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      一種鑄造型腔自動吹掃的制造方法

      文檔序號:3291143閱讀:355來源:國知局
      一種鑄造型腔自動吹掃的制造方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鑄造型腔自動吹掃機(jī),所述的鑄造型腔包括上箱(7)、下箱(10),所述的自動吹掃機(jī)設(shè)有機(jī)架、升降系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)、控制系統(tǒng);所述的吹掃系統(tǒng)設(shè)有可作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的、空心管狀的吹掃臂(8),在所述的吹掃臂(8)上設(shè)有多個(gè)吹嘴(9);所述的吹掃臂(8)與壓縮空氣的供氣管路(19)連接。采用上述技術(shù)方案,實(shí)現(xiàn)了鑄造成型型腔表面附著的散砂或沙塵自動吹掃、清理,自動化程度高,替代人工工作,解放勞動力,提高了生產(chǎn)效率;散砂或沙塵清理干凈、徹底,效果明顯;持久穩(wěn)定,提高了鑄造產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量,降低了生產(chǎn)成本;廣泛適宜于砂型造型鑄造、金屬模保溫區(qū)衍砂造型鑄造、鐵模覆砂造型鑄造等鑄造前吹掃。
      【專利說明】一種鑄造型腔自動吹掃機(jī)
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于金屬材料熱加工成形的【技術(shù)領(lǐng)域】,涉及鑄造澆注前的輔助工藝技術(shù)裝備。具體地說,本發(fā)明涉及一種鑄造澆注前自動吹掃工藝技術(shù)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,在鑄造行業(yè),造型后難免有散砂或沙塵附著在型腔表面,如果不及時(shí)清除,澆注后這些散砂或沙塵會融入鑄件體內(nèi),造成鑄件內(nèi)部致命缺陷,影響鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。
      [0003]清理造型遺留散砂或沙塵的傳統(tǒng)辦法是:工人在造型時(shí),用嘴吹;或者用毛刷清除;或者用皮老虎吹掃。這些方式只能在一定程度上清理散砂或沙塵,不能根本清除。
      [0004]現(xiàn)有技術(shù)中還有一種方式是:設(shè)計(jì)一種簡單機(jī)械,通過人工借用吹掃工具完成吹掃清理,這種方式主要適用鑄造生產(chǎn)線。采用這種工作方式,提高了工作效率。
      [0005]但是,上述幾種方式均需要人操作、人工清理,難免有疏漏;人工工作也存在疲勞現(xiàn)象,遇到大件更容易損傷鑄造型腔,不能長久保證工作的穩(wěn)定和有效性,也給產(chǎn)品質(zhì)量帶來隱患;簡單機(jī)械裝置結(jié)合人工工作,存在設(shè)備傷人的隱患。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006]本發(fā)明提供一種鑄造型腔自動吹掃機(jī),其目的是在鑄造澆注前對附著在鑄造型腔表面上的散砂或沙塵進(jìn)行自動吹掃、清理。
      [0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
      [0008]本發(fā)明的鑄造型腔自動吹掃機(jī),其中:所述的鑄造型腔包括上箱、下箱,所述的自動吹掃機(jī)設(shè)有機(jī)架、升降系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)、控制系統(tǒng);所述的吹掃系統(tǒng)設(shè)有可作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的、空心管狀的吹掃臂,在所述的吹掃臂上設(shè)有多個(gè)吹嘴;所述的吹掃臂與壓縮空氣的供氣管路連接。
      [0009]所述的機(jī)架包括機(jī)架立柱和機(jī)架頂座;所述的升降系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為:所述的機(jī)架頂座的上表面設(shè)置與其固定連接的升降缸;在所述的機(jī)架頂座的下方,設(shè)升降頭,所述的上箱通過固定在所述的升降頭上的抓模機(jī)械手掛在所述的升降頭的下方;所述的升降頭與所述的升降缸向下伸出的活塞桿的端部固定連接。
      [0010]所述的機(jī)架頂座上設(shè)置與其固定連接的導(dǎo)桿導(dǎo)套;所述的升降頭上設(shè)置與其緊固連接的升降頭導(dǎo)桿;所述的升降頭導(dǎo)桿與所述的導(dǎo)桿導(dǎo)套為滑動配合。
      [0011]所述的升降頭導(dǎo)桿為兩個(gè)或兩個(gè)以上。
      [0012]所述的機(jī)架立柱上設(shè)有豎直圓柱狀的旋轉(zhuǎn)柱,所述的吹掃臂的一端水平固定安裝在所述的旋轉(zhuǎn)柱的下部;所述的旋轉(zhuǎn)柱的上下兩端分別通過上軸座、下軸座安裝在機(jī)架立柱上;所述的旋轉(zhuǎn)柱的外圓柱表面上,設(shè)螺旋形的滑槽;所述的抓模機(jī)械手上設(shè)與其固定連接的滑動導(dǎo)桿,所述的滑動導(dǎo)桿的伸出端插入所述的滑槽并形成滑動配合。
      [0013]所述的升降系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)均由控制系統(tǒng)控制,所述的控制系統(tǒng)為PLC智能控制系統(tǒng)。[0014]所述的滑槽的兩端均設(shè)置一段豎直的直線槽。
      [0015]所述的下箱旋轉(zhuǎn)在模型承載車上,所述的模型承載車通過導(dǎo)輪在鑄造線運(yùn)行軌道上運(yùn)行。
      [0016]所述的升降缸采用升降液壓缸,或采用升降氣缸。
      [0017]所述的吹嘴在吹掃臂上的分布規(guī)律為:從靠近旋轉(zhuǎn)柱的一端至另一端密度逐漸減小;所述的吹嘴的口徑逐漸增大。
      [0018]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案,實(shí)現(xiàn)了鑄造成型型腔表面附著的散砂或沙塵自動吹掃、清理,自動化程度高,替代人工工作,解放勞動力,提高了生產(chǎn)效率;散砂或沙塵清理干凈、徹底,效果明顯;持久穩(wěn)定,提高了鑄造產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量,降低了生產(chǎn)成本;廣泛適用于砂型造型鑄造、金屬I吳保溫區(qū)衍砂造型鑄造、鐵I吳覆砂造型鑄造等鑄造?υ吹掃。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0019]下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
      [0020]圖1為本發(fā)明的自動吹掃機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0021]圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖;
      [0022]圖3為本發(fā)明的吹掃系統(tǒng)示意圖;
      [0023]圖4為本發(fā)明中吹掃旋轉(zhuǎn)體的展開示意圖。
      [0024]圖中標(biāo)記為:
      [0025]1、升降頭導(dǎo)桿,2、升降缸,3、導(dǎo)桿導(dǎo)套,4、機(jī)架頂座,5、升降頭,6、機(jī)架立柱,7、上箱,8、吹掃臂,9、吹嘴,10、下箱,11、模型承載車,12、鑄造線運(yùn)行軌道,13、抓模機(jī)械手,14、密封蓋,15、上軸座,16、旋轉(zhuǎn)柱,17、滑動導(dǎo)桿,18、滑槽,19、供氣管道,20、羊毛氈,21、下軸座。
      【具體實(shí)施方式】
      [0026]下面對照附圖,通過對實(shí)施例的描述,對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明,以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
      [0027]一、本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu):
      [0028]如圖1至圖4所示的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)是一種鑄造型腔自動吹掃機(jī),所述的鑄造型腔包括上箱7、下箱10。
      [0029]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷,實(shí)現(xiàn)在鑄造澆注前對附著在鑄造型腔表面上的散砂或沙塵進(jìn)行自動吹掃、清理的發(fā)明目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
      [0030]參見圖1至圖3,所示的鑄造型腔自動吹掃機(jī)設(shè)有機(jī)架、升降系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)、控制系統(tǒng),所述的吹掃系統(tǒng)設(shè)有可作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的、空心管狀的吹掃臂8,在所示的吹掃臂8上設(shè)有多個(gè)吹嘴9 ;所示的吹掃臂8與壓縮空氣的供氣管路19連接。
      [0031]氣嘴9與吹掃臂8上的中空管相通,所述的氣嘴9的氣道徑向尺寸> 0.2mm ;所述氣嘴9的長度及外形、截面形狀不受具 體幾何形狀限制;且其材質(zhì)也沒有限制。
      [0032]吹掃工作介質(zhì)為壓力氣體。
      [0033]所述的吹掃臂8末端的供氣管道19接通壓力氣源,保證工作過程的壓力氣體的供應(yīng)。
      [0034]采用上述技術(shù)方案,可實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)或不定點(diǎn)自動吹掃、清理。所述的自動吹掃機(jī)通過機(jī)架固定在鑄造線上,實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)自動吹掃;或者,所述的自動吹掃機(jī)機(jī)架實(shí)現(xiàn)線性往復(fù)移動模式,完成不定點(diǎn)自動吹掃。
      [0035]本發(fā)明的自動化程度高,替代人工工作,解放勞動力,提高了生產(chǎn)效率;散砂或沙塵清理干凈、徹底,效果明顯;持久穩(wěn)定,提高了鑄造產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量,降低了生產(chǎn)成本。
      [0036]綜上所述,本發(fā)明廣泛適用于砂型造型鑄造、金屬模保溫區(qū)衍砂造型鑄造、鐵模覆砂造型鑄造等鑄造如吹掃。
      [0037]二、升降系統(tǒng):
      [0038]參見圖1和圖2,所示的機(jī)架包括機(jī)架立柱6和機(jī)架頂座4 ;所述的升降系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為:
      [0039]所示的機(jī)架頂座4的上表面設(shè)置與其固定連接的升降缸2 ;
      [0040]在所述的機(jī)架頂座4的下方,設(shè)升降頭5,所述的上箱7通過固定在所述的升降頭5上的抓模機(jī)械手13掛在所述的升降頭5的下方;所述的升降頭5與所述的升降缸2向下伸出的活塞桿的端部固定連接。
      [0041]通過升降系統(tǒng)的工作,完成鑄造模型型腔的開、合控制,實(shí)現(xiàn)鑄造模型在澆注前的平穩(wěn)開箱和合箱。并且便于自動吹掃。
      [0042]升降系統(tǒng)通過PLC智能控制,按照鑄造線的程序指令工作。
      [0043]所示的機(jī)架頂座4上設(shè)置與其固定連接的導(dǎo)桿導(dǎo)套3 ;所示的升降頭5上設(shè)置與其緊固連接的升降頭導(dǎo)桿I ;所述的升降頭導(dǎo)桿I與所述的導(dǎo)桿導(dǎo)套3為滑動配合。
      [0044]所述的升降頭導(dǎo)桿I為兩個(gè)或兩個(gè)以上。
      [0045]升降頭導(dǎo)桿I與導(dǎo)桿導(dǎo)套3的配合,使上箱的上下運(yùn)動精度大大提高,保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。
      [0046]三、吹掃系統(tǒng):
      [0047]參見圖3:所示的自動吹掃系統(tǒng)由旋轉(zhuǎn)柱16、滑動導(dǎo)桿17、上軸座15、下軸座21、供氣管道19、吹掃臂8、、吹嘴9組成。
      [0048]其中的吹掃臂旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)為:
      [0049]參見圖3和圖4,所示的機(jī)架立柱6上設(shè)有豎直圓柱狀的旋轉(zhuǎn)柱16,所述的吹掃臂8的一端水平固定安裝在所述的旋轉(zhuǎn)柱16的下部;所述的旋轉(zhuǎn)柱16的上下兩端分別通過上軸座15、下軸座21安裝在機(jī)架立柱6上;所述的旋轉(zhuǎn)柱16的外圓柱表面上,設(shè)螺旋形的滑槽18 ;所述的抓模機(jī)械手13上設(shè)與其固定連接的滑動導(dǎo)桿17,所述的滑動導(dǎo)桿17的伸出端插入所述的滑槽18并形成滑動配合。
      [0050]所述的旋轉(zhuǎn)柱16,通過上軸座15和下軸座21實(shí)現(xiàn)軸向固定。
      [0051]為減小旋轉(zhuǎn)柱16運(yùn)動時(shí)的阻力,所述的上軸座15及下軸座21設(shè)置有深溝球軸承、推力球軸承,減小旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的阻力,提高靈活性,延長了旋轉(zhuǎn)軸使用壽命。
      [0052]在下軸座21上設(shè)置羊毛氈20,起到密封作用。
      [0053]在上軸座15上設(shè)置密封蓋14,同樣起到密封作用。
      [0054]所述的升降系統(tǒng)的動作時(shí),升降系統(tǒng)連接帶動旋轉(zhuǎn)柱16旋轉(zhuǎn),目的是實(shí)現(xiàn)吹掃臂8旋轉(zhuǎn),完成連續(xù)吹掃。旋轉(zhuǎn)柱16實(shí)現(xiàn)圓周旋轉(zhuǎn)吹掃。[0055]自動吹掃系統(tǒng)通過滑動導(dǎo)桿17與升降系統(tǒng)連接,目的是在升降系統(tǒng)工作時(shí),實(shí)現(xiàn)自動吹掃系統(tǒng)自動與升降系統(tǒng)保持同步工作。
      [0056]所述的旋轉(zhuǎn)柱16截面形狀還可以為方形等其它形狀。
      [0057]所述的吹掃系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)2次或2η次吹掃清理:所述自動吹掃機(jī)對每一鑄造模型型腔表面實(shí)現(xiàn)二次吹掃。為確保了對散砂或沙塵清理的效果。所述的旋轉(zhuǎn)體的滑槽的旋轉(zhuǎn)角通過間斷性多段次90°旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì),旋轉(zhuǎn)軸在升降系統(tǒng)通過連接臂的帶動下,理論上可實(shí)現(xiàn)2η次吹掃。
      [0058]四、滑槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):
      [0059]所述的滑槽18可以設(shè)置為凹槽,或設(shè)置為凸槽。所述的滑槽18運(yùn)行軌跡為螺旋線,通過滑動導(dǎo)桿17的作用,帶動吹掃臂8進(jìn)行回轉(zhuǎn)。
      [0060]所述的滑槽18的運(yùn)行旋轉(zhuǎn)角>0°,可實(shí)現(xiàn)數(shù)倍360°的角度旋轉(zhuǎn),一般為0°~720°范圍;所以,旋轉(zhuǎn)柱16的轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)角<0°,所述滑槽18的旋轉(zhuǎn)角可以以360°的倍數(shù)設(shè)計(jì),可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)柱16數(shù)倍360°的角度旋轉(zhuǎn)。
      [0061]所述滑槽18的旋轉(zhuǎn)角為間斷性多段次90°設(shè)置,實(shí)現(xiàn)多次吹掃。
      [0062]所述的滑槽18的旋轉(zhuǎn)角以360°的倍數(shù)設(shè)計(jì),吹掃臂8連續(xù)實(shí)現(xiàn)順時(shí)針或逆時(shí)針360°的旋轉(zhuǎn),可對以旋轉(zhuǎn)柱16為中心的圓周方向布置的模型型腔表面吹掃清理,擴(kuò)大了吹掃范圍,提高了生產(chǎn)效率。
      [0063]所述的滑槽18的兩端均設(shè)置一段豎直的直線槽。所述的滑槽18運(yùn)行軌跡為螺旋線和直線結(jié)合。所述的滑槽18直線運(yùn)行長度> 0mm,使吹掃臂8在該范圍內(nèi)不進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
      [0064]所述滑槽18螺旋升角方向有左旋、右旋兩種,實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
      [0065]五、旋轉(zhuǎn)柱的設(shè)計(jì):
      [0066]參見圖4,為旋轉(zhuǎn)柱16的展開圖。其原理是:
      [0067]圖示為旋轉(zhuǎn)柱16逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)模式,旋轉(zhuǎn)角度為90° ;滑動導(dǎo)桿17 —端鎖在旋轉(zhuǎn)柱16上的滑槽18內(nèi)。
      [0068]升降系統(tǒng)提升時(shí),滑動導(dǎo)桿17自0°處下端“R”點(diǎn)向上滑動,此時(shí)旋轉(zhuǎn)柱16保持不動,吹掃臂8處在0°位置;
      [0069]當(dāng)滑動導(dǎo)桿17移動至螺旋線“S/左旋”的起點(diǎn)時(shí),旋轉(zhuǎn)柱16在滑動導(dǎo)桿17的作用下開始旋轉(zhuǎn),供氣管道19開始供氣,高壓氣體通過吹掃臂8經(jīng)吹嘴9實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力吹掃;
      [0070]滑動導(dǎo)桿17到達(dá)“S/左旋”末端,旋轉(zhuǎn)柱16停止旋轉(zhuǎn),完成90°逆時(shí)針轉(zhuǎn)動;
      [0071]滑動導(dǎo)桿17繼續(xù)滑動到上端“R”處后,提升系統(tǒng)開始下降,旋轉(zhuǎn)柱16順時(shí)針旋轉(zhuǎn),直到連接臂回到“O° ”點(diǎn),同時(shí)完成二次吹掃,供氣管道19停止供氣,吹嘴9停止工作。
      [0072]上述工作過程實(shí)現(xiàn)的是對特定點(diǎn)的某一鑄造模型型腔面進(jìn)行自動吹掃、清理。
      [0073]如果采用右旋,其工作情況正好相反。
      [0074]六、下箱的移動方案:
      [0075]所述的下箱10旋轉(zhuǎn)在模型承載車11上,所述的模型承載車11通過導(dǎo)輪在鑄造線運(yùn)行軌道12上運(yùn)行。
      [0076]升降動力介質(zhì)為壓力油或壓力氣體,即:所述的升降缸2采用升降液壓缸,或采用升降氣缸。
      [0077]七、控制系統(tǒng):[0078]所述的升降系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)均由控制系統(tǒng)控制,所述的控制系統(tǒng)為PLC智能控制系統(tǒng)。
      [0079]為了實(shí)現(xiàn)自動吹掃,所述的自動吹掃系統(tǒng)與升降系統(tǒng)關(guān)聯(lián),通過PLC等自動控制;所述的自動吹掃系統(tǒng)與升降系統(tǒng)同步工作。
      [0080]自動吹掃機(jī)可通過PLC或簡單電路控制,實(shí)現(xiàn)自動或半自動工作模式完成吹掃。所述的吹掃機(jī)通過PLC智能控制,按照鑄造線的程序指令工作;或通過簡單電路控制,完成自動吹掃工作。
      [0081]八、所述的吹嘴9在吹掃臂8上的分布規(guī)律為:
      [0082]從吹掃臂8靠近旋轉(zhuǎn)柱16的一端至另一端,吹嘴9密度逐漸減?。凰龅拇底?的口徑逐漸增大。
      [0083]因?yàn)椋绻底?的密度和口徑按均勻分布,吹掃臂8靠近旋轉(zhuǎn)柱16的一端的回轉(zhuǎn)半徑小,其單位面積氣體的流量就會很大。遠(yuǎn)端氣體流量小,吹掃效果較差。采用上述技術(shù)方案后,就使整個(gè)型面上的吹掃的氣體量大致均勻,提高總體吹掃效果。
      [0084]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述,顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制,只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn),或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的,均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種鑄造型腔自動吹掃機(jī),所述的鑄造型腔包括上箱(7)、下箱(10),其特征在于: 所述的自動吹掃機(jī)設(shè)有機(jī)架、升降系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)、控制系統(tǒng); 所述的吹掃系統(tǒng)設(shè)有可作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的、空心管狀的吹掃臂(8),在所述的吹掃臂(8)上設(shè)有多個(gè)吹嘴(9); 所述的吹掃臂(8)與壓縮空氣的供氣管路(19)連接。
      2.按照權(quán)利要求1所述的鑄造型腔自動吹掃機(jī),其特征在于: 所述的機(jī)架包括機(jī)架立柱(6)和機(jī)架頂座(4); 所述的升降系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為: 所述的機(jī)架頂座(4)的上表面設(shè)置與其固定連接的升降缸(2); 在所述的機(jī)架頂座(4)的下方,設(shè)升降頭(5),所述的上箱(7)通過固定在所述的升降頭(5)上的抓模機(jī)械手(13)掛在所述的升降頭(5)的下方; 所述的升降頭(5)與所述的升降缸(2)向下伸出的活塞桿的端部固定連接。
      3.按照權(quán)利要求2所述的鑄造型腔自動吹掃機(jī),其特征在于: 所述的機(jī)架頂座(4)上設(shè)置與其固定連接的導(dǎo)桿導(dǎo)套(3); 所述的升降頭(5)上設(shè)置與其緊固連接的升降頭導(dǎo)桿(I); 所述的升降頭導(dǎo)桿(I)與所述的導(dǎo)桿導(dǎo)套(3)為滑動配合。
      4.按照權(quán)利要求3所述的鑄造型腔自動吹掃機(jī),其特征在于:所述的升降頭導(dǎo)桿(I)為兩個(gè)或兩個(gè)以上。
      5.按照權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的鑄造型腔自動吹掃機(jī),其特征在于: 所述的機(jī)架立柱(6)上設(shè)有豎直圓柱狀的旋轉(zhuǎn)柱(16),所述的吹掃臂(8)的一端水平固定安裝在所述的旋轉(zhuǎn)柱(16)的下部; 所述的旋轉(zhuǎn)柱(16)的上下兩端分別通過上軸座(15)、下軸座(21)安裝在機(jī)架立柱(6)上;所述的旋轉(zhuǎn)柱(16)的外圓柱表面上,設(shè)螺旋形的滑槽(18); 所述的抓模機(jī)械手(13)上設(shè)與其固定連接的滑動導(dǎo)桿(17),所述的滑動導(dǎo)桿(17)的伸出端插入所述的滑槽(18)并形成滑動配合。
      6.按照權(quán)利要求5所述的鑄造型腔自動吹掃機(jī),其特征在于:所述的升降系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)均由控制系統(tǒng)控制,所述的控制系統(tǒng)為PLC智能控制系統(tǒng)。
      7.按照權(quán)利要求5所述的鑄造型腔自動吹掃機(jī),其特征在于:所述的滑槽(18)的兩端均設(shè)置一段豎直的直線槽。
      8.按照權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的鑄造型腔自動吹掃機(jī),其特征在于:所述的下箱(10)旋轉(zhuǎn)在模型承載車(11)上,所述的模型承載車(11)通過導(dǎo)輪在鑄造線運(yùn)行軌道(12)上運(yùn)行。
      9.按照權(quán)利要求2所述的鑄造型腔自動吹掃機(jī),其特征在于:所述的升降缸(2)采用升降液壓缸,或采用升降氣缸。
      10.按照權(quán)利要求5所述的鑄造型腔自動吹掃機(jī),其特征在于:所述的吹嘴(9)在吹掃臂(8)上的分布規(guī)律為:從吹掃臂(8)靠近旋轉(zhuǎn)柱(16)的一端至另一端,吹嘴(9)密度逐漸減??;吹嘴(9)的口徑逐漸增大。
      【文檔編號】B22C9/12GK103464688SQ201310364307
      【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
      【發(fā)明者】周道宏, 王登國, 朱慶華, 張國華 申請人:安徽省寧國新寧裝備制造科技發(fā)展有限公司
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