不銹鋼轉(zhuǎn)爐底吹供氣的方法及其不銹鋼轉(zhuǎn)爐底的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種不銹鋼轉(zhuǎn)爐底吹供氣的方法及其不銹鋼轉(zhuǎn)爐底。鋼轉(zhuǎn)爐底吹供氣的方法是由底槍的環(huán)形管與中心管之間的間隙與中心管的供氣孔供氣，其特征是：底槍的環(huán)形管與中心管之間的間隙的環(huán)截面積與中心管的供氣孔的截面積之比，在0.4～0.6之間。不銹鋼轉(zhuǎn)爐底包括工作層磚、永久層與爐底殼，在爐底殼下有爐底法蘭，砌筑前在工作層磚打4—6個底槍孔，其特征是：每個底槍孔的軸線與爐底法蘭的孔中心對正，底槍孔的軸線與爐底法蘭的孔中心在水平面的相差不大于0.1mm，所有底槍在底槍孔的中心。本不銹鋼轉(zhuǎn)爐底吹供氣的方法及其不銹鋼轉(zhuǎn)爐底，使?fàn)t齡由現(xiàn)有的供氣方法的450次提高到700次以上。
【專利說明】不銹鋼轉(zhuǎn)爐底吹供氣的方法及其不銹鋼轉(zhuǎn)爐底
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種不銹鋼轉(zhuǎn)爐底吹供氣的方法及其不銹鋼轉(zhuǎn)爐底。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼轉(zhuǎn)爐K-OBM-S為頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐爐底，底槍采用雙層套管，具有能耗低、脫碳速率高等特點(diǎn)，可用于生產(chǎn)元素含量大于30%以上高合金不銹鋼。由于冶煉的特殊性，轉(zhuǎn)爐爐底與爐襯耐材壽命不同步，爐齡偏低，造成耐材成本的增加，更換爐殼非生產(chǎn)時間較長，對不銹鋼產(chǎn)能有一定的影響。而爐底壽命低是影響爐齡壽命諸因素中一個最重要的因素。目前不銹鋼轉(zhuǎn)爐爐底的砌筑主要采用先砌筑永久層再砌筑工作層，而后爐底采用鉆桿鉆眼后穿底槍的方式。該砌筑方式存在一定的缺點(diǎn)，主要是:底槍不能保證在工作層磚的中心，在鉆眼過程中爐底耐材易受機(jī)器振動產(chǎn)生缺陷，冶煉過程易出現(xiàn)磚崩脫落；另外，現(xiàn)底槍在給定的配氣模式下,底吹氣體對爐底沖刷嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有不銹鋼轉(zhuǎn)爐底吹供氣的方法的上述不足，本發(fā)明提供一種爐齡長的不銹鋼轉(zhuǎn)爐底吹供氣的方法，并且提供一種實(shí)現(xiàn)該供氣方法的不銹鋼轉(zhuǎn)爐底。
[0004]本不銹鋼轉(zhuǎn)爐底吹供氣的方法，由底槍的環(huán)形管與中心管之間的間隙與中心管的供氣孔供氣，其特征是:底槍的環(huán)形管與中心管之間的間隙的環(huán)截面積與中心管的供氣孔的截面積之比，在0.4-0.6之間。
[0005]上述的不銹鋼轉(zhuǎn)爐底吹供氣的方法，其特征是:鋼水中的碳含量C>0.5%時，底槍通氮?dú)饣驓鍤夤?；?dāng)鋼水中的碳含量降低到c<0.5%時，在底槍通氮?dú)饣驓鍤夤獾耐瑫r，加氧氣供氣，氧氣的供氣流量不大于氮?dú)饣騃S氣的50%。
[0006]上述的不銹鋼轉(zhuǎn)爐底吹供氣的方法，其特征是:所述的工作層磚的每個底槍孔的軸線與爐底法蘭的孔中心對正，底槍孔的軸線與爐底法蘭的孔中心在水平面的相差不大于
0.1mm0
[0007]本發(fā)明的不銹鋼轉(zhuǎn)爐底包括工作層磚、永久層與爐底殼，在爐底殼下有爐底法蘭，砌筑前在工作層磚打4一6個底槍孔，其特征是:每個底槍孔的軸線與爐底法蘭的孔中心對正，底槍孔的軸線與爐底法蘭的孔中心在水平面的相差不大于0.1mm，保證所有底槍在底槍孔的中心。
[0008]本不銹鋼轉(zhuǎn)爐底吹供氣的方法及其不銹鋼轉(zhuǎn)爐底，改進(jìn)底槍設(shè)計(jì)，應(yīng)用合理的配氣模式，從而降低爐底侵蝕速度，不但實(shí)現(xiàn)爐底與爐襯耐材壽命同步，而且爐齡由現(xiàn)有的供氣方法的450次提高到700次以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本不銹鋼轉(zhuǎn)爐底吹供氣的方法底槍的垂軸剖面圖，相對實(shí)物放大。
[0010]圖2是本轉(zhuǎn)爐爐底的示意圖的附視圖。[0011]圖3是沿圖2中D— D線的剖視圖。
[0012]上述圖中
I 一底槍2—中心管 3—環(huán)管4 一供氣孔
5—間隙6—工作層磚 7—永久層8—爐底殼
9一爐底法蘭 10—底槍孔 11 一孔中心。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】不局限于下述的實(shí)施例。
[0014]方法實(shí)施例一
本實(shí)施例是在不銹鋼轉(zhuǎn)爐90t上實(shí)施的，是在本發(fā)明的不銹鋼轉(zhuǎn)爐爐底供氣的，冶煉的是430不銹鋼。在本工序需要將碳含量從4.0%吹煉到0.25%。底槍配氣模式:碳含量從
4.0%降到0.5%底槍中心管與環(huán)管供N2 ;由0.5%降到0.25%的過程底槍中心管內(nèi)供N2和O2，環(huán)管供 N2，N2:02=2:1。
[0015]中心管2的供氣孔4的直徑是Φ 12mm，中心管2的厚度是2mm，環(huán)管3與中心管2之間的間隙5是1mm。環(huán)管3的供氣面`積即間隙5的截面積與中心管2的供氣面積即供氣孔I的之比是0.47。見圖1。
[0016]在保證底吹效果的前提下，調(diào)整底槍氧氣流量，過程控制“蘑菇頭”保持較小的尺寸，減少底吹氣體對爐底耐材的沖刷。
[0017]方法實(shí)施例二
本實(shí)施例是在不銹鋼轉(zhuǎn)爐90t上實(shí)施的，是在本發(fā)明的不銹鋼轉(zhuǎn)爐爐底供氣的，冶煉的是409L不銹鋼。在本工序需要將碳含量從4.0%吹煉到0.25%。底槍配氣模式:碳含量從4.0%降到0.5%底槍中心管與環(huán)管供Ar ;由0.5%降到0.25%的過程底槍中心管內(nèi)供Ar和 O2，環(huán)管供 Ar，N2:02=2:1。
[0018]中心管2的供氣孔4的直徑是Φ 12mm，中心管2的厚度是2mm，環(huán)管3與中心管2之間的間隙5是1mm。環(huán)管3的供氣面積即間隙5的截面積與中心管2的供氣面積即供氣孔I的之比是0.47，參見圖1。
[0019]在保證底吹效果的前提下，調(diào)整底槍氧氣流量，過程控制“蘑菇頭”保持較小的尺寸，減少底吹氣體對爐底耐材的沖刷。
[0020]爐底實(shí)施例
本實(shí)施例的不銹鋼轉(zhuǎn)爐爐底見圖2與圖3，它包括工作層磚6、永久層7與爐底殼8，砌筑前在工作層磚6打5個底槍孔10，并且在永久層7留出底槍孔，每個底槍孔10的軸線與爐底法蘭9的孔中心11對正，底槍孔10的軸線與爐底法蘭9的孔中心11在水平面的相差(偏差)不大于0.1mm，保證所有底槍I在底槍孔10的中心，減少砌筑過程產(chǎn)生的缺陷，減輕底槍在使用過程的晃動。
[0021]名詞解釋:
蘑菇頭:轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中，金屬和爐渣反復(fù)冷凝在底吹供氣元件表面形成的冷凝層，因類似蘑菇頭而得名。
【權(quán)利要求】
1.一種不銹鋼轉(zhuǎn)爐底吹供氣的方法，由底槍的環(huán)形管與中心管之間的間隙與中心管的供氣孔供氣，其特征是:底槍的環(huán)形管與中心管之間的間隙的環(huán)截面積與中心管的供氣孔的截面積之比，在0.4-0.6之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼轉(zhuǎn)爐底吹供氣的方法，其特征是: 鋼水中的碳含量C>0.5%時，底槍通氮?dú)饣驓鍤夤猓划?dāng)鋼水中的碳含量降低到C 0.5%時,在底槍通氮?dú)饣騃S氣供氣的同時,加氧氣供氣,氧氣的供氣流量不大于氮?dú)饣驓鍤獾?0%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2述的不銹鋼轉(zhuǎn)爐底吹供氣的方法，其特征是:所述的工作層磚的每個底槍孔的軸線與爐底法蘭的孔中心對正，底槍孔的軸線與爐底法蘭的孔中心在水平面的相差不大于0.1mm。
4.一種不銹鋼轉(zhuǎn)爐底，它包括工作層磚、永久層與爐底殼，在爐底殼下有爐底法蘭，砌筑前在工作層磚打4一6 個底槍孔，其特征是:每個底槍孔的軸線與爐底法蘭的孔中心對正，底槍孔的軸線與爐底法蘭的孔中心在水平面的相差不大于0.1_，所有底槍在底槍孔的中心。
【文檔編號】C21C5/30GK103451361SQ201310364020
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】趙鑫淼, 陳景鋒, 郭曉兵 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司