一種鋅窯渣、浸出渣和鉛渣進(jìn)行熔煉回收有價(jià)金屬的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鋅窯渣、浸出渣和鉛渣進(jìn)行熔煉回收有價(jià)金屬的方法，其中，包括步驟：將鉛渣進(jìn)行制磚以及烘烤處理制得鉛磚塊，使鉛磚塊水分質(zhì)量百分比控制在23%以下；按照質(zhì)量百分比計(jì)，往鼓風(fēng)爐中加入49%~72%鋅窯渣、0~22%浸出渣、19%~35%鉛磚塊、5~10%石英石、10~20%焦炭，進(jìn)行熔煉處理；經(jīng)過鼓風(fēng)熔煉后得到冰銅相、煙塵相、渣相；其中的冰銅相中富集了銅、金及銀有價(jià)元素，采用煉銅原則流程回收銅、金和銀；煙塵采用布袋收塵的方式回收煙塵中的鋅、鉛有價(jià)元素。
【專利說明】一種鋅窯渣、浸出渣和鉛渣進(jìn)行熔煉回收有價(jià)金屬的方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬冶煉領(lǐng)域，尤其涉及一種鋅窯渣、浸出渣和鉛渣進(jìn)行熔煉回收有價(jià)金屬的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國(guó)冶煉企業(yè)每年產(chǎn)出大量的鉛渣，鉛渣一般都是單獨(dú)進(jìn)行熔煉，其提高了生產(chǎn)設(shè)備的投資成本、降低了生產(chǎn)效率，同時(shí)，有價(jià)金屬的回收率也偏低，本發(fā)明為摸索鉛渣處理的工藝路線和經(jīng)濟(jì)可行性，考慮使用鉛渣替代或部分替代浸出渣進(jìn)行熔煉回收有價(jià)金屬，以降低生產(chǎn)設(shè)備投資成本、提高生產(chǎn)效率以及有價(jià)金屬回收率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種鋅窯渣、浸出渣和鉛渣進(jìn)行熔煉回收有價(jià)金屬的方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的鉛渣處理工藝投資成本高、生產(chǎn)效率低、有價(jià)金屬回收率低的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種鋅窯渣、浸出渣和鉛渣進(jìn)行熔煉回收有價(jià)金屬的方法，其中，包括步驟:
A、將鉛渣進(jìn)行制磚以及烘烤處理制得鉛磚塊，使鉛磚塊水分質(zhì)量百分比控制在23%以
下；
B、按照質(zhì)量百分比計(jì)，往鼓風(fēng)爐中加入49%~72%鋅窯渣、0~22%浸出渣、19%~35%鉛磚塊、5~10%石英石、10-20%焦炭，進(jìn)行熔煉處理；
C、經(jīng)過鼓風(fēng)熔煉后得到冰銅相、煙塵相、渣相；其中的冰銅相中富集了銅、金及銀有價(jià)元素，采用煉銅原則流程回收銅、金和銀；煙塵采用布袋收塵的方式回收煙塵中的鋅、鉛有價(jià)元素。
[0005]所述的鋅窯渣、浸出渣和鉛渣進(jìn)行熔煉回收有價(jià)金屬的方法，其中，步驟B中熔煉的工藝條件為:熔煉溫度為70(Tl20(TC。
[0006]所述的鋅窯渣、浸出渣和鉛渣進(jìn)行熔煉回收有價(jià)金屬的方法，其中，鉛渣中，按質(zhì)量百分比計(jì)，含有19.2%鉛、9.42%鋅、9.5%Fe。
[0007]所述的鋅窯渣、浸出渣和鉛渣進(jìn)行熔煉回收有價(jià)金屬的方法，其中，步驟B中熔煉的周期為30~60min。
[0008]有益效果:本發(fā)明采用鉛渣部分替代甚至全部替代浸出渣進(jìn)行熔煉，從而將鉛渣融入到了熔煉工藝，降低了生產(chǎn)設(shè)備投資成本，同時(shí)提高了有價(jià)金屬的回收率，既環(huán)保又實(shí)用。
【具體實(shí)施方式】
[0009]本發(fā)明提供一種鋅窯渣、浸出渣和鉛渣進(jìn)行熔煉回收有價(jià)金屬的方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0010]本發(fā)明中的鉛渣，按質(zhì)量百分比計(jì):各元素含量如下:
【權(quán)利要求】
1.一種鋅窯渣、浸出渣和鉛渣進(jìn)行熔煉回收有價(jià)金屬的方法，其特征在于，包括步驟: A、將鉛渣進(jìn)行制磚以及烘烤處理制得鉛磚塊，使鉛磚塊水分質(zhì)量百分比控制在23%以下； B、按照質(zhì)量百分比計(jì)，往鼓風(fēng)爐中加入49%~72%鋅窯渣、0~22%浸出渣、19%~35%鉛磚塊、5~10%石英石、10-20%焦炭，進(jìn)行熔煉處理； C、經(jīng)過鼓風(fēng)熔煉后得到冰銅相、煙塵相、渣相；其中的冰銅相中富集了銅、金及銀有價(jià)元素，采用煉銅原則流程回收銅、金和銀；煙塵采用布袋收塵的方式回收煙塵中的鋅、鉛有價(jià)元素。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅窯渣、浸出渣和鉛渣進(jìn)行熔煉回收有價(jià)金屬的方法，其特征在于，步驟B中熔煉的工藝條件為:熔煉溫度為70(Tl200°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅窯渣、浸出渣和鉛渣進(jìn)行熔煉回收有價(jià)金屬的方法，其特征在于，鉛渣中，按質(zhì)量百分比計(jì)，含有19.2%鉛、9.42%鋅、9.5%Fe。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅窯渣、浸出渣和鉛渣進(jìn)行熔煉回收有價(jià)金屬的方法，其特征在于，步驟B中熔煉的周期為3(T60min。
【文檔編號(hào)】C22B7/00GK103468954SQ201310358054
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】楊美彥, 王林, 曾鵬, 張會(huì)林, 梁衛(wèi)國(guó), 張國(guó)瑩, 鄧長(zhǎng)青, 冮洪亮, 馬立, 李永祥, 劉子明, 黃孟陽(yáng) 申請(qǐng)人:云南云銅鋅業(yè)股份有限公司