一種應用到汽車上的鋁合金件鈍化工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種應用到汽車上的鋁合金件鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成為：硝酸鋅16-20g/L，硝酸錳12-16g/L，鉬酸鈉6-8g/L，氟硼酸鈉5-7g/L，氟硅酸鈉6-8g/L，硫酸鋯3-5g/L，硫酸鈦0.5-1.5g/L，硝酸鈰0.3-0.7g/L，高錳酸鉀10-14g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚4-6g/L，余量為去離子水；所述鈍化工藝為：1）鋁合金件表面的預處理；2）配制具有上述組成的鈍化液，將其稀釋10-14倍放入鈍化槽中，然后將經(jīng)過預處理的鋁合金件置于鈍化槽中，保持其溫度為70-80℃，pH值為2-3，處理時間2-4分鐘；3）將鈍化處理后的鋁合金件用自來水清洗，冷風吹干。
【專利說明】一種應用到汽車上的鋁合金件鈍化工藝

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及表面處理【技術(shù)領域】，尤其涉及一種應用到汽車上的鋁合金件鈍化工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]為了提高面漆的附著力和防腐性能，金屬在進行表面噴塑或者噴漆之前，需要進行前處理。目前在中國市場普遍使用的前處理液是主要適用于鋼鐵的磷化液和主要適用于招和招合金的絡化液。
[0003]鋁件鉻化液廣泛地應用于各種工業(yè)產(chǎn)品表面處理中，雖然鈍化效果較好，但是鉻化液的主要成分鉻酸酐對操作者的身體健康造成巨大危害，對環(huán)境和水質(zhì)造成嚴重污染。在鉻酸酐的安全技術(shù)說明書(MSDS)的第三部分和第十二部分中明確地描述了它對健康和對生態(tài)環(huán)境的危害性:健康危害:急性中毒；吸入后可引起急性呼吸道刺激癥狀、鼻出血、聲音撕啞、鼻黏膜委縮，有時出現(xiàn)哮喘和紫紺。重者可發(fā)生化學性肺炎?？诜纱碳ず透g消化道，引起惡心、嘔吐、腹痛、血便等；重者出現(xiàn)呼吸困難、紫紺、休克、肝損害及急性腎功能衰竭等。慢性影響:有接觸性皮炎、鉻潰瘍、鼻炎、鼻中隔穿孔及呼吸道炎癥等。燃爆危險:本品助燃，高毒，為致癌物，具腐蝕性、刺激性，可致人體灼傷。生態(tài)危害性:該物質(zhì)對環(huán)境有危害，對水體可造成污染，在對人類重要食物鏈中，特別是在肉類、貝類體內(nèi)發(fā)生生物蓄積。
[0004]根據(jù)國家規(guī)定，在鉻化后排放的廢液中，六價鉻的含量不能超過0.5ppm.因此，使用的廠家需要投入大量的資金進行廢水處理。
[0005]根據(jù)美國和歐洲的最新規(guī)定，從2007年開始，所有機動車輛的部件不允許再含有鉻底膜，含有鉻底膜的部件不允許進口，此外，含有鉻膜的費料視為有毒費料。
[0006]近年來，國際上對鋁件無鉻鈍化液的開發(fā)和生產(chǎn)越來越熱門，在現(xiàn)有的無鉻鈍化液中，有鎬化液，鈦鹽鈍化液，磷酸鹽假轉(zhuǎn)化型鈍化液等。但是用效果不是很理想


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提出一種應用到汽車上的鋁合金件鈍化工藝，該工藝通過對鈍化液的組分的調(diào)整，可代替鉻化液進行鈍化處理，安全環(huán)保，且鈍化膜致密，耐腐蝕性好，適合于汽車上的鋁合金件使用。
[0008]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0009]一種應用到汽車上的鋁合金件鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成為:硝酸鋅16-20g/L,硝酸錳12-16g/L，鑰酸鈉6_8g/L，氟硼酸鈉5_7g/L，氟硅酸鈉6_8g/L，硫酸鋯
3-5g/L，硫酸鈦0.5-1.5g/L，硝酸鈰0.3-0.7g/L，高錳酸鉀10_14g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚
4-6g/L,余量為去離子水；所述鈍化工藝為:
[0010]I)鋁合金件表面的預處理:鋁合金件表面用金相砂紙由粗至細逐一打磨，然后用自來水清洗，再用去離子水清洗；
[0011]2)配制具有上述組成的鈍化液，將其稀釋10-14倍放入鈍化槽中，然后將經(jīng)過預處理的鋁合金件置于鈍化槽中，保持其溫度為70-80°C，pH值為2-3，處理時間2_4分鐘；
[0012]3)將鈍化處理后的鋁合金件用自來水清洗，冷風吹干。
[0013]本發(fā)明的有益效果如下:
[0014](I)本發(fā)明采用的鈍化液不含有對環(huán)境有嚴重污染的鉻成分，適于汽車用鋁合金件使用，滿足各國對汽車零件環(huán)保的要求；
[0015](2)本發(fā)明工藝流程簡單，成本低，利于工業(yè)化；
[0016](3)本發(fā)明工藝成膜耐蝕性好，接近鉻化水平。

【具體實施方式】
[0017]實施例一
[0018]一種應用到汽車上的鋁合金件鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成為:硝酸鋅16g/L，硝酸錳16g/L，鑰酸鈉6g/L，氟硼酸鈉7g/L，氟硅酸鈉6g/L，硫酸鋯5g/L，硫酸鈦
0.5g/L，硝酸鈰0.7g/L，高錳酸鉀10g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚6g/L，余量為去離子水；所述鈍化工藝為:
[0019]I)鋁合金件表面的預處理:鋁合金件表面用金相砂紙由粗至細逐一打磨，然后用自來水清洗，再用去離子水清洗；
[0020]2)配制具有上述組成的鈍化液，將其稀釋10倍放入鈍化槽中，然后將經(jīng)過預處理的鋁合金件置于鈍化槽中，保持其溫度為80°C，pH值為2，處理時間4分鐘；
[0021]3)將鈍化處理后的鋁合金件用自來水清洗，冷風吹干。
[0022]實施例二
[0023]一種應用到汽車上的鋁合金件鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成為:硝酸鋅20g/L，硝酸錳12g/L，鑰酸鈉8g/L，氟硼酸鈉5g/L，氟硅酸鈉8g/L，硫酸鋯3g/L，硫酸鈦
1.5g/L，硝酸鈰0.3g/L，高錳酸鉀14g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚4g/L，余量為去離子水；所述鈍化工藝為:
[0024]I)鋁合金件表面的預處理:鋁合金件表面用金相砂紙由粗至細逐一打磨，然后用自來水清洗，再用去離子水清洗；
[0025]2)配制具有上述組成的鈍化液，將其稀釋14倍放入鈍化槽中，然后將經(jīng)過預處理的鋁合金件置于鈍化槽中，保持其溫度為70°C，pH值為3，處理時間2分鐘；
[0026]3)將鈍化處理后的鋁合金件用自來水清洗，冷風吹干。
[0027]實施例三
[0028]一種應用到汽車上的鋁合金件鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成為:硝酸鋅18g/L,硝酸猛14g/L,鑰酸鈉7g/L,氟硼酸鈉6g/L,氟娃酸鈉7g/L,硫酸錯4g/L,硫酸鈦
1.0g/L,硝酸鈰0.5g/L，高錳酸鉀12g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚5g/L，余量為去離子水；所述鈍化工藝為:
[0029]I)鋁合金件表面的預處理:鋁合金件表面用金相砂紙由粗至細逐一打磨，然后用自來水清洗，再用去離子水清洗；
[0030]2)配制具有上述組成的鈍化液，將其稀釋12倍放入鈍化槽中，然后將經(jīng)過預處理的鋁合金件置于鈍化槽中，保持其溫度為75°C，pH值為2.5，處理時間3分鐘；
[0031]3)將鈍化處理后的鋁合金件用自來水清洗，冷風吹干。
【權(quán)利要求】
1.一種應用到汽車上的鋁合金件鈍化工藝，其特征在于，該工藝采用的鈍化液的組成為:硝酸鋅16-20g/L，硝酸錳12-16g/L，鑰酸鈉6_8g/L，氟硼酸鈉5_7g/L，氟硅酸鈉6_8g/L，硫酸鋯3-5g/L，硫酸鈦0.5-1.5g/L，硝酸鈰0.3-0.7g/L，高錳酸鉀10_14g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚4-6g/L，余量為去離子水；所述鈍化工藝為: 1)鋁合金件表面的預處理:鋁合金件表面用金相砂紙由粗至細逐一打磨，然后用自來水清洗，再用去離子水清洗； 2)配制具有上述組成的鈍化液，將其稀釋10-14倍放入鈍化槽中，然后將經(jīng)過預處理的鋁合金件置于鈍化槽中，保持其溫度為70-80°C，pH值為2-3，處理時間2_4分鐘； 3)將鈍化處理后的鋁合金件用自來水清洗，冷風吹干。
【文檔編號】C23C22/44GK104294257SQ201310307012
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】石明 申請人:無錫永發(fā)電鍍有限公司