一種快速更換修磨機磨頭的方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于金屬加工領(lǐng)域，具體是一種快速更換修磨機磨頭的方法。將備用磨頭、電機預先安裝在備用吊架內(nèi)并調(diào)整好同心度，安裝上水冷罩；需要更換磨頭時，將舊吊架整體從修磨機主機框架上拆下，將備用吊架安裝到主機框架上即可。本發(fā)明的有益效果是：減少了高空操作的步驟數(shù)，減少了工作量，節(jié)約了時間，提高了操作安全性，第一半聯(lián)軸器與第二半聯(lián)軸器可以使用成套的原配件，使蛇形簧受力均勻，提高了設(shè)備安裝質(zhì)量，消除了一個故障源。
【專利說明】ー種快速更換修磨機磨頭的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬加工領(lǐng)域，具體是ー種快速更換修磨機磨頭的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]修磨機是用于去除連鑄坯表面缺陷、提高連鑄坯質(zhì)量的設(shè)備，磨頭是能夠?qū)崿F(xiàn)修磨工作的核心部件，電機為其提供動力，磨頭和電機共同安裝在吊架內(nèi)，吊架的軸承座通過螺栓與主機框架的后部聯(lián)接、通過銷軸與安裝在主機框架前部的油缸聯(lián)接，吊架能實現(xiàn)上下轉(zhuǎn)動和間歇性的進給運動；連鑄坯由臺車承載，進行往復直線運動，吊架與臺車的復合運動可以完成對連鑄坯表面的修磨。由于修磨過程振動大、所修磨的連鑄坯溫度往往高達300°C以上，磨頭難免發(fā)生各類故障，當磨頭無法在線修復時需要更換。為了保護磨頭免受高溫損傷，在磨頭外面安裝著水冷罩，拆裝磨頭過程中増加了拆裝水冷罩步驟。
[0003]原來單獨更換磨頭的操作步驟如下:
a拆卸舊磨頭:拆卸第三螺栓9、第六螺栓17，然后拆卸水冷罩14，擰開第七螺栓27，將第一半聯(lián)軸器罩20和第二半聯(lián)軸器罩26分離，取出蛇形簧25，拆卸第四螺栓12和第五螺栓15，取下壓條16，將磨頭13從吊架4上卸下并運離現(xiàn)場；
b安裝新磨頭:將新磨頭運到現(xiàn)場，將墊片組10放到定位塊11上方，將磨頭13通過第四螺栓12和壓條16、第五螺栓15安裝到吊架4上，將蛇形簧25安裝到第一半聯(lián)軸器22與第二半聯(lián)軸器23的槽內(nèi)，將第一半聯(lián)軸器罩20與第二半聯(lián)軸器罩26安裝到位并用第七螺栓27進行聯(lián)接；
c調(diào)整同心度:(I)通過儀表檢測電機軸7與磨頭軸8的同心度值，要求該同心度值(0.1mm，當同心度值不合格時，進行如下步驟:(2)松開第四螺栓12和第五螺栓15 ；(3)撬起磨頭13，増加或減少墊片組10的厚度值，用于調(diào)整磨頭13垂直方向的位置，輕擊并調(diào)整磨頭13的水平方向位置；(4)緊固第四螺栓12和第五螺栓15 ; (5)再次通過儀表檢測電機軸7與磨頭軸8的同心度值，如果仍不合格，則重復c調(diào)整同心度的步驟(2)- (5)，直至同心度值< 0.1_。
[0004]這種高空單獨更換磨頭的方法存在以下問題:由于受現(xiàn)場高空作業(yè)、操作空間狹小的影響，操作難度大，時間長危險性大，電機軸7上的第一半聯(lián)軸器22不易高空拆卸，仍使用舊件，磨頭軸8上的第二半聯(lián)軸器23是新件，導致第一半聯(lián)軸器22與第二半聯(lián)軸器23既不是成套的原配件，磨損程度也不相同，使安裝在第一半聯(lián)軸器22與第二半聯(lián)軸器23之間的蛇形簧25受カ不勻，容易斷裂，形成了 ー個故障源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:如何提供ー種方案能夠快速更換修磨機磨頭，并且操作難度低。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:ー種快速更換修磨機磨頭的方法，將備用磨頭、電機預先安裝在備用吊架內(nèi)并調(diào)整好同心度，安裝上水冷罩；需要更換磨頭時，將舊吊架整體從修磨機主機框架上拆下，將備用吊架安裝到主機框架上即可。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:減少了高空操作的步驟數(shù)，減少了工作量，節(jié)約了時間，提高了操作安全性，第一半聯(lián)軸器與第二半聯(lián)軸器可以使用成套的原配件，使蛇形簧受力均勻，提高了設(shè)備安裝質(zhì)量，消除了 一個故障源。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明修磨機示意圖；
圖2是圖1的A向視圖；
圖3是圖1的B局部分大圖。
[0009]其中:1、主機框架,2、第一螺栓,3、軸承座,4、吊架，5、電機,6、第二螺栓,7、電機軸，8、磨頭軸，9、第三螺栓，10、墊片組，11、定位塊，12、第四螺栓，13、磨頭，14、水冷罩，15、第五螺栓，16、壓條,17、第六螺栓,18、銷軸，19、油缸,20、第一半聯(lián)軸器罩,21、第一定位套，22、第一半聯(lián)軸器,23、第二半聯(lián)軸器,24、第二定位套,25、蛇形簧,26、第二半聯(lián)軸器罩,27、第七螺栓。
【具體實施方式】
[0010]本發(fā)明方案包括兩部分:
將備用磨頭、電機預先安裝在備用吊架內(nèi)并調(diào)整好同心度，安裝上水冷罩，本步驟在地面上執(zhí)行。
[0011]a安裝蛇形簧聯(lián)軸器:將第一定位套21安裝到電機軸7上,將第一半聯(lián)軸器罩20穿入電機軸7上，將第一半聯(lián)軸器22熱裝到電機軸7上，將第二定位套24安裝到磨頭軸8上，將第二半聯(lián)軸器罩26穿入磨頭軸8上，將第二半聯(lián)軸器23熱裝到磨頭軸8上；
b安裝磨頭:將墊片組10放到定位塊11上方，將磨頭13通過第四螺栓12和壓條16、第五螺栓15安裝到吊架4上；
c安裝電機:將電機5放到吊架4內(nèi)，通過第二螺栓6將電機5與吊架4聯(lián)接；d組裝聯(lián)軸器:將蛇形簧25安裝到第一半聯(lián)軸器22與第二半聯(lián)軸器23的槽內(nèi)，將第一半聯(lián)軸器罩20與第二半聯(lián)軸器罩26安裝到位并用第七螺栓27進行聯(lián)接；
e調(diào)整同心度:(I)通過儀表檢測電機軸7與磨頭軸8的同心度值，要求該同心度值(0.1mm，當同心度值不合格時，進行如下步驟:(2)松開第四螺栓12和第五螺栓15 ; (3)撬起磨頭13，增加或減少墊片組10的厚度值，用于調(diào)整磨頭13垂直方向的位置，輕擊并調(diào)整磨頭13的水平方向位置；(4)緊固第四螺栓12和第五螺栓15 ; (5)再次通過儀表檢測電機軸7與磨頭軸8的同心度值，如果仍不合格，則重復e調(diào)整同心度的步驟(2)- (5)，直至同心度值< 0.1mm ；
f安裝水冷罩:將水冷罩14通過第三螺栓9和第六螺栓17與吊架4聯(lián)接。
[0012]需要更換磨頭時，將舊吊架整體從修磨機主機框架上拆下，將備用吊架安裝到主機框架上即可。
[0013]a拆卸舊吊架:拆除銷軸18，將吊架4與安裝在主機框架I前部的油缸19分離，拆除第一螺栓2，將吊架4的軸承座3與主機框架I的后部分離，將拆下的舊吊架運離現(xiàn)場；
b安裝備用吊架:將組裝好的備用吊架運入主機框架I的下方，將吊架4的軸承座3與主機框架I的后部通過第一螺栓2聯(lián)接在一起，安裝銷軸18，將吊架4與安裝在主機框架I前部的油缸19聯(lián)接在一起。
【權(quán)利要求】
1.一種快速更換修磨機磨頭的方法，其特征在于:將備用磨頭、電機預先安裝在備用吊架內(nèi)并調(diào)整好同心度，安裝上水冷罩；需要更換磨頭時，將舊吊架整體從修磨機主機框架上拆下，將備用吊架安裝到主機框架上即可。
【文檔編號】B24B41/04GK103447944SQ201310324228
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】曹曉東, 溫黎明, 張勇, 李煒, 溫斌, 劉華 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司