊接性。該合金可按重量%包括：鋁4.5%～7.5%，錫2.0～8.0%，鈮1.5%～6.5%，鉬0.1%～2.5%，硅0.1%～0.6%，氧0.20%,碳0.10%,和具有偶存雜質(zhì)的余量的鈦。
【專利說明】在高溫下具有良好抗氧化性和高強(qiáng)度的鈦合金
[0001]交叉參考相關(guān)申請
[0002]本申請要求2012年7月19日提交的序列號為61/673，313的美國臨時申請的優(yōu)先權(quán)，上述申請的公開通過引用的方式在此并入。
【背景技術(shù)】
[0003]由于鈦合金廣泛地使用于航空和其他應(yīng)用中，因此對在高溫下使用的重量較輕的鈦合金的需求不斷增長。例如，更高性能和更高燃料效率的飛機(jī)和航空發(fā)動機(jī)正引導(dǎo)著在溫度更高和重量減輕的條件下操作的航空發(fā)動機(jī)和機(jī)身的發(fā)展。由此，鈦合金被認(rèn)為可用于發(fā)動機(jī)艙或機(jī)身部件的承受較高操作溫度的較熱部分，例如近尾部的掛架構(gòu)件。這些發(fā)展導(dǎo)致了用例如在650°C，700°C或750°C或更高的高溫下具有優(yōu)異的抗氧化性和高強(qiáng)度的鈦合金來取代重的鎳基合金(和其他合金)的需求。
[0004]例如T1-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0.1Si 和 T1-15Mo-3Al-3Nb_0.2Si 的鈦合金已被用于制成要求具有抗氧化性、耐熱性和質(zhì)量輕盈的機(jī)身和航空發(fā)動機(jī)部件，這些合金的抗氧化溫度通常限于650°C以下。長期熱暴露在700°C~750°C下會導(dǎo)致這兩種合金形成的部件發(fā)生嚴(yán)重剝落的現(xiàn)象。此外，后一種合金在服役溫度達(dá)到700°C~750°C時具有明顯較低的強(qiáng)度，這是由于它是近β鈦合金。
[0005]以下所記載的多種鈦合金提供各種期望的特性，但它們并不適用上述目的。美國專利4，980, 127所公開的商品化的鈦合金T1-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0.1Si和T1-15Mo-3Nb-3Al-0.3Si是鑰含量很高的近β鈦合金。美國專利4，738，822公開的一種無鈮近α鈦合金T1-6Al-2.7Sn-4Zr-0.4Mo-0.4Si，它在溫度上升相當(dāng)高的情況下，具有良好的強(qiáng)度和抗蠕變性。美國專利4 ，906，436和美國專利5，431，874公開了含有鉿(Hf)和鉭(Ta)的高溫鈦合金。
[0006]美國專利4，087, 292和美國專利4，770, 726分別公開了兩種含鈮的鈦合金Ti_5.5Al-3.5Sn-3Zr-lNb-0.25Mo_0.3Si (稱為頂1829)和 T1-5.8Al-4Sn_3.5Zr-0.7Nb_0.5Mo_0.35S1-0.06C(稱為MI834)，它們在高溫下表現(xiàn)出良好的抗蠕變性。美國專利6，284，071公開了一種高溫鈦合金，其通常含有3.5%的鋯(Zr)和選擇性地高達(dá)2.0%的鈮(Nb)。前面三個專利的鈦合金分別包括不超過1.25%、1.5%和2.0%的鈮和分別至少2.0%、3.25%和2.5%的鋯。
[0007]需要注意的是，制造在這種高服役溫度(尤其是在大約70(TC、75(rC或更高)下具有優(yōu)異的抗氧化性的合金是極為困難的。因此，例如從能夠在650°C下工作的鈦合金向能夠在750°C下工作的具有良好抗氧化性和高強(qiáng)度的鈦合金的進(jìn)步是重大的飛躍。
[0008]本鈦合金對于該目的或其他目的是有效的，并且可以提供除上面所討論的之外的多種期望的物理特性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]一方面，本發(fā)明可提供一種高溫鈦合金，其主要包括:4.5~7.5wt%的鋁；2.0~8.0wt%的錫;1.5~6.5wt%的鈮；0.1~2.5wt%的鑰；0.1~0.6wt%的硅；和余量鈦。
[0010]另一方面，本發(fā)明可提供一種高溫鈦合金，包括:4.5~7.5wt%的鋁；2.0-8.0wt%的錫;1.5~6.5wt%的鈮；0.1~2.5wt%的鑰；0.1~0.6wt%的硅；總含量在0.0~0.5wt%范圍內(nèi)的鋯和釩；以及余量鈦。
[0011]另一方面，本發(fā)明可提供一種方法，包括以下步驟:提供一種由鈦合金形成的部件，所述鈦合金按重量份計，主要包括:4.5~7.5wt%的鋁；2.0-8.0wt%的錫；1.5~6.5wt%的鈮；0.1~2.5wt%的鑰；0.1~0.6wt%的硅；和余量鈦；操作包含該部件的機(jī)器，以使該部件在至少600°C的溫度下連續(xù)保持至少半小時。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1示出了(a)本示例性鈦合金T1-6Al_4Sn-3Nb-0.5Mo_0.3Si ； (b)現(xiàn)有技術(shù)的鈦合金 T1-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0.1Si ；(c)現(xiàn)有技術(shù)的鈦合金 T1-15Mo-3Nb-3Al_0.3Si,以750°C在空氣中進(jìn)行208小時的氧化測試后的氧化樣品的沒有放大的視圖。
[0013]圖2示出了(a)本示例性鈦合金T1-6Al_4Sn-3Nb-0.5Mo_0.3Si ； (b)現(xiàn)有技術(shù)的鈦合金T1-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0.1Si (表現(xiàn)出嚴(yán)重的剝落(flaking)) ；(c)現(xiàn)有技術(shù)的鈦合金T1-15Mo-3Nb-3Al-0.3Si (表現(xiàn)出部分的剝落)，以750°C在空氣中進(jìn)行208小時的氧化測試后的氧化樣品的表面的放大100倍的掃描電子顯微鏡(SEM)的視圖。
[0014]圖3示出了(a)本示例性鈦合金T1-6Al_4Sn-3Nb-0.5Mo_0.3Si (表現(xiàn)為非常緊密的、薄的、連續(xù)的、多邊形的氧化層)；(b)現(xiàn)有技術(shù)的鈦合金T1-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0.1Si(表現(xiàn)為非常多孔的、厚的、松弛的、脫落的并且類似棒形的氧化層)；(c)現(xiàn)有技術(shù)的鈦合金T1-15Mo-3Nb-3Al-0.3Si (表現(xiàn)為非常多孔的、厚的、松弛的、并且類似纖維形的氧化層)，以750°C在空氣中進(jìn)行208小時的氧化`測試后的氧化樣品的氧化層的放大10000倍的掃描電子顯微鏡(SEM)的視圖。
[0015]圖4 示出了(a)現(xiàn)有技術(shù)的鈦合金 T1-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0.1Si，(b)現(xiàn)有技術(shù)的鈦合金T1-6Al-6Zr-6Nb-0.5Mo-0.3Si，(c)現(xiàn)有技術(shù)的鈦合金T1-6Al-2Sn-4Zr-6Nb-0.5Mo_0.3Si(d)本發(fā)明示例性鈦合金 T1-6Al-6Sn-6Nb_0.5Mo_0.3Si和(e)本發(fā)明示例性鈦合金T1-6Al-6Sn-4Nb-0.5Mo_0.3Si的顯微圖。
[0016]圖5是飛機(jī)的立體圖，其示出安裝在飛機(jī)機(jī)翼上的發(fā)動機(jī)。
[0017]圖6是圖5的沿6-6線的放大剖面圖，其示出了飛機(jī)發(fā)動機(jī)、掛架和機(jī)翼各構(gòu)件。
[0018]圖7是示出各緊固件或緊固構(gòu)件的立體圖。
[0019]圖8是汽車發(fā)動機(jī)氣門的立視圖。
【具體實施方式】
[0020]一般來說，本發(fā)明的示例性合金可包括或主要由以下成分組成:鋁(Al):約4.5~
7.5wt%,錫(Sn):約 2.0 ~8.0wt%,銀(Nb):約 L 5 ~6.5wt%;鑰(Mo):約 0.1 ~2.5wt%,硅(Si):約0.1~0.6wt%,以及具有偶存雜質(zhì)的余量的鈦(Ti)。該合金可能包括的其他各種元素的百分比將在下面進(jìn)行詳細(xì)地討論。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，上述的在六方結(jié)構(gòu)鈦中添加Al、Sn、Nb,Mo和Si既可以使抗氧化性有很大改善，又可大幅增強(qiáng)在750°C或更高溫度下的強(qiáng)度。
[0021]該鈦合金的明顯改善的抗氧化性主要是通過共同添加Nb和Sn而獲得的。這歸因于在合金中使用Nb和Sn可形成非常致密的、薄而連續(xù)的、多邊形的氧化層，如放大10000倍的圖3所示。氧化保護(hù)層提供了能夠減少氧向鈦基體內(nèi)擴(kuò)散的屏障，并將氧化層與鈦之間的熱應(yīng)力減到最小以消除氧化層剝落的現(xiàn)象。相反，在分別放大10000倍的圖3b和圖3c示出的 T1-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0.1Si 和 T1-15Mo-3Nb-3Al_0.3Si 中，可以觀察到多孔的、厚而松散的、脫落的、不規(guī)則形狀(桿狀或呈纖維狀)的氧化層。
[0022]鈦合金的抗氧化性可由α相層深度、增重和層剝落來表示。α相層是位于氧化層以下的富氧層，它是非常脆的層，能明顯降低鈦的機(jī)械特性，如可延展性和疲勞強(qiáng)度。如此，抵抗α相層的形成就代表了鈦合金具有更好的抗氧化性。因此，相對較小的α相層深度(或者α相層的深度)代表鈦合金具有相對較好的抗氧化性。
[0023]如表4和圖4中測試的各種鈦合金所示，本發(fā)明的示例性合金，例如T1-6Al-6Sn-6Nb-0.5Mo_0.3Si (圖 4d)和 T1-6Al-6Sn-3Nb_0.5Mo_0.3Si (圖 4e)不僅表現(xiàn)出最小的增重，還表現(xiàn)出最小的α相層深度。在同等實驗條件下，本發(fā)明示例性合金的α相層深度僅是T1-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0.1Si(圖4a)的大約50%。盡管含鋯的鈦合金(如圖4b所示的 T1-6Al-6Zr-6Nb-0.5Mo_0.3Si 和圖 4c 所示的 T1-6Al-2Sn-4Zr-6Nb_0.5Mo_0.3Si)相對本發(fā)明的示例性合金(例如圖4d所示的T1-6Al-6Sn-6Nb-0.5Mo_0.3Si和圖4e所示的T1-6Al-6Sn-3Nb-0.5Mo-0.3Si)在增重方面有輕微的增長，但前一種合金(含Zr和Nb)表現(xiàn)為是本發(fā)明的示例性合金(含Sn和Nb)的α相層深度的兩倍。研究證明在含鋯的鈦合金中會觀察到嚴(yán)重的剝落現(xiàn)象。
[0024]鋯被發(fā)現(xiàn)在鈦合金的抗氧化性方面具有顯著的負(fù)面效應(yīng)。因此，該合金的較好的抗氧化性在某種程度上是通過提供一種基本不含鋯或包含最小量的鋯的鈦合金組合物來實現(xiàn)的，如下面進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如此，鋯通常并不是作為合金組合物的部分被有意地加入，任何的鋯通常是作為雜質(zhì)存在于合金中。
[0025]本發(fā)明的合金不同 于已知現(xiàn)有的商品化的高溫鈦合金，例如在本申請的【背景技術(shù)】中討論過的鈦合金。對于抗氧化性、高溫強(qiáng)度和抗蠕變性，本發(fā)明的合金遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于商品化的T1-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0.1Si 和 T1-15Mo-3Nb-3Al_0.3Si。后一種合金是鑰含量非常高的近β鈦合金，因此它與共同添加Nb和Sn的近α鈦合金的本合金截然不同。
[0026]雖然T1-6Al-2.7Sn-4Zr-0.4Mo_0.4Si是同時具有良好高溫強(qiáng)度和抗蠕變性的近α鈦合金，但是該合金不含鈮并且其抗氧化性低于本合金。本合金也不同于美國專利4，906，436和美國專利5，431，874中的合金，它們各自公開了含有鉿和鉭的高溫鈦合金。
[0027]本合金還不同于以下含鈮的高溫鈦合金。如本申請的【背景技術(shù)】所記載的，美國專利4，087，292、美國專利4，770，726和美國專利6，284，071分別公開了含有鋯和相對低水平的鈮的鈦合金。如上所述，鋯被發(fā)現(xiàn)在高溫下會使鈦的抗氧化性大大退化。此外，共同加入低含量的鈮和高含量的鋯會導(dǎo)致在高溫下α相層非常深和嚴(yán)重的剝落現(xiàn)象。
[0028]因此，本發(fā)明的合金設(shè)計為同時添加了錫和高含量鈮(優(yōu)選為3.0~6.0%)的無鋯或基本上無鋯的鈦合金。另外，本合金表現(xiàn)出比前面三個專利的合金更好的抗氧化性。
[0029]本發(fā)明的合金設(shè)計為近α鈦合金。其主基體相是鈦的密堆積六方α相。它的強(qiáng)化是通過元素鋁、錫、鈮、鑰、硅來實現(xiàn)，它的抗氧化性是通過共同加入鈮和錫來改善。
[0030]鋁的含量一般應(yīng)盡可能的高，以獲得α相的最大強(qiáng)化，并避免金屬間化合物(Ti3Al)的形成。加入鋁在改善高溫強(qiáng)度和抗蠕變性方面是有效的。為實現(xiàn)這個效果，加入至少4.5%的鋁是必要的，然而過高含量的鋁會導(dǎo)致脆性Ti3Al相的形成；因此，鋁含量應(yīng)限制為至多7.5%。
[0031]錫在共同加入鈮后在改善抗氧化性方面是非常有效的元素。一般而言，錫的含量越高，抗氧化性越好。錫還同時強(qiáng)化了 a相和P相，并且在改善高溫強(qiáng)度方面是有效的。加入2.0%或更多的錫在改善抗氧化性和強(qiáng)度方面是優(yōu)選的。然而，過量的錫含量會導(dǎo)致脆性Ti3Al相的形成，并降低可延展性和可焊性。錫的最大含量因此應(yīng)控制在不超過8.0%。 [0032]鈮在共同加入錫后在顯著改善抗氧化性方面是非常重要的元素。當(dāng)合金被加熱至高溫時，共同加入鈮和錫會導(dǎo)致非常密集的、薄的、連續(xù)的并且多邊形的氧化層。加入鈮也會使氧化層與鈦基體之間的熱應(yīng)力減到最小，從而消除長時間熱暴露在高溫后的氧化層的剝落。加入1.5%或更多的鈮在改善抗氧化性上是優(yōu)選的；然而鈮是弱的P相穩(wěn)定劑，并主要強(qiáng)化P相。大量地加入鈮將引入更多的P相，并因此降低高溫強(qiáng)度和抗蠕變性。因此，鈮的上限應(yīng)是6.5%，在此本合金包括1.5至6.5%的鈮，并可包括例如2.0，2.5或3.0%至4.5，5.0，5.5，6.0或6.5%的鈮。在一個示例性實施例中，本合金可包括2.5至3.5%至
2.75 至 3.25% 的鈮。
[0033]還可以在合金中添加鉭來改善抗氧化性和高溫強(qiáng)度。鉭的上限應(yīng)是1.0%，并因此在0.0-1.0wt%的范圍內(nèi)。
[0034]鑰是更強(qiáng)的0穩(wěn)定劑，并主要強(qiáng)化P相。少量的鑰(0.5%)將增強(qiáng)本合金的抗拉強(qiáng)度。大量的鑰將降低抗蠕變性。因此，鑰的加入應(yīng)在0.1-2.5%的范圍內(nèi)。
[0035]硅通常在晶界和基體處形成硅化鈦。硅可被添加到本合金中，用于改善抗蠕變性。硅的加入是在0.1至0.6%的范圍，該范圍下，硅在抗蠕變性方面的效果是明顯的。
[0036]優(yōu)選對本鈦合金中的氧含量加以控制，因為它是強(qiáng)的a穩(wěn)定劑。過量的氧含量易于降低熱暴露后的延展性和斷裂韌性。氧的上限是0.20%，優(yōu)選為0.12%。氧通常在0.08~
0.20wt%或0.08~0.12wt%的范圍內(nèi)。本合金中的碳也通常被控制在不超過0.10%,并通常在0.02~0.10wt%或0.02~0.04wt%的范圍內(nèi)。
[0037]在本合金中優(yōu)選被排除在外或含量非常有限的兩種元素是鋯和釩，因為它們會降低抗氧化性。它們的組合上限應(yīng)控制在不超過0.5wt%。鋯和釩各自的量優(yōu)選地在0.0~
0.5wt%的范圍內(nèi)，但鋯和釩的總量也優(yōu)選地在0.0~0.5wt%的范圍內(nèi)。
[0038]為改善高溫強(qiáng)度和抗蠕變性，元素鎳、鐵、鉻、銅和錳在本合金中應(yīng)被排除或含量非常有限；這些元素分別被控制在不超過0.10wt%，組合的總殘余元素含量被控制在不超過0.30wt%o因此，在本合金中這五種元素各自的含量可優(yōu)選地在0.0~0.10wt%的范圍內(nèi)，并且這五種元素的總量優(yōu)選地在0.0~0.30wt%的范圍內(nèi)。
[0039]元素鉿和錸在本鈦合金中被排除或含量非常有限。它們的組合上限應(yīng)被控制在不超過0.3wt%。因此，本合金中鉿和錸各自的量優(yōu)選地在0.0~0.3wt%的范圍內(nèi)，但鉿和錸的總量也在0.0~0.3wt%的范圍內(nèi)。
[0040]本鈦合金通常不再包含在此討論以外的元素，除非它們對提供在此詳細(xì)討論的在高溫下具有抗氧化性、強(qiáng)度和抗蠕變性的鈦合金的目的不產(chǎn)生或僅產(chǎn)生最小程度的影響。
[0041]實驗合金首先被熔化為250-gm紐扣形(button)，并熱軋成0.100”(約為2.54毫米)厚的片層，再進(jìn)行熱處理。對Al、Sn、Zr、Nb、Mo和Si在鈦合金的抗氧化性和力學(xué)性質(zhì)方面的作用進(jìn)行了研究?；趯嶒灲Y(jié)果，具有標(biāo)定成分為T1-6Al-4Sn-3Nb-0.5Mo-0.3Si和T1-6Al-6Sn-3Nb-0.5Mo_0.3Si的兩種合金被選擇用于放大研究。四個70千克的鑄塊通過使用等離子弧熔煉技術(shù)被熔化，然后在3相場中熱軋成板，接著在a+3相場中熱軋成
0.135x31.5x100英寸(約為3.43x800.1x2540毫米)的片層。在不同溫度下對片層進(jìn)行熱處理，以制成三種微結(jié)構(gòu):雙峰I (15%初生a (primary alpha))，雙峰II (35%初生a )，和等軸微結(jié)構(gòu)(60%初生a)。對片層在抗氧化性、拉伸性質(zhì)、抗蠕變斷裂性、熱暴露后的拉伸性質(zhì)、冷/熱成形、超塑性成形測試和焊接性方面給予評估。
[0042]表1和表5提供了在基本恒定的給定溫度下樣品持續(xù)暴露在空氣中給定的時間周期或持續(xù)時間后，各種鈦合金樣品的增重(mg/cm2)。表1和表5提供了一種指不各種鈦合金的抗氧化性的衡量方式。表1提供了當(dāng)給定溫度分別是650，700和750°C(分別為1202，1292和1382° F)分別持續(xù)24，48，72，96，160和208小時后，本合金樣品與其他鈦合金之間增重的比較。特別地，表1中的其他鈦合金是商品化的合金T1-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0.1Si和T1-15Mo-3Nb-3Al-0.3Si，而表 I 中的本發(fā)明的鈦合金是 T1-6Al-4Sn-3Nb_0.5Mo_0.3Si 和T1-6Al-6Sn-3Nb-0.5Mo_0.3Si。
[0043]表5更特別地示出了 T1-6Al-4Sn-3Nb_0.5Mo_0.3Si合金的上述三種微結(jié)構(gòu)在相同的各溫度和持續(xù)時間下的增重。如表1所示，本示例性合金表現(xiàn)出遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于商品化合金T1-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0.1Si 和 T1-15Mo-3Nb-3Al_0.3Si 的抗氧化性。本示例性合金的三種微結(jié)構(gòu)在同樣條件下相比其他合金表現(xiàn)為僅有相對輕微的增重。這為優(yōu)異的抗氧化性和不同的力學(xué)性質(zhì)等級的良好的組合提供了不同的微結(jié)構(gòu)的選擇。除特定的微結(jié)構(gòu)以外，本示例性合金表現(xiàn)為遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于所述的商品化的示例性合金的抗氧化性。
[0044]在本鈦合金的測試實施例中，增重(mg/cm2)是:例如，在大約650°C下持續(xù)保持在空氣中 24 小時后，不超過 0.08,0.09,0.10,0.11,0.12,0.13,0.14 或 0.15 ;在大約 650°C下持續(xù)保持在空氣中 48 小時后，不超過 0.11，0.12，0.13，0.14，0.15，0.16，0.17，0.18，0.19或0.20 ;在大約650°C下持續(xù)保持在空氣中72小時后，不超過0.13,0.14,0.15,0.16,0.1
7.0.18,0.19,0.20,0.21或0.22 ;`在大約650°C下持續(xù)保持在空氣中96小時后，不超過0.14，0.15，0.16，0.17，0.18，0.19，0.20，0.21，0.22，0.23，0.24 或 0.25 ;在大約 650°C下持續(xù)保持在空氣中 160 小時后，不超過 0.18，0.19，0.20，0.21，0.22，0.23，0.24，0.25，0.26，0.2
7.0.28,0.29或0.30 ;在大約650°C下持續(xù)保持在空氣中208小時后，不超過0.20,0.21,0
?22，0.23，0.24，0.25，0.26，0.27，0.28，0.29，0.30，0.31，0.32，0.33，0.34 或 0.35 ;在大約700°C下持續(xù)保持在空氣中 24 小時后，不超過 0.17，0.18，0.19，0.20，0.21，0.22，0.23，0.24，0.25，0.26或0.27 ;在大約700°C下持續(xù)保持在空氣中48小時后，不超過0.23，0.24，0.25，0.26，0.27，0.28，0.29，0.30，0.31，0.32，0.33，0.34 或 0.35 ;在大約 700°C下持續(xù)保持在空氣中 72 小時后，不超過 0.28，0.29，0.30，0.31，0.32，0.33，0.34，0.35，0.36，0.37，0.38，0.39，0.40，0.41，0.42，0.43，0.44或0.45 ;在大約700°C C下持續(xù)保持在空氣中96小時后，不超過 0.32，0.33，0.34，0.35，0.36，0.37，0.38，0.39，0.40，0.41，0.42，0.43，0.44，0.45，0.46，0.47，0.48，0.49或0.50 ;在大約700°C下持續(xù)保持在空氣中160小時后，不超過0.42，0.43，0.44，0.45，0.46，0.47, 0.48，0.49，0.50，0.51，0.52，0.53，0.54，0.55，0.56，0.57，0.58，0.59或0.60 ;在大約700°C下持續(xù)保持在空氣中208小時后，不超過0.47，0.48，0.49，0.50，0.51，0.52，0.53，0.54，0.55，0.56，0.57，0.58，0.59，0.60，0.61，0.62，0.63，0.64，0.65，0.66，0.67，0.68，0.69，0.70，0.71，0.72，0.73，0.74，0.75，0.76，0.77，0.78，0.79 或0.80 ;在大約750°C下持續(xù)保持在空氣中24小時后，不超過0.35，0.36，0.37，0.38，0.39，0.40，0.41，0.42，0.43，0.44，0.45，0.46，0.47，0.48，0.49，0.50，0.51，0.52，0.53，0.54，0.55，0.56，0.57，0.58，0.59或0.60 ;在大約750°C下持續(xù)保持在空氣中48小時后，不超過0.49，0.50，0.51，0.52，0.53，0.54，0.55，0.56，0.57，0.58，0.59，0.60，0.61，0.62，0.63，0.64，0.65，0.66，0.67，0.68，0.69or0.70，0.71，0.72，0.73，0.74，0.75，0.76，0.77，0.78，0.79 或
0.80 ;在大約750°C下持續(xù)保持在空氣中96小時后，不超過0.72，0.73，0.74，0.75，0.76，0.77，0.78，0.79，0.80，0.81，0.82，0.83，0.84，0.85，0.86，0.87，0.88，0.89，0.90，0.91，0.92，0.93，0.94，0.95，0.96，0.97，0.98，0.99，1.00，1.01，1.02，1.03，1.04，1.05，1.06，1.07，I
?08，1.09，1.10，1.10，1.11，1.12，1.13，1.14，1.15，1.16，1.17，1.18，1.19 或 1.20 ;在大約750°C下持續(xù)保持在空氣中 160 小時后，不超過 0.95，0.96，0.97，0.98，0.99，1.00, 1.01，1.02，1.03，1.04，1.05，1.06，1.07，1.08，1.09，1.10，1.10，1.11，1.12，1.13，1.14，1.15，1.16，1.17，1.18，1.19，1.20，1.21，1.22，1.23，1.24，1.25，1.26，1.27，1.28，1.29，1.30，1.30，1.31，1.32，1.33，1.34，1.35，1.36，1.37，1.38，1.39，1.40，1.41，1.42，1.43，1.44，1.45，1.46，1.47，1.48，1.49或1.50 ;以及，在大約750°C下持續(xù)保持在空氣中208小時后，不超過1.12，1.13，1.14，1.15，1.16，1.17，1.18，1.19，1.20，1.21，1.22，1.23，1.24，1.25，1.26，1.27，1.28，1.29，1.30，1.30，1.31，1.32，1.33，1.34，1.35，1.36，1.37，1.38，1.39，1.40，1.41，
1.42，1.43，1.44，1.45，1.46，1.47，1.48，1.49，1.50，1.51，1.52，1.53，1.54，1.55，1.56，1.57，1.58，1.59，1.60，1.61，1.62，1.63，1.64，1.65，1.66，1.67，1.68，1.69，1.70 或 2.00。
[0045]表4示出了各合金在特定氧化測試后的增重和a相層深度。更特殊地，本示例性合金T1-6Al-6Sn-6Nb-0.5Mo_0.3Si (圖4d)在大約750°C下持續(xù)保持在空氣中208小時后，具有不超過大約80，85，90，95或100微米(iim)的a相層深度；以及，在大約650°C下持續(xù)保持在空氣中208小時后，具有 不超過大約40，45，50或55微米的a相層深度。另外，本示例性合金T1-6Al-6Sn-3Nb-0.5Mo_0.3Si (圖4e)在大約750°C下持續(xù)保持在空氣中208小時后，具有不超過大約70，75，80，85，90，95或100微米的a相層深度；以及，在大約650°C下持續(xù)保持在空氣中208小時后，具有不超過大約20，25，30，35，40，45，50或55微米的a相層深度。
[0046]表2和表6示出了各鈦合金樣品的拉伸性質(zhì)極限抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和伸長百分率。表2提供了在大約25，200, 400, 600, 650，700and750 V (分別為77, 392, 752, 1112，1202，1292和1382。F)下，本合金樣品盒其他鈦合金之間拉伸性質(zhì)的比較。特別地，表2中的其他鈦合金是商品化的合金T1-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0.1Si和 T1-15Mo-3Nb-3Al-0.3Si，而表 2 中的本鈦合金是 T1-6Al-4Sn-3Nb_0.5Mo_0.3Si 和T1-6Al-6Sn-3Nb-0.5Mo_0.3Si。圖 6 示出了本示例性合金 T1-6Al-4Sn-3Nb_0.5Mo_0.3Si的上述三種微結(jié)構(gòu)在同樣溫度條件下在縱方向(L-dir)和橫方向(T-dir)上的拉伸性質(zhì)。
[0047]本鈦合金的測試性實施例的極限抗拉強(qiáng)度(UTS)，在大約25°C的溫度下為至少I100， 1110， 1120， 1130， 1140， 1150， 1160， 1170， 1180， 1190， 1200， 1210， 1220 或 1230 兆帕(MPa);在大約 200°C 的溫度下為至少 880，890，900，910，920，930，940，950，960，970，980，990，1000，1010，1020，1030 或 1040 兆帕；在大約 400°C 的溫度下為至少 760，770，780，790，800，810，820，830，840，850，860，870，880，890，900 或 910 兆帕；在大約 600°C的溫度下為至少 590，600，610，620，630，640，650，660，670，680，690，700 或 710 兆帕；在大約 650°C 的溫度下為至少 480，490，500，510，520，530，540，550，560，570，580，590，600，610 或 620 兆帕；在大約 700°C 的溫度下為至少 380，390，400，410，420，430，440，450，460，470，480，490，500，510或520兆帕；以及在大約750°C的溫度下為至少260，270，280，290，300，310，320，330，340，350，360，370，380，390，390 或 400 兆帕。
[0048]本鈦合金的測試性實施例的屈服強(qiáng)度(YS)，在大約25°C的溫度下為至少1000，1010， 1020， 1030， 1040， 1050， 1060， 1070， 1080， 1090， 1100， 1110， 1120， 1130， 1140， 1150， 1160或 1170 兆帕(MPa);在大約 200°C 的溫度下為至少 750，760，770，780，790，800，810，820，830，840，850，860，870，880，890 或 900 兆帕；在大約 400°C 的溫度下為至少 600，610，620，630，640，650，660，670，680，690，700，710，720，730，740，750，760，770 或 780 兆帕；在大約 600°C的溫度下為至少460，470，480，490，500，510，520，530，540或550兆帕；在大約650°C的溫度下為至少 370，380，390，400，410，420，430，440，450，460，470 或 480 兆帕；在大約 700V的溫度下為至少 250，260，270，280，290，300，310，320，330，340，350 或 360 兆帕；以及在大約 750°C 的溫度下為至少 150，160，170，180，190，200，210，220，230，240，250，260 或 270 兆帕。
[0049]表3和7示出了各鈦合金的蠕變斷裂性質(zhì)。表3示出了本示例性鈦合金T1-6Al-4Sn-3Nb-0.5Mo-0.3Si 和 T1-6Al-6Sn-3Nb_0.5Mo-0.3Si 在 650 °C 和 138MPa的條件下的蠕變斷裂時間遠(yuǎn)遠(yuǎn) 大于商品化的合金T1-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0.1Si和T1-15Mo-3Nb-3Al-0.3Si。表 7 示出了對于本示例性鈦合金 T1-6Al-4Sn-3Nb_0.5Mo-0.3Si,前述的雙峰I微結(jié)構(gòu)在600°C和173MPa下在縱方向上的蠕變斷裂時間至少是大約90，95或100小時；在650。。和138MPa下，至少是大約90，95或100小時；在700。。和104MPa下，至少是大約30，35，40或45小時；以及在750°C和69MPa下，至少是10，15，20或25小時。表7還示出了對于本示例性鈦合金T1-6Al-4Sn-3Nb-0.5Mo_0.3Si，前述的雙峰II微結(jié)構(gòu)在600°C和173MPa下在縱方向上的蠕變斷裂時間至少是大約90，95或100小時；在650°C和138MPa下，至少是大約50，55，60，65，70或75小時；在700。。和104MPa下，至少是大約5或10小時；以及在750°C和69MPa下，至少是5，10或15小時。表7進(jìn)一步示出了對于本示例性鈦合金T1-6Al-4Sn-3Nb-0.5Mo-0.3Si，前述的等軸微結(jié)構(gòu)在650°C和138MPa下，在縱方向上的蠕變斷裂時間至少是大約5，10, 15或20小時。
[0050]本發(fā)明的合金可被熱處理以獲得目標(biāo)的微結(jié)構(gòu)，從而優(yōu)化在至少達(dá)到750°C的高溫下的高強(qiáng)度和良好的蠕變斷裂性質(zhì)，以及保持良好的延展性。當(dāng)固溶溫度增長時，初生a的體積分?jǐn)?shù)會下降，因此導(dǎo)致在高溫下的高強(qiáng)度和高抗蠕變性。
[0051]在某些應(yīng)用中，本發(fā)明的合金在高溫下長期使用時保持抗變形性可能是重要的，并且合金在持續(xù)熱暴露后保持足夠的室溫延展性也可能是重要的。這被稱為熱暴露后穩(wěn)定性。表 8 示出了在 650，700 和 750°C下熱暴露 100 小時后，T1-6Al-4Sn-3Nb_0.5Mo_0.3Si的室溫(大約25°C)拉伸性質(zhì)。樣品在進(jìn)行拉伸測試之前去除了氧化層。本合金表現(xiàn)出良好的室溫延展性和強(qiáng)度，這表明該合金在沒有有害的和脆性的相沉積時具有良好的熱暴露后的穩(wěn)定性。
[0052]氧化層在室溫(大約25°C)拉伸性質(zhì)方面的作用如表9所示。在650，700和750°C下熱暴露100小時后，對所有氧化層進(jìn)行拉伸樣品測試。很明顯，該合金顯示出良好的室溫強(qiáng)度和足夠的延展性或2~4%的伸長百分率。尤其值得注意的是本示例性鈦合金在750°C的高溫下熱暴露100小時后的室溫拉伸延展性或伸長百分率。相反，商品化的T1-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0.1Si 和 T1-6Al-2Sn-4Zr-2Mo_0.1Si 合金在 750°C 的高溫下表現(xiàn)出嚴(yán)重的氧化層剝落，使得其失去拉伸延展性，或者使得材料脆到無法獲得屈服強(qiáng)度。
[0053]一般地參考表8，具有前述的雙峰I微結(jié)構(gòu)的T1-6Al-4Sn-3Nb-0.5Mo_0.3Si在去除氧化層的大約650°C下持續(xù)熱暴露100小時后，室溫(大約25 °C)極限抗拉強(qiáng)度(UTS)至少是大約1100，1110，1120，1130，1140或1150MPa ;在去除氧化層的大約700°C持續(xù)熱暴露100小時后，至少是大約1100，1110，1120，1130或1140MPa ;并且在去除氧化層的大約750°C持續(xù)熱暴露100小時后，至少是大約1050，1060, 1070, 1080或1090MPa。具有前述的雙峰II微結(jié)構(gòu)的T1-6Al-4Sn-3Nb-0.5Mo_0.3Si在去除氧化層的大約650°C下持續(xù)熱暴露100小時后，室溫極限抗拉強(qiáng)度(UTS)至少是大約1070，1080，1090，1100，1110或1120MPa ;在去除氧化層的大約700°C持續(xù)熱暴露100小時后，至少是大約1080，1090, 1100, 1110或1120MPa ;并且在去除氧化層的大約750°C持續(xù)熱暴露100小時后，至少是大約1050，1060, 1070, 1080或1090MPa。具有前述的等軸微結(jié)構(gòu)的T1-6Al-4Sn-3Nb-0.5Mo_0.3Si在去除氧化層的大約650°C下持續(xù)熱暴露100小時后，室溫極限抗拉強(qiáng)度(UTS)至少是大約1170，1180，1190，1200, 1210或1220MPa ;在去除氧化層的大約700°C持續(xù)熱暴露100小時后，至少是大約1100，1110，1120，1130，1140或1150MPa ；并且在去除氧化層的大約750°C持續(xù)熱暴露100小時后，至少是大約1100，1110，1120，1130，1140， 1150， 1160 或 1170MPa。 [0054]繼續(xù)參考表8，具有前述的雙峰I微結(jié)構(gòu)的T1-6Al-4Sn-3Nb-0.5Mo_0.3Si在去除氧化層的大約650°C下持續(xù)熱暴露100小時后，室溫屈服強(qiáng)度(YS)至少是大約1040, 1050, 1060, 1070或1080MPa ;在去除氧化層的大約700°C持續(xù)熱暴露100小時后，至少是大約1000，1010，1020，1030，1040，1050，1060或1070MPa ;并且在去除氧化層的大約750°C持續(xù)熱暴露100小時后，至少是大約970，980，990，1000或lOlOMPa。具有前述的雙峰II微結(jié)構(gòu)的T1-6Al-4Sn-3Nb-0.5Mo_0.3Si在去除氧化層的大約650°C下持續(xù)熱暴露100小時后，室溫屈服強(qiáng)度(YS)至少是大約1040，1050，1060，1070或1080MPa ;在去除氧化層的大約700°C持續(xù)熱暴露100小時后，至少是大約1000，1010，1020，1030，1040，1050或1060MPa;并且在去除氧化層的大約750 °C持續(xù)熱暴露100小時后，至少是大約980，990, 1000, 1010 或 1020MPa。具有前述的等軸微結(jié)構(gòu)的 T1-6Al-4Sn-3Nb_0.5Mo_0.3Si在去除氧化層的大約650°C下持續(xù)熱暴露100小時后，室溫屈服強(qiáng)度(YS)至少是大約1130，1140，1150，1160，1170或1180MPa ;在去除氧化層的大約700°C持續(xù)熱暴露100小時后，至少是大約1040，1050，1060，1070，1080，1090或IlOOMPa ;并且在去除氧化層的大約750°C持續(xù)熱暴露 100 小時后，至少是大約 1050，1060，1070，1080，1090，1100 或 IllOMPa0
[0055]繼續(xù)參考表8，具有前述的雙峰I微結(jié)構(gòu)的T1-6Al-4Sn-3Nb-0.5Mo_0.3Si在去除氧化層的大約650°C下持續(xù)熱暴露100小時后，室溫伸長百分率(El.，％)至少是大約10，11，12，13或14 ;在去除氧化層的大約700°C持續(xù)熱暴露100小時后，至少是大約10，11，12，13或14 ;并且在去除氧化層的大約750°C持續(xù)熱暴露100小時后，至少是大約10，11，12，13或14。具有前述的雙峰II微結(jié)構(gòu)的T1-6Al-4Sn-3Nb-0.5Mo_0.3Si在去除氧化層的大約650°C下持續(xù)熱暴露100小時后，室溫伸長百分率至少是大約10，11，12，13，14或15 ;在去除氧化層的大約700°C持續(xù)熱暴露100小時后，至少是大約10，11，12，13或14 ;并且在去除氧化層的大約750°C持續(xù)熱暴露100小時后，至少是大約10，11，12，13，14或
15。具有前述的等軸微結(jié)構(gòu)的T1-6Al-4Sn-3Nb-0.5Mo_0.3Si在去除氧化層的大約650°C下持續(xù)熱暴露100小時后，室溫伸長百分率至少是大約7，8，9，10或11 ;在去除氧化層的大約700°C持續(xù)熱暴露100小時后，至少是大約7，8，9，10或11 ;并且在去除氧化層的大約750°C持續(xù)熱暴露100小時后，至少是大約7，8，9，10，11或12。
[0056]一般地參考表9，具有前述的雙峰I微結(jié)構(gòu)的T1-6Al-4Sn-3Nb-0.5Mo_0.3Si在保留氧化層于測試樣品上的大約650°C下持續(xù)熱暴露100小時后，室溫(大約25 °C)極限抗拉強(qiáng)度(UTS)至少是大約1090，1100，1110，1120，1130或1140MPa ;在保留氧化層于測試樣品上的大約700°C持續(xù)熱暴露100小時后，至少是大約1080，1090, 1100, 1110或1120MPa;并且在保留氧化層于測試樣品上的大約750 °C持續(xù)熱暴露100小時后，至少是大約1020，1030, 1040, 1050或1060MPa。具有前述的雙峰II微結(jié)構(gòu)的T1-6Al-4Sn-3Nb-0.5Mo_0.3Si在保留氧化層于測試樣品上的大約650°C下持續(xù)熱暴露100小時后，室溫極限抗拉強(qiáng)度(UTS)至少是大約1070，1080，1090，1100，1110，1120或1130MPa ;在保留氧化層于測試樣品上的大約700°C持續(xù)熱暴露100小時后，至少是大約1040, 1050, 1060, 1070或1080MPa ;并且在保留氧化層于測試樣品上的大約750°C持續(xù)熱暴露 100 小時后，至少是大約 1000，1010，1020，1030，1040 或 1050MPa。
[0057]繼續(xù)參考表9，具有前述的雙峰I微結(jié)構(gòu)的T1-6Al-4Sn-3Nb-0.5Mo_0.3Si在保留氧化層于測試樣品上的大約650°C下持續(xù)熱暴露100小時后，室溫屈服強(qiáng)度(YS)至少是大約1040，1050，1060，1070，1080，1090或IlOOMPa ;在保留氧化層于測試樣品上的大約700 °C 持續(xù)熱暴露 100 小時后，至少是大約 1000，1010，1020，1030，1040，1050，1060orl07OMPa ;并且在保留氧化層于測試樣品上的大約750°C持續(xù)熱暴露100小時后，至少是大約970, 980, 990, 1000 或 lOlOMPa。具有前述`的雙峰 II 微結(jié)構(gòu)的 T1-6Al-4Sn-3Nb_0.5Mo_0.3Si在保留氧化層于測試樣品上的大約650°C下持續(xù)熱暴露100小時后，室溫屈服強(qiáng)度(YS)至少是大約1040，1050, 1060, 1070, 1080或1090MPa ;在保留氧化層于測試樣品上的大約700°C持續(xù)熱暴露100小時后，至少是大約990，1000, 1010, 1020或1030MPa ;并且在保留氧化層于測試樣品上的大約750°C持續(xù)熱暴露100小時后，至少是大約970，980，990，1000或IOlOMPa0
[0058]繼續(xù)參考表9，具有前述的雙峰I微結(jié)構(gòu)的T1-6Al-4Sn-3Nb-0.5Mo_0.3Si在保留氧化層于測試樣品上的大約650°C下持續(xù)熱暴露100小時后，室溫伸長百分率(E1.，％)至少是大約1，2或3 ;在保留氧化層于測試樣品上的大約700°C持續(xù)熱暴露100小時后，至少是大約1，2或3 ;并且在保留氧化層于測試樣品上的大約750°C持續(xù)熱暴露100小時后，至少是大約1，2或3。具有前述的雙峰II微結(jié)構(gòu)的T1-6Al-4Sn-3Nb-0.5Mo_0.3Si在保留氧化層于測試樣品上的大約650°C下持續(xù)熱暴露100小時后，室溫伸長百分率至少是大約1，2或
3;在保留氧化層于測試樣品上的大約700°C持續(xù)熱暴露100小時后，至少是大約1，2，3或
4;并且在保留氧化層于測試樣品上的大約750°C持續(xù)熱暴露100小時后，至少是大約1，2或3。
[0059]本合金在室溫下是高度可成形的(冷成形能力)，或在高溫下是高度可成形的(熱成形能力)。表10示出了 T1-6Al-4Sn-3Nb-0.5Mo_0.3Si的雙曲測試數(shù)據(jù)。作為近a合金，本合金能進(jìn)行半徑 / 厚度之比為 2.6，2.7，2.8，2.9，3.0，3.1, 3.2，3.3，3.4，3.5，3.6，3.7，3.8，3.9或4.0下的冷成形，明顯低于T1-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0.1Si所要求的4.5的半徑/厚度之比。表11示出了 T1-6Al-4Sn-3Nb-0.5Mo_0.3Si在約780°C至約930°C下的快速應(yīng)變率拉伸結(jié)果。本合金表現(xiàn)出良好的熱成形能力，在高溫下具有非常高的延展性或伸長百分率(約90%至230%的伸長率)以及足夠低的流度應(yīng)力。
[0060]本發(fā)明的合金還能通過使用超塑性成形(SPF)工藝形成復(fù)雜形狀的部件。表12示出了在925°C至970°C的溫度范圍內(nèi)，T1-6Al-4Sn-3Nb-0.5Mo_0.3Si在3xl(T4/秒的應(yīng)變率下的超塑性成形性質(zhì)。本合金表現(xiàn)出340%-460%的伸長率，和對于SPF成形的足夠低的流度應(yīng)力。該測試還示出本合金是可焊接的鈦合金，因為它是近a鈦合金。
[0061]從前面介紹的數(shù)據(jù)中可以看到，本發(fā)明提供了一種高溫抗氧化鈦合金，其能夠在至少高達(dá)750°C的高溫下使用。本發(fā)明的合金相比例如T1-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0.1Si和T1-15Mo-3Nb-3Al-0.3Si的商品化的合金，不僅在高溫下具有高強(qiáng)度，而且具有較大的抗氧化性，并且它表現(xiàn)出優(yōu)異的抗氧化性、高溫下的高強(qiáng)度和抗蠕變性和熱暴露后的穩(wěn)定性的良好的綜合性能。此外，該合金可通過使用冷成形、熱成形、超塑性成形和焊接技術(shù)的方法制造成部件。
[0062]本合金的這些性質(zhì)和性能是通過合金化學(xué)的嚴(yán)格控制而獲得的。特別地，鈮和錫的組合加入量應(yīng)保持在給定范圍內(nèi)。鋁、鑰、硅和氧也應(yīng)被控制在給定范圍內(nèi)，以獲得良好的性質(zhì)的組合。諸如鋯、鐵、鎳和鉻之類的雜質(zhì)應(yīng)保持在相當(dāng)?shù)偷乃健?br> [0063]表1-各種鈦合金的氧化測試結(jié)果
[0064]
【權(quán)利要求】
1.高溫鈦合金，主要由以下成分組成:
4.5 ~7.5wt% 的鋁；
2.0 ~8.0wt% 的錫；
1.5 ~6.5wt% 的鈮；
0.1 ~2.5wt% 的鑰； 0.1~0.6wt%的娃；和 余量鈦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金，其中，鋁含量為5.5~6.5被％;錫含量為3.5~4.5wt% ;鈮含量為2.75~3.25% ;鑰含量為0.5~0.8% ;硅含量為0.30~0.45wt% ;氧含量為0.08~0.12wt% ;碳含量為0.02~0.04wt% ;并且鋯、鐵、鎳和鉻的含量各小于0.lwt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金，其中，所述合金包括不多于0.20%的氧和不多于0.10%的碳。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金，其中，所述合金包括總含量在0.0~0.5wt%范圍內(nèi)的錯和?凡O
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金，其中，所述合金包括含量分別不多于0.10wt%的鎳、鐵、鉻、銅和鎂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金，其中，所述合金包括總含量在0.0~0.3wt%范圍內(nèi)的鉿和錸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金，其中，所述合金在大約750°C的溫度時具有至少260的極限抗拉強(qiáng)度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金，其中，所述合金在大約750°C的溫度時具有至少150的屈服強(qiáng)度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金，其中，所述合金在大約750°C的溫度時持續(xù)保持在空氣中208小時后,所述合金的增重為不超過2.00mg/cm2。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金，其中，所述合金在大約750°C的溫度下持續(xù)保持在空氣中208小時后，所述合金的α相層深度為不超過大約100微米。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金，其中，所述合金在大約750°C的溫度下暴露于空氣中100小時后，相對于其處在大約25°C時具有至少2%的伸長百分率。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金，其中，所述合金被制成下列部件之一的至少部分:(a)飛機(jī)發(fā)動機(jī)短艙，(b)飛機(jī)發(fā)動機(jī)外殼，(c)飛機(jī)發(fā)動機(jī)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)槳葉，(d)飛機(jī)發(fā)動機(jī)定子的葉片，(e)發(fā)動機(jī)旋轉(zhuǎn)式渦輪槳葉，(f)飛機(jī)發(fā)動機(jī)的排氣噴管，(g)飛機(jī)發(fā)動機(jī)的排氣口堵，(h)飛機(jī)發(fā)動機(jī)的緊固件,和(i)發(fā)動機(jī)掛架的防熱罩。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金，其中，所述合金被制成內(nèi)燃機(jī)的部件或燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)的部件。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的合金，其中，所述合金被制成所述內(nèi)燃機(jī)的部件；所述內(nèi)燃機(jī)的部件是氣門。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金，其中，所述合金被制成具有至少大約600°C的工作溫度的部件。
【文檔編號】C22C14/00GK103572094SQ201310305783
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月19日
【發(fā)明者】孫福生, 歐內(nèi)斯特·M·克里斯, K·O·余 申請人:Rti國際金屬公司