一種不銹鋼線材的制造方法
【專利摘要】一種不銹鋼線材的制造方法，所述方法的工藝步驟如下：步驟一、對(duì)不銹鋼線材用旋削或刮削的方法剝?nèi)ド疃葹?.1-0.15mm的表層，制成5.5-10mm線材，步驟二、對(duì)線材進(jìn)行800-900℃退火處理，步驟三、采用皮膜劑對(duì)5.5-10mm線材表面進(jìn)行皮膜處理，然后在烘干爐烘干，爐溫100-150℃，時(shí)間為0.5-1.0小時(shí)，步驟四、在多頭連續(xù)拉絲機(jī)上拉拔，第一道采用25％-30％大減面率，以后逐次遞減減面率，經(jīng)6-7道次粗拉拔或7-8道次中拉拔后，收線，如交貨狀態(tài)為輕拉鋼絲，成品前鋼絲預(yù)留10％減面率輕拉至成品規(guī)格尺寸，如交貨狀態(tài)為軟態(tài)鋼絲直接拉到成品規(guī)格尺寸。
【專利說明】一種不銹鋼線材的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種不銹鋼線材及其制造方法，屬于金屬制品【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)外大量使用N1-Cr奧氏體不銹鋼制造標(biāo)準(zhǔn)件，如ML0Crl8Ni 12、ML0Crl8Ni9等牌號(hào)；據(jù)資料介紹，全世界的鎳產(chǎn)量中約有60%用于生產(chǎn)不銹鋼，鎳是比較稀缺且價(jià)格昂貴的金屬，屬于戰(zhàn)略物資，往往不銹鋼的成本和售價(jià)也常隨鎳價(jià)的漲跌而波動(dòng)，近年來鎳價(jià)暴漲；另外，鉻金屬我國也非常缺少，價(jià)格也在不斷攀升，所以N1-Cr不銹鋼價(jià)格也隨著飚升。因此，近年來國內(nèi)外冶金專家不斷的研究與開發(fā)出一系列節(jié)Ni奧氏體不銹鋼新牌號(hào)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于在不降低鋼的不銹性前提下，用Al替代部分Cr金屬，提Mn降Ni的同時(shí)，添加Cu金屬，另外要控制C、N等元素的含量，再有就是在制造冷鐓鋼絲時(shí)，提出新的工藝制造方法，使鋼的綜合性能指標(biāo)達(dá)到冷頂鍛鋼使用的技術(shù)工藝要求的不銹鋼及其鋼絲的制造方法。
[0004]上述鋼的綜合性能指標(biāo)具體體現(xiàn)在:不銹性、低屈強(qiáng)比、高塑性、高抗氧化性、耐熱疲勞、抗熱腐蝕性能、抗低溫(_173°C )性能、抗磁性(在磁場(chǎng)強(qiáng)度18KA/m條件下導(dǎo)磁率μ < 1.2)、耐硫酸或還原性介質(zhì)中耐晶間腐蝕。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種不銹鋼，其化學(xué)成分組成為重量比):Cr 14.0 ~17.0, Μη7.0 ~11.0, Nil.5 ~5.5, Cul.50 ~3.50, All.0 ~5.0, C ≤0.06，N≤0.12，Si ( 1.00，P≤0.035，S≤0.015，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0006]本發(fā)明不銹鋼的優(yōu)選化學(xué)成分為重量比):Crl5.0~16.0, Μη7.5~10.0，Ν?3.0 ~4.0，Cu2.0 ~3.00，All.0 ~2.0，C ≤0.05，N ≤0.10，Si ( 1.00，P ≤0.035，S≤0.015，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；或:Crl4.0~15.0,Μη8.0~9.5，Ni2.0~3.0，Cul.0 ~2.0，A12.0 ~3.0，C ≤0.04，N ≤0.10，Si ( 1.00，P ≤0.035，S ≤0.015，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0007]本發(fā)明為Cr-Mn-N1-Cu-Al合金成分系統(tǒng)，是一種降Ni提Mn、用Al代Cr，再添加Cu、控C、N,設(shè)計(jì)的理論依據(jù)如下:
[0008]合金元素系人們?yōu)榱双@得所需要的組織和各種性能向不銹鋼中加入的具有一定含量范圍的元素。本發(fā)明主要合金元素確定的原則是:提Mn降N1、以Al代Cr、加Cu、控制C、N等，其余合金元素為通常使用的含量范圍。
[0009]鎳當(dāng)量:
[0010]鎳當(dāng)量=Ni%+30X (C+N) % +0.5XMn% +0.3XCu%。
[0011]各元素前的數(shù)字為該元素形成奧氏體化能力相當(dāng)于鎳形成奧氏體能力的倍數(shù)。
[0012]I) Ni與Mn含量的確定[0013]從Ni當(dāng)量公式中可見，Ni是奧氏體不銹鋼中重要元素，它是形成奧氏體的首選元素，因?yàn)镹i對(duì)不銹鋼的貢獻(xiàn)是多方面的，除了能形成穩(wěn)定奧氏體外，由于不銹鋼中Cr-Ni共存，Ni可促進(jìn)不銹鋼鈍化膜穩(wěn)定性，可顯著提高不銹鋼塑、韌性，可降低不銹鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度，具有抗低溫性和抗磁性及對(duì)冷成型性和焊接性有利等特征。但是Ni金屬稀缺且價(jià)高，多年來冶金專家再尋找Ni的替代元素，Mn合金元素是較理想的替代品，從Ni當(dāng)量公式中可見，用2% Mn是可以替代1% Ni元素形成奧氏體的。所以本發(fā)明新牌號(hào)中Ni與Mn含量范圍確定為平均降低4% Ni左右，提Mn8%左右是合適的，即Nil.5% -5.5%,Μη7.0% -10.0%。
[0014]2) Cu含量的確定
[0015]銅可提高不銹鋼的不銹性和耐蝕性，特別是在硫酸等還原性介質(zhì)中的作用更為明顯。銅是穩(wěn)定和形成奧氏體合金元素，銅可顯著降低不銹的強(qiáng)度和冷加工硬化傾向，改善鋼的塑性，同時(shí)對(duì)不銹鋼表面具有抗菌性，但是銅含量不宜過高，因?yàn)殇撝蠧u含量增加，不銹鋼的熱塑性降低，所以本發(fā)明Cu含量范圍確定為1.5-3.5%是合理的。
[0016]3)C與N含量的確定
[0017]從鎳當(dāng)量公式中可見，C與N是形成奧氏體能力最強(qiáng)的兩個(gè)元素，是Ni的30倍；但是在奧氏體不銹鋼中一般不采用C作為形成奧氏體的元素，因?yàn)椋S著鋼中C含量的增力口，雖然可以提高強(qiáng)度，但是鋼的塑、韌性、耐蝕性、冷成型性、焊接性等要顯著降低，一般認(rèn)為其弊遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于利，所以C含量要盡量降低，本發(fā)明碳含量確定為< 0.06%是合適的。
[0018]近年來，N被大量應(yīng)用在奧氏體和雙相不銹鋼中，因?yàn)镹通過固溶強(qiáng)化可顯著提高鋼的強(qiáng)度，同時(shí)鋼中含有足夠量的鉻元素，N可提高鋼的鈍化能力，提高奧氏體不銹鋼耐蝕性；
[0019]當(dāng)鋼中含N量超過某一定量時(shí)，如在奧氏體不銹鋼N超過0.15時(shí)，鋼的冷熱加工性和冷成型降低，特別是對(duì)冷鐓用鋼N不宜過高，應(yīng)適當(dāng)控制在不大于0.1%是合理的。
[0020]4) Cr含量的確定
[0021]Cr對(duì)鋼的不銹性和耐點(diǎn)蝕是有決定影響的，隨著不銹鋼中Cr含量的增加，不僅在氧化性酸介質(zhì)耐蝕增加，而且，對(duì)不銹鋼在氯化物溶液中耐應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕等能力都有提高，所以Cr元素在不銹鋼是不可缺少的重要元素，一般不能少于13%，本發(fā)明Cr含量范圍確定為14-17%是合適的。
[0022]5) Al含量的確定
[0023]鋼中加入AL與Cr等元素后，可提高FeO出現(xiàn)的溫度，如含I % Cr可使FeO在600 V出現(xiàn)，含1.1% Al可使FeO在800°C溫度出現(xiàn).如果在比較高的Cr、Al含量時(shí)，可使FeO在800°C以上溫度出現(xiàn)。綜合使用Cr、Al元素可發(fā)揮更大的抗氧化效能，鋼具有良好的抗氧化能力，并且抗溫度劇變能力更好，同時(shí)耐熱疲勞及抗高溫腐蝕性能優(yōu)于18-SCr-Ni不銹鋼；另外由于鋼中存在較多Al的含量，可使奧氏體晶粒粗化，粗晶粒鋼絲抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度降低，伸長率、斷面收縮率明顯增大，冷鐓性能大幅度提高，可承受更大的冷變形而不開裂，這是本發(fā)明所追求的基本點(diǎn)，本發(fā)明確定Al含量范圍是1-4%是合適的。
[0024]縱上所述，本發(fā)明不銹鋼，具有低屈強(qiáng)比、高塑性、抗氧化性好、抗低溫性好、抗磁性好、抗晶間腐蝕等諸多優(yōu)點(diǎn)，因此可部分替代0Crl8Ni9等傳統(tǒng)的Cr-Ni奧氏體不銹鋼。
[0025]另有，針對(duì)用于耐熱高抗氧性、耐熱疲勞及高溫腐蝕性好的標(biāo)準(zhǔn)件，可選用Cr-Mn-N1-Al系奧氏體不銹鋼，即去掉Cu增加Al的含量，也可以達(dá)到滿意效果。在高溫抗氧化情況下，Al代Cu效果會(huì)更好。據(jù)冶金專家研究發(fā)現(xiàn)，在鋼中同樣加入1% Cu或Al以后，F(xiàn)eO形成溫度Al比Cu提高200 V，抗氧化性明顯提高，另外，Al資源豐富，Cu資源有限。其具體成份組成如下(%重量比):Crl5.0~16.0, Μη8.0~10.0, Ν?3.0~4.0，Α12.0~
，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0026]本發(fā)明不銹鋼絲的制造方法，所述方法的工藝步驟如下:
[0027]步驟一、線材剝皮
[0028]對(duì)不銹鋼線材用旋削或刮削的方法剝?nèi)ヒ欢ㄉ疃鹊谋韺?，一般深度?.1-0.15mm,制成5.5-10mm線材,可以消除下列缺陷:
[0029]1、線材的表面缺陷、如裂紋、折疊、結(jié)疤等；
[0030]2、近表面的非金屬夾雜物。
[0031]去掉表面缺陷的線材能用來制造高質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)件，冷鐓成品率提高5%以上。
[0032]步驟二、線材退火
[0033]對(duì)線材進(jìn)行800-900°C退火處理，模削剝皮線材的缺點(diǎn)是表面會(huì)產(chǎn)生一種硬化層，不宜直接去拉拔、而需要進(jìn)行軟化熱處理，消除應(yīng)力后才能進(jìn)一步拉拔。
[0034]步驟三、皮膜處理、烘干
[0035]采用皮膜劑對(duì)5.5-10mm線材表面進(jìn)行皮膜處理，然后在烘干爐烘干，爐溫100-150°C，時(shí)間為 0.5-1.0 小時(shí)。
[0036]步驟四、粗拉、中拉、收線
[0037]在多頭連續(xù)拉絲機(jī)拉拔，第一道采用25% -30%大減面率，以后逐次遞減減面率，一般為6-7道次粗拉拔或7-8道次中拉拔后，收線、交貨狀態(tài)為輕拉鋼絲，成品前鋼絲預(yù)留6% -10%減面率輕拉至成品規(guī)格尺寸，軟態(tài)鋼絲拉到成品規(guī)格尺寸。
[0038]步驟五、清洗劑表面處理，連續(xù)爐光亮退火
[0039]根據(jù)用戶需要，交貨狀態(tài)為軟態(tài)鋼絲，放線后采用清洗劑處理表面，然后水洗、吹干，進(jìn)入連續(xù)光亮熱處理爐，爐溫1100± 10°C，線速度20m/分，管內(nèi)通入氨分解后，75H2，25% N2混合氣體保爐，水冷、水洗、烘干；
[0040]步驟六、成品拉拔或表面涂覆膜及草酸涂層處理
[0041]軟態(tài)交貨鋼絲光亮熱處理后，表面涂覆膜或草酸涂層處理后，檢驗(yàn)、稱重、包裝入庫；輕拉交貨鋼絲，進(jìn)行酸洗及表面涂覆膜或草酸涂后再經(jīng)過6% -10%減面率小變形程度的倒立式拉拔,再檢驗(yàn)、稱重、包裝入庫。
[0042]上述工藝過程控制有以下3個(gè)創(chuàng)新點(diǎn):
[0043]1、為了提高冷鐓成品率，去掉線材表面缺陷及近表面夾雜物，對(duì)線材表面進(jìn)行0.1-0.15mm剝皮處理，是工藝控制的第一個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)；
[0044]2、為了消除線材剝皮后產(chǎn)生硬化及應(yīng)力，對(duì)線材進(jìn)行800-900°C退火處理，以利拉拔，是工藝控制的第二個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)；
[0045]3、光亮溫度由一般1050°C提高到1100°C ± 10°C，可使合金化合物AlN等充分溶解，同時(shí)輕拉成品鋼絲采用10%以下小減面率拉拔，以利于獲得小于0.70屈強(qiáng)比，提高塑性指標(biāo)伸長率及斷面收縮率，最后獲得極佳冷頂鍛性能，滿足用戶要求是工藝控制第三個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0046]實(shí)施例1:
[0047]制造鉻錳鎳銅鋁系不銹鋼。其化學(xué)成分組成為重量比):Crl4.0~17.0，Μη7.0 ~11.0，Nil.5 ~5.5，Cul.50 ~3.50, All.0 ~4.0，C ≤ 0.06，N ≤ 0.12，Si ( 1.00，P^0.035，S≤0.015，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0048]工藝流程:
[0049]配料-電弧爐冶煉-AOD爐精練-鋼包-中間包-連鑄-連軋機(jī)-固溶處理-收線-酸洗-打捆-包裝-入庫。
[0050]I)配料
[0051]清潔廢鋼+Cr及Ni廢金屬+及廢銅+石灰等造渣材料等；(也可用高碳鉻鐵及高碳鎳鐵等)；
[0052]2)電弧爐煉鋼
[0053]將配料材料依次加入電弧爐后，通電加熱熔化，化驗(yàn)C、S1、Mn、P、S、Cr、N1、Cu，依據(jù)化驗(yàn)結(jié)果再調(diào)整各種化學(xué)成分，造渣，當(dāng)爐溫達(dá)到1650°C后，扒渣、出鋼；
[0054]3) AOD 精煉爐
[0055]將初煉爐鋼水入爐后，通過向爐內(nèi)吹入Ar (N2) +02混合氣體，吹煉過程分為氧化期、還原期、精練期；
[0056]氧化期主要是任務(wù)降C，終點(diǎn)0.03%以下，扒渣；
[0057]還原期:加入適量造渣劑，石灰+CaF2及Fe_S1、CaSi或Al粉等，造還原渣，堿度為
2.0~2.2，使Cr、Mn元素還原，一般Cr、Mn元素回收率達(dá)95%左右；同時(shí)進(jìn)行脫S，扒渣后脫S率達(dá)70% ；
[0058]精練期:根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，對(duì)Cr、Mn、Al成分調(diào)整，(因?yàn)镃iuNi元素基本不氧化，收得率一般在97%以上)調(diào)整后成分達(dá)到目標(biāo)值，鋼水溫度控制在1700±10°C后，扒洛、出鋼，鋼包鋼水可轉(zhuǎn)入中間包進(jìn)行連鑄；
[0059]4)連鑄
[0060]鋼水通過中間包水口一結(jié)晶器一拉坯，速度3M/分左右，方坯規(guī)格一般為150mmX 150mm ；
[0061]5)連軋
[0062]方坯檢查后，對(duì)缺陷進(jìn)行清除，修磨后再進(jìn)入加熱爐加熱，保溫均熱，爐溫達(dá)到1200°C~1250°C出爐開軋，一般由粗軋機(jī)-中軋機(jī)-精軋機(jī)-吐絲機(jī)-水淬(1050°C~IlOO0C )，固溶處理后，收線、酸洗、打捆、稱量、檢驗(yàn)、包裝、入庫。
[0063]6)成品線材直徑為5.5~15mm,每盤重約為It~2t。
[0064]實(shí)施例2:`
[0065]制造鉻錳鎳銅鋁系不銹鋼。其化學(xué)成分組成為重量比):Crl5.0~16.0，Mn7.5 ~10.0，Ni3.0 ~4.0，Cu2.0 ~3.00,All.0 ~2.0,C ^ 0.05,N ^ 0.10, Si ( 1.00，P^0.035，S^0.015，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0066]工藝流程:同例I。[0067]實(shí)施例3:制造鉻錳鎳銅鋁系不銹鋼。其化學(xué)成分組成為重量比):Crl4.0~
15.0, Μη8.0 ~9.5，Νi2.0 ~3.0，Cul.0 ~2.0，Α12.0 ~3.0，C ≤ 0.04，N ≤ 0.10，Si ( 1.00，P≤0.035，S≤0.015，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0068]工藝流程:同例I。
[0069]實(shí)施例4:制造鉻錳鎳鋁系不銹鋼。其化學(xué)成分組成為重量比):Crl5.0~
16.0，Μη8.0 ~10.0，Ni3.0 ~4.0，Α12.0 ~4.0,C≤0.06，N ≤ 0.10，Si ( 1.00，P ≤ 0.035，S≤0.015，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0070]工藝流程:同例I。
[0071]實(shí)施例5:
[0072]制造鉻錳鎳銅鋁系不銹鋼絲。工藝步驟如下:
[0073]步驟一、線材剝皮
[0074]對(duì)不銹鋼線材用旋削或刮削的方法剝?nèi)ヒ欢ㄉ疃鹊谋韺?，一般深度?.1-0.15mm,制成 5.5-1 Omm 線材。
[0075]步驟二、線材退火
[0076]對(duì)線材進(jìn)行800-900°C退火處理。
[0077]步驟三、皮膜處理、烘干
[0078]采用皮膜劑對(duì)5.5-10mm線材表面進(jìn)行皮膜處理，然后在烘干爐烘干，爐溫100-150°C，時(shí)間為 0.5-1.0 小時(shí)。
[0079]步驟四、粗拉、中拉、收線
[0080]在多頭連續(xù)拉絲機(jī)拉拔，第一道采用25% -30%大減面率，以后逐次遞減減面率，一般為6-7道次粗拉拔或7-8道次中拉拔后，收線、交貨狀態(tài)為輕拉鋼絲，成品前鋼絲預(yù)留10%減面率輕拉至成品規(guī)格尺寸，軟態(tài)鋼絲拉到成品規(guī)格尺寸。
[0081]步驟五、清洗劑表面處理，連續(xù)爐光亮退火
[0082]根據(jù)用戶需要，交貨狀態(tài)為軟態(tài)鋼絲，放線后采用清洗劑處理表面，然后水洗、吹干，進(jìn)入連續(xù)光亮熱處理爐，爐溫1100± 10°C，線速度20m/分，管內(nèi)通入氨分解后，75H2，25% N2混合氣體保爐，水冷、水洗、烘干；
[0083]步驟六、成品拉拔或表面涂覆膜及草酸涂層處理軟態(tài)交貨鋼絲光亮熱處理后，表面涂覆膜或草酸涂層處理后，檢驗(yàn)、稱重、包裝入庫；輕拉交貨鋼絲，進(jìn)行酸洗及表面涂覆膜或草酸涂后再經(jīng)過10%減面率小變形程度的倒立式拉拔，再檢驗(yàn)、稱重、包裝入庫。
[0084]實(shí)施例6:
[0085]制造鉻錳鎳鋁系不銹鋼絲。工藝步驟同例5。
[0086]附:成品鋼絲的各項(xiàng)主要技術(shù)指標(biāo)要求
[0087]按照GB/T4232-93冷頂鍛用不銹鋼絲國家標(biāo)準(zhǔn)或JISG4315-2000日本冷鐓不銹鋼絲標(biāo)準(zhǔn)要求，主要技術(shù)指標(biāo)如下:
[0088]I)尺寸規(guī)格及允許偏差
[0089]鋼絲直徑:d= 0.8-14.0mm
[0090]允許偏差應(yīng)符合GB/T342中表2的10級(jí)或9級(jí)、8級(jí)規(guī)定。
[0091]2)交貨狀態(tài)
[0092]軟態(tài)(R)光亮退火后進(jìn)行表面涂覆膜處理；[0093]輕拉(Q)光亮退火后進(jìn)行表面涂覆膜后進(jìn)行小變形的拉拔。
[0094]3)力學(xué)性能
[0095]
【權(quán)利要求】
1.一種不銹鋼線材的制造方法，其特征在于:所述方法的工藝步驟如下: 步驟一、線材剝皮——對(duì)不銹鋼線材用旋削或刮削的方法剝?nèi)ド疃葹?.1-0.15mm的表層，制成5.5-10mm線材， 步驟二、線材退火——對(duì)線材進(jìn)行800-900 V退火處理， 步驟三、皮膜處理、烘干一采用皮膜劑對(duì)5.5-10mm線材表面進(jìn)行皮膜處理，然后在烘干爐烘干，爐溫100-150°C，時(shí)間為0.5-1.0小時(shí)， 步驟四、粗拉、中拉、收線一在多頭連續(xù)拉絲機(jī)上拉拔，第一道采用25%-30%大減面率，以后逐次遞減減面率，經(jīng)6-7道次粗拉拔或7-8道次中拉拔后，收線，如交貨狀態(tài)為輕拉鋼絲，成品前鋼絲預(yù)留10%減面率輕拉至成品規(guī)格尺寸，如交貨狀態(tài)為軟態(tài)鋼絲直接拉到成品規(guī)格尺寸。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，在步驟四后還包括:步驟五:清洗劑表面處理，連續(xù)爐光亮退火如交貨狀態(tài)為軟態(tài)鋼絲，放線后采用清洗劑處理表面，然后水洗、吹干，進(jìn)入連續(xù)光亮熱處理爐，爐溫1100± 10°C，線速度20m/分，管內(nèi)通入氨分解后，75H2，25% N2混合氣體保爐，水冷、水洗、烘干。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述步驟五之后還包括步驟六:成品拉拔或表面涂覆膜及草酸涂層處理如交貨狀態(tài)為軟態(tài)鋼絲，對(duì)鋼絲光亮熱處理，表面涂覆膜或草酸涂層處理；如交貨狀態(tài)為輕拉交貨鋼絲，進(jìn)行酸洗及表面涂覆膜或草酸涂后再經(jīng)過6% -10%減面率的倒立式拉拔。
4.一種不銹鋼線材，其特征在于所述不銹鋼的化學(xué)成分重量百分比組成為:Crl4.0~17.0, Μη7.0 ~11.0, Nil.5 ~5.5，Cul.50 ~3.50，All.0 ~5.0，C 0.06，N 0.12，Si ( 1.00，P0.035，S0.015，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不銹鋼線材，其特征在于:所述不銹鋼的化學(xué)成分重量百分比組成為:Crl5.0 ~16.0, Μη7.5 ~10.0, Ν?3.0 ~4.0，Cu2.0 ~3.00，All.0 ~2.0，C 0.05，N 0.10，Si ( 1.00, P 0.035，S 0.015。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不銹鋼線材，其特征在于:所述不銹鋼的化學(xué)成分重量百分比組成為:Crl4.0 ~15.0，Μη8.0 ~9.5，Ni2.0 ~3.0，Cul.0 ~2.0，Α12.0 ~3.0，C 0.04，N 0.10，Si ( 1.00, P 0.035，S 0.015。
7.一種不銹鋼線材，其特征在于所述不銹鋼的化學(xué)成分重量百分比組成為:Crl5.0~16.0，Μη8.0 ~10.0，Ni3.0 ~4.0，Α12.0 ~4.0,C^0.06，N 0.10，Si ( 1.00，P 0.035，S0.015，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
8.—種如權(quán)利要求4所述的不銹鋼線材的制造方法，其特征在于:所述方法的工藝步驟如下:步驟一、線材剝皮 對(duì)不銹鋼線材用旋削或刮削的方法剝?nèi)ド疃葹?.1-0.15mm的表層，制成5.5-10mm線材， 步驟二、線材退火 對(duì)線材進(jìn)行800-900°C退火處理， 步驟三、皮膜處理、烘干 采用皮膜劑對(duì)5.5-10mm線材表面進(jìn)行皮膜處理，然后在烘干爐烘干，爐溫100-150°C，時(shí)間為 0.5-1.0 小時(shí)，步驟四、粗拉、中拉、收線 在多頭連續(xù)拉絲機(jī)上拉拔，第一道采用25% -30%大減面率，以后逐次遞減減面率，經(jīng)6-7道次粗拉拔或7-8道次中拉拔后，收線，如交貨狀態(tài)為輕拉鋼絲，成品前鋼絲預(yù)留10%減面率輕拉至成品規(guī)格尺寸，如交貨狀態(tài)為軟態(tài)鋼絲直接拉到成品規(guī)格尺寸， 步驟五、清洗劑表面處理，連續(xù)爐光亮退火如交貨狀態(tài)為軟態(tài)鋼絲，放線后采用清洗劑處理表面，然后水洗、吹干，進(jìn)入連續(xù)光亮熱處理爐，爐溫1100± 10°C，線速度20m/分，管內(nèi)通入氨分解后，75H2，25% N2混合氣體保爐，水冷、水洗、烘干； 步驟六、成品拉拔或表面涂覆膜及草酸涂層處理如交貨狀態(tài)為軟態(tài)鋼絲，對(duì)鋼絲光亮熱處理，表面涂覆膜或草酸涂層處理；如交貨狀態(tài)為輕拉交貨鋼絲，進(jìn)行酸洗及表面涂覆膜或草酸涂后再過 6% -10%減面率的倒立式拉拔。
【文檔編號(hào)】C21D9/52GK103447348SQ201310316260
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】陸海, 徐一銘 申請(qǐng)人:張家港市勝達(dá)鋼繩有限公司