一種蓄電池用鉛污中鉛回收利用工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種蓄電池用鉛污中鉛回收利用工藝，所述回收工藝包括如下步驟：（1）回收廢膏：將含有硫酸鉛的鉛污回收到硫酸池中待用；（2）壓濾：將鉛污的水分壓濾出去；（3）固化干燥：使鉛污在固化室內(nèi)經(jīng)過(guò)高溫煅燒后形成堿式硫酸鉛；（4）常溫冷卻：將堿式硫酸鉛在室溫的環(huán)境下達(dá)到常溫；（5）磨粉：將經(jīng)過(guò)固化干燥后的干膏磨成鉛粉后回收利用。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作方便，降低污染物的排放量，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】—種蓄電池用鉛污中鉛回收利用工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池的生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說(shuō)是一種回收利用工藝，尤其是一種蓄電池用鉛污中鉛回收利用工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]由于石油資源的短缺，電動(dòng)車的行業(yè)不斷的發(fā)展壯大，由于鉛酸蓄電池的反復(fù)充電能力強(qiáng)及使用壽命長(zhǎng)等熱點(diǎn)而廣為使用，但是在制作鉛酸蓄電池的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很多廢料需要進(jìn)行排放，由于鉛是制作鉛酸蓄電池的主要原料，在廢料中大多數(shù)都很有鉛，眾所周知，鉛是具有污染的，大量的排放鉛不僅污染環(huán)境而且還浪費(fèi)了大量的鉛資源。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種減少污染物排放的且能提高鉛利用率的回收工藝。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明是一種蓄電池用鉛污中鉛回收利用工藝，所述回收工藝包括如下步驟:
(O回收廢膏:將含有硫酸鉛的鉛污回收到硫酸池中待用；
(2)壓濾:將鉛污的水分壓濾出去；
(3)固化干燥:使鉛污在固化室內(nèi)經(jīng)過(guò)高溫煅燒后形成堿式硫酸鉛；
(4)常溫冷卻:將堿式硫酸鉛在室溫的環(huán)境下達(dá)到常溫；
(5)磨粉:將經(jīng)過(guò)固化干燥后的干膏磨成鉛粉后回收利用。
[0005]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案:在固化干燥步驟中，高溫煅燒溫度度為400_600°C。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的回收利用工藝，通過(guò)利用鉛酸蓄電池產(chǎn)生的鉛污進(jìn)行固化干燥成鉛粉進(jìn)行回收利用，降低了企業(yè)固體的排放和生產(chǎn)成本，減少污染，提高了產(chǎn)品利用率。
[0007]本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作方便，降低污染物的排放量，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0008]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0009]如實(shí)施例所示，本發(fā)明是一種蓄電池用鉛污中鉛回收利用工藝，所述回收工藝包括如下步驟:
(O回收廢膏:將含有硫酸鉛的鉛污回收到硫酸池中待用；
(2)壓濾:將鉛污的水分壓濾出去；
(3)固化干燥:使鉛污在固化室內(nèi)經(jīng)過(guò)高溫煅燒后形成堿式硫酸鉛；
(4)常溫冷卻:將堿式硫酸鉛在室溫的環(huán)境下達(dá)到常溫；(5)磨粉:將經(jīng)過(guò)固化干燥后的干膏磨成鉛粉后回收利用。
[0010]在固化干燥步驟中，高溫煅燒溫度度為400-600°C。
[0011]實(shí)施例一:
本發(fā)明是一種蓄電池用鉛污中鉛回收利用工藝，所述回收工藝包括如下步驟:
(O回收廢膏:將含有硫酸鉛的一噸鉛污回收到硫酸池中待用；
(2)壓濾:將鉛污的水分壓濾出去，減少鉛污中水含量，提高固化干燥的效率，使鉛污能盡快烘干待用；
(3)固化干燥:使鉛污在固化室內(nèi)經(jīng)過(guò)高溫煅燒后形成堿式硫酸鉛，在固化干燥步驟中，高溫煅燒溫度度為400-600°C，固化室內(nèi)利用蒸汽來(lái)保證固化室內(nèi)的溫度和濕度，來(lái)保證鉛污的正常固化；
(4)常溫冷卻:將堿式硫酸鉛在室溫的環(huán)境下達(dá)到常溫；
(5)磨粉:將經(jīng)過(guò)固化干燥后的干膏磨成鉛粉后回收利用，對(duì)鉛粉進(jìn)行稱重，可以回收850千克的鉛粉。
[0012]本發(fā)明的回收利用工藝，通過(guò)利用鉛酸蓄電池產(chǎn)生的鉛污進(jìn)行固化干燥成鉛粉進(jìn)行回收利用，降低了企業(yè)固體的排放和生產(chǎn)成本，減少污染，鉛粉的回收利用率達(dá)到了 85%以上，大大降低了企業(yè)的浪費(fèi)并且提高了產(chǎn)品的利用率。
[0013]本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作方便，降低污染物的排放量，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種蓄電池用鉛污中鉛回收利用工藝，其特征在于:所述回收工藝包括如下步驟: (1)回收廢膏:將含有硫酸鉛的鉛污回收到硫酸池中待用； (2)壓濾:將鉛污的水分壓濾出去； (3)固化干燥:使鉛污在固化室內(nèi)經(jīng)過(guò)高溫煅燒后形成堿式硫酸鉛； (4)常溫冷卻:將堿式硫酸鉛在室溫的環(huán)境下達(dá)到常溫； (5)磨粉:將經(jīng)過(guò)固化干燥后的干膏磨成鉛粉后回收利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種蓄電池用鉛污中鉛回收利用工藝，其特征在于:在 固化干燥步驟中，高溫煅燒溫度度為400-600°C。
【文檔編號(hào)】C22B13/00GK104178631SQ201310306794
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】盧曉明, 陳林, 疏江洪, 汪振興, 龍洋洋 申請(qǐng)人:天能電池(蕪湖)有限公司