注塑機(jī)液壓油內(nèi)循環(huán)式定模板鑄造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種注塑機(jī)液壓油內(nèi)循環(huán)式定模板鑄造工藝，包括以下步驟：a.制作定模板的模具，采用上中下三箱造型，三箱造型包括上箱、中箱和下箱，上箱與中箱的分型面為定模板的模具安裝面；b.在上述中箱內(nèi)預(yù)埋鋼管，鋼管與定模板內(nèi)的液壓油道相對應(yīng)；c.在步驟b的下箱上設(shè)置澆口位置，澆口設(shè)于定模板的底面，開設(shè)排氣冒口和排氣道，排氣冒口在上箱開設(shè)，排氣道連通上箱和中箱；d.澆注成型，將步驟c的上箱朝上、下箱朝下進(jìn)行澆注，澆注溫度為1320℃～1350℃。本發(fā)明公開的注塑機(jī)液壓油內(nèi)循環(huán)式定模板鑄造工藝具有材質(zhì)均一性好、組織致密性高、表面質(zhì)量好、鑄件合格率高的特點(diǎn)。
【專利說明】注塑機(jī)液壓油內(nèi)循環(huán)式定模板鑄造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種注塑機(jī)定模板的成型工藝，尤其是涉及一種注塑機(jī)液壓油內(nèi)循環(huán)式定模板鑄造工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有注塑機(jī)液壓油內(nèi)循環(huán)式定模板球鐵件傳統(tǒng)鑄造工藝，通常是采用定模板的模具安裝面朝下的傳統(tǒng)澆注位置，澆注時(shí)采用側(cè)面進(jìn)液，采用兩箱造型及高溫澆注，澆注溫度1370°C?1400°C的砂型鑄造工藝方案。這種傳統(tǒng)砂型鑄造工藝方案很難保證液壓油內(nèi)循環(huán)式的油壓最高達(dá)30MPa時(shí)定模板的質(zhì)量致密性、均一性要求、及預(yù)埋鋼管內(nèi)壁潔凈性及表面光潔性的技術(shù)要求，其鑄造的液壓油內(nèi)循環(huán)式定模板表面質(zhì)量差、預(yù)埋鋼管內(nèi)壁潔凈性差、鑄件氣孔缺陷多、鑄件滲漏廢品率達(dá)到40%?50%的不良狀態(tài)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種材質(zhì)均一性好、組織致密性高、表面質(zhì)量好、鑄件合格率高的注塑機(jī)液壓油內(nèi)循環(huán)式定模板鑄造工藝。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種注塑機(jī)液壓油內(nèi)循環(huán)式定模板鑄造工藝，包括以下步驟:
[0005]a.制作定模板的模具，采用上中下三箱造型，三箱造型包括上箱、中箱和下箱，上箱與中箱的分型面位于定模板的模具安裝面；
[0006]b.在上述中箱內(nèi)預(yù)埋鋼管，鋼管與定模板內(nèi)的液壓油道相對應(yīng)；
[0007]c.在步驟b的定模板的模具上設(shè)置澆口位置，澆口設(shè)于定模板的底面，開設(shè)排氣冒口和排氣道，排氣冒口在上箱開設(shè)，排氣道連通上箱和中箱；
[0008]d.澆注成型，將步驟c的上箱朝上、下箱朝下進(jìn)行澆注，澆注溫度為1320°C?1350°C。
[0009]本發(fā)明的注塑機(jī)液壓油內(nèi)循環(huán)式定模板鑄造工藝，由于采用三箱造型、有利于型腔及鐵液的排氣，有效地減少鑄件內(nèi)的氣孔；預(yù)埋鋼管可以使得鋼管內(nèi)壁在澆注過程中提高光潔度；由于采用澆注面朝下的澆注方式，有效地保證了液壓油道的致密性；由于采用1320 V?1350 V的低溫澆注，有利于克服鋼管內(nèi)壁芯砂燒結(jié)，有利于提高及穩(wěn)定澆注材質(zhì)的結(jié)晶核心，從而有效地提高了材質(zhì)的致密度、鑄件表面的光潔度，大幅度提高了鑄件的鑄造合格率。
[0010]在一些實(shí)施方式中，鋼管內(nèi)可以充滿鉻鐵礦砂，由于鉻鐵礦砂的耐火度高，從而有效的保證了液壓油道在澆注過程中內(nèi)壁的光潔度和潔凈度，減少了人工去除鋼管內(nèi)壁的雜質(zhì)的的工序。
[0011]在一些實(shí)施方式中，定模板內(nèi)的液壓油道相連通，保證了液壓油道內(nèi)的液壓油的流動。
[0012]在一些實(shí)施方式中，澆注成型的材料可以為球墨鑄鐵，從而使得定模板具有良好的機(jī)械性能及降低成本。
[0013]在一些實(shí)施方式中，澆注時(shí)間為33s?39s，吊補(bǔ)澆注時(shí)間為50s?60s，從而保證了澆注過程中，定模板的內(nèi)澆注材質(zhì)的致密性和均勻性。
[0014]在一些實(shí)施方式中，定模板內(nèi)的液壓油道可以位于定模板的下部。液壓油道在澆注過程中不過于接近澆口，以避免鋼管內(nèi)的砂不被燒結(jié)；及由于澆注時(shí)鐵液的比重大于鐵液中渣、氣等雜質(zhì)物輕很多倍，以便鐵液中渣、氣等雜質(zhì)物的上浮，從而，提高了位于定模板下部的液壓油道的材質(zhì)的致密度。
[0015]在一些實(shí)施方式中，澆口為多個(gè)，且均勻的分布在定模板的底面的中心的四周，從而，有利于提高定模板鑄件澆注時(shí)鐵液溫度及其材質(zhì)的均勻性。
[0016]在一些實(shí)施方式中,排氣冒口且延伸至定模板的模具安裝面，從而，便于燒注過程中氣體由排氣冒口排出，提高鑄件的質(zhì)量，減少鑄件的氣孔等缺陷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的注塑機(jī)液壓油內(nèi)循環(huán)式定模板的鑄造工藝示意圖；
[0018]圖2是圖1的A— A剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020]實(shí)施例1
[0021]參照圖1和圖2。本發(fā)明的注塑機(jī)液壓油內(nèi)循環(huán)式定模板鑄造工藝，包括以下步驟:
[0022]a.制作定模板1的模具，采用三箱造型，三箱造型包括上箱、中箱和下箱，上箱與中箱的分型面位于定模板的模具安裝面11，下箱與中箱的分型面位于定模板1的第一側(cè)面13和第二側(cè)面14的連接處；
[0023]b.在上中箱內(nèi)預(yù)埋鋼管，鋼管與定模板1內(nèi)的液壓油道6相對應(yīng)；
[0024]c.在步驟b的下箱上設(shè)定澆口 3位置，澆口 3為四個(gè)，且均勻的分布在定模板1的底面12的中心的四周，四個(gè)澆口 3與底面12的中心的距離相等，，在定模板1的模具的上箱開設(shè)排氣冒口 4，且排氣冒口 4延伸至定模板1的模具安裝面11，開設(shè)排氣道5，排氣道5連通上箱和中箱；
[0025]d.澆注成型，將步驟c的上箱朝上、下箱朝下進(jìn)行澆注，澆注溫度為1320?1350°C。
[0026]本實(shí)施例中的定模板1可以用于鎖模力為200噸的注塑機(jī)上。
[0027]排氣冒口 4為8?16個(gè)，排氣道5位于定模板1的中間。澆口 3與注塑機(jī)的澆注系統(tǒng)7中的內(nèi)澆道71相連通，內(nèi)澆道71與澆注系統(tǒng)7的直澆道72相連通，澆注時(shí)，澆注系統(tǒng)7均勻進(jìn)液。采用低溫澆注，從而有利于克服鋼管內(nèi)壁芯砂燒結(jié)的粘砂缺陷，有利于提高和穩(wěn)定材質(zhì)的結(jié)晶核心，進(jìn)而提高澆注后材質(zhì)的致密度和鑄件表面的光潔度。
[0028]鋼管內(nèi)充滿鉻鐵礦砂。定模板1內(nèi)的液壓油道6相連通。
[0029]澆注成型的材料為球墨鑄鐵，球墨鑄鐵牌號可以是QT400-15、QT450-10、QT500-7、QT600-3。球墨鑄鐵是經(jīng)熔煉后的鐵液，出爐溫度在1380°C?1410°C的條件下進(jìn)行球化處理，在凝固過程中加入2mm?8mm的球化劑及含鍶鈣等類的長效孕育劑的孕育處理所得。鐵液球化處理結(jié)束后至澆注成型的澆注完成的時(shí)間不得超過10分鐘。
[0030]澆注時(shí)間為39s，吊補(bǔ)澆注時(shí)間為50s。
[0031]定模板1內(nèi)的液壓油道6位于定模板1的下部，液壓油道6與定模板1上的用于支撐導(dǎo)柱的通孔8相連通。在澆注過程中，由于下箱朝下，澆口 3均勻的分布在定模板1的底面12的中心的四周，且液壓油道6接近底面12，從而，在澆注時(shí)，由于鐵液的比重遠(yuǎn)大于鐵液中雜質(zhì)的比重，所以，保證了液壓油道的致密度；同時(shí)，鐵液中的雜質(zhì)浮于上箱，即模具安裝面11所在側(cè)，當(dāng)鑄造成型完成后，便于雜質(zhì)隨著模具安裝面11上的加工余量的去除而被去除，有利于該鑄件克服氣孔、夾渣和砂眼等鑄造缺陷，使得鑄造完成后定模板1的合格率提高了 30%?45%。澆注時(shí)，澆注液由澆注系統(tǒng)7經(jīng)澆口 3均勻地進(jìn)入到鑄件型腔，從而使得型腔內(nèi)的澆注液的溫度保持均勻，進(jìn)而使得鋼管與澆注液融合緊密，提高了鑄件材質(zhì)的致密度。
[0032]實(shí)施例2
[0033]本實(shí)施例的注塑機(jī)液壓油內(nèi)循環(huán)式定模板鑄造工藝與實(shí)施例1的鑄造工藝基本相同，其區(qū)別在于:澆注成型過程中，澆注溫度為1350°C，澆注時(shí)間為33s，吊補(bǔ)澆注時(shí)間為60s。本實(shí)施例實(shí)現(xiàn)的效果與實(shí)施例1實(shí)現(xiàn)的效果相同。
[0034]實(shí)施例3
[0035]本實(shí)施例的注塑機(jī)液壓油內(nèi)循環(huán)式定模板鑄造工藝與實(shí)施例1的鑄造工藝基本相同，其區(qū)別在于:澆注成型過程中，澆注溫度為1335°C，澆注時(shí)間為36s，吊補(bǔ)澆注時(shí)間為55s。本實(shí)施例實(shí)現(xiàn)的效果與實(shí)施例1實(shí)現(xiàn)的效果相同。
[0036]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.注塑機(jī)液壓油內(nèi)循環(huán)式定模板鑄造工藝，其中，包括以下步驟: ^制作定模板(1)的模具，采用三箱造型，所述三箱造型包括上箱、中箱和下箱，所述上箱與中箱的分型面位于定模板的模具安裝面(11)； 匕在上述中箱內(nèi)預(yù)埋鋼管，所述鋼管與定模板(1)內(nèi)的液壓油道(6)相對應(yīng)； 0.在步驟6所述的下箱上設(shè)置澆口(3)位置，所述澆口(3)設(shè)于定模板(1)的底面(12),開設(shè)排氣冒口(4)和排氣道(5),所述排氣冒口(4)在上箱開設(shè)，所述排氣道(5)連通上箱和中箱； (1.澆注成型，將步驟。所述的上箱朝上、下箱朝下進(jìn)行澆注，所述澆注溫度為13201?1350。〇。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)液壓油內(nèi)循環(huán)式定模板鑄造工藝，其中，所述鋼管內(nèi)充滿鉻鐵礦砂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)液壓油內(nèi)循環(huán)式定模板鑄造工藝，其中，所述定模板(1)內(nèi)的液壓油道(6)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)液壓油內(nèi)循環(huán)式定模板鑄造工藝，其中，所述澆注成型的材料為球墨鑄鐵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)液壓油內(nèi)循環(huán)式定模板鑄造工藝，其中，所述澆注時(shí)間為338?398，吊補(bǔ)澆注時(shí)間為508?608。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)液壓油內(nèi)循環(huán)式定模板鑄造工藝，其中，所述定模板(1)內(nèi)的液壓油道(6)位于定模板(1)的下部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)液壓油內(nèi)循環(huán)式定模板鑄造工藝，其中，所述澆口(3)為多個(gè)，且均勻的分布在定模板(1)的底面(12)的中心的四周。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)液壓油內(nèi)循環(huán)式定模板鑄造工藝，其中，所述排氣冒口(4)且延伸至定模板(1)的模具安裝面(11)。
【文檔編號】B22C9/02GK104338898SQ201310347232
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】李建軍, 蔣濤, 譚萬紅, 劉青平, 郭興雄, 吳忠 申請人:廣東正茂精機(jī)有限公司