一種鋼板熱浸鍍鋅表面鈍化工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼板熱浸鍍鋅表面鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成為：硫酸鈦6-8g/L，鈦酸鉀12-16g/L，硼酸13-17g/L，高錳酸鉀8-10g/L，氟硼酸鈉6-8g/L，酒石酸鉀鈉5-7g/L，70%H2SO433-35ml/L，十二烷基苯磺酸鈉3-5g/L，硫脲1.5-2.5g/L，余量為去離子水；所述的鈍化工藝為：1）將鋼板熱浸鍍鋅表面進(jìn)行酸洗；2）配制具有上述組成的鈍化液放入鈍化槽中，稀釋3-5倍，然后將經(jīng)過(guò)酸洗后的熱浸鍍鋅鋼板置于鈍化槽中，保持鈍化液溫度為40-50℃，pH值為1.5-2.5，處理時(shí)間18-22分鐘；3）將鈍化處理后的熱浸鍍鋅鋼板用自來(lái)水清洗，冷風(fēng)吹干。
【專利說(shuō)明】一種鋼板熱浸鍍鋅表面鈍化工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鋼板熱浸鍍鋅表面鈍化工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]熱浸鍍鋅是鋼鐵重要的防護(hù)手段之一，鍍鋅鋼廣泛應(yīng)用于汽車、電力、交通、建筑、電訊等多個(gè)行業(yè)。然而，熱鍍鋅層在潮濕環(huán)境下易發(fā)生腐蝕，影響產(chǎn)品的外觀，還會(huì)降低鍍鋅件的使用壽命。目前使用最廣泛的防腐蝕方法是低濃度鉻酸鹽(約0.2%重鉻酸鹽或鉻酐)鈍化，其鈍化的優(yōu)點(diǎn)在于:一方面鉻酸鹽鈍化膜具有耐蝕性并且平整致密，與基體金屬的結(jié)合力牢固，在腐蝕的環(huán)境中對(duì)基體金屬起到隔離保護(hù)的作用；另一方面鉻酸鹽鈍化膜中含有可溶性六價(jià)鉻化合物，能夠?qū)β懵┨幍匿\再次鈍化，對(duì)進(jìn)一步腐蝕起到了抑制作用，即通常所說(shuō)的“自愈能力”。但六價(jià)鉻毒性很大，嚴(yán)重危害人體健康及環(huán)境而被嚴(yán)格限制使用。目前國(guó)內(nèi)外所報(bào)道的無(wú)鉻鈍化工藝主要有鑰酸鹽與稀土金屬鹽鈍化、硅酸鹽鈍化、釩酸鹽鈍化、鈦鹽鈍化、有機(jī)物鈍化和鎢酸鹽鈍化等，但是這些無(wú)鉻轉(zhuǎn)化膜的耐蝕性能與鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜相比還存在一定的差距，部分復(fù)合轉(zhuǎn)化膜雖然耐蝕性能接近或超過(guò)鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜，但是處理工藝比較復(fù)雜，成本過(guò)高。
[0003]鈦鹽是一種低毒低污染物質(zhì)，在銅、鋁、鋼鐵等金屬材料表面進(jìn)行鈦鹽轉(zhuǎn)化處理，可獲得具有優(yōu)良耐蝕性的轉(zhuǎn)化膜。鈦鹽鈍化處理是提高金屬耐蝕性的一種有效的方法。鈦鹽鈍化膜結(jié)構(gòu)與鉻酸鹽鈍化膜結(jié)構(gòu)類似，均為無(wú)定形的多孔膜，采取封閉和后涂層處理后的鈦鹽轉(zhuǎn)化膜層的耐蝕性能已與通常的鉻酸鹽鈍化膜相當(dāng)。但是，封閉和后涂層處理，增加了鈍化處理的工序。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種鋼板熱浸鍍鋅表面鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液通過(guò)對(duì)組份的調(diào)整，以鈦鹽替代鉻鹽，使得制備的鈍化膜具備良好的耐腐蝕性能，同時(shí)制備的鈍化膜直接清洗即可，避免現(xiàn)有技術(shù)中的封閉和后涂層處理的工序。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種鋼板熱浸鍍鋅表面鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成為:硫酸鈦6_8g/L，鈦酸鉀12-16g/L，硼酸13-17g/L，高錳酸鉀8_10g/L，氟硼酸鈉6_8g/L，酒石酸鉀鈉5_7g/L，70%H2S0433-35ml/L,十二烷基苯磺酸鈉 3_5g/L，硫脲
[0007]1.5-2.5g/L，余量為去離子水；所述的鈍化工藝為:
[0008]I)將鋼板熱浸鍍鋅表面進(jìn)行酸洗；
[0009]2)配制具有上述組成的鈍化液放入鈍化槽中，稀釋3-5倍，然后將經(jīng)過(guò)酸洗后的熱浸鍍鋅鋼板置于鈍化槽中，保持鈍化液溫度為40-50°C，pH值為1.5-2.5，處理時(shí)間18-22分鐘；
[0010]3)將鈍化處理后的熱浸鍍鋅鋼板用自來(lái)水清洗，冷風(fēng)吹干。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
[0012]本發(fā)明采用的鈍化液克服了單一鈦鹽溶液處理所形成的鈍化膜不均勻、微裂紋多等缺陷，經(jīng)該鈍化液處理形成的保護(hù)膜均勻、平整致密，鈦鹽膜的耐蝕性能得到大幅提高；同時(shí)該發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低。同時(shí)制備的鈍化膜直接清洗即可，避免現(xiàn)有技術(shù)中的封閉和后涂層處理的工序，進(jìn)一步降低成本。

【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例一
[0014]一種鋼板熱浸鍍鋅表面鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成為:硫酸鈦6g/L，鈦酸鉀16g/L，硼酸13g/L，高錳酸鉀10g/L，氟硼酸鈉6g/L，酒石酸鉀鈉7g/L，70%H2S0433ml/L，十二烷基苯磺酸鈉5g/L，硫脲1.5g/L，余量為去離子水；所述的鈍化工藝為:
[0015]I)將鋼板熱浸鍍鋅表面進(jìn)行酸洗；
[0016]2)配制具有上述組成的鈍化液放入鈍化槽中，稀釋3倍，然后將經(jīng)過(guò)酸洗后的熱浸鍍鋅鋼板置于鈍化槽中，保持鈍化液溫度為50°C, pH值為1.5,處理時(shí)間22分鐘；
[0017]3)將鈍化處理后的熱浸鍍鋅鋼板用自來(lái)水清洗，冷風(fēng)吹干。
[0018]實(shí)施例二
[0019]一種鋼板熱浸鍍鋅表面鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成為:硫酸鈦8g/L，鈦酸鉀12g/L，硼酸17g/L，高錳酸鉀8g/L，氟硼酸鈉8g/L，酒石酸鉀鈉5g/L，70%H2S0435ml/L，十二烷基苯磺酸鈉3g/L，硫脲2.5g/L，余量為去離子水；所述的鈍化工藝為:
[0020]I)將鋼板熱浸鍍鋅表面進(jìn)行酸洗；
[0021]2)配制具有上述組成的鈍化液放入鈍化槽中，稀釋5倍，然后將經(jīng)過(guò)酸洗后的熱浸鍍鋅鋼板置于鈍化槽中，保持鈍化液溫度為40°C, pH值為2.5,處理時(shí)間18分鐘；
[0022]3)將鈍化處理后的熱浸鍍鋅鋼板用自來(lái)水清洗，冷風(fēng)吹干。
[0023]實(shí)施例三
[0024]一種鋼板熱浸鍍鋅表面鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成為:硫酸鈦7g/L，鈦酸鉀14g/L，硼酸15g/L，高錳酸鉀9g/L，氟硼酸鈉7g/L，酒石酸鉀鈉6g/L，70%H2S0434ml/L，十二烷基苯磺酸鈉4g/L，硫脲2.0g/L，余量為去離子水；所述的鈍化工藝為:
[0025]I)將鋼板熱浸鍍鋅表面進(jìn)行酸洗；
[0026]2)配制具有上述組成的鈍化液放入鈍化槽中，稀釋4倍，然后將經(jīng)過(guò)酸洗后的熱浸鍍鋅鋼板置于鈍化槽中，保持鈍化液溫度為45°C, pH值為2.0,處理時(shí)間20分鐘；
[0027]3)將鈍化處理后的熱浸鍍鋅鋼板用自來(lái)水清洗，冷風(fēng)吹干。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼板熱浸鍍鋅表面鈍化工藝，其特征在于，該工藝采用的鈍化液的組成為:硫酸鈦6-8g/L，鈦酸鉀12-16g/L，硼酸13_17g/L，高錳酸鉀8_10g/L，氟硼酸鈉6_8g/L，酒石酸鉀鈉5-7g/L，70%H2S0433-35ml/L，十二烷基苯磺酸鈉3_5g/L，硫脲1.5-2.5g/L，余量為去離子水；所述的鈍化工藝為: 1)將鋼板熱浸鍍鋅表面進(jìn)行酸洗； 2)配制具有上述組成的鈍化液放入鈍化槽中，稀釋3-5倍，然后將經(jīng)過(guò)酸洗后的熱浸鍍鋅鋼板置于鈍化槽中，保持鈍化液溫度為40-50°C，pH值為1.5-2.5，處理時(shí)間18-22分鐘； 3)將鈍化處理后的熱浸鍍鋅鋼板用自來(lái)水清洗，冷風(fēng)吹干。
【文檔編號(hào)】C23C22/34GK104342666SQ201310311140
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月23日
【發(fā)明者】莊進(jìn) 申請(qǐng)人:無(wú)錫市石塘灣工業(yè)園區(qū)開(kāi)發(fā)建設(shè)有限公司