一種無(wú)鈣鉻渣的處理工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)鈣鉻渣的處理工藝，該無(wú)鈣鉻渣的處理工藝包括以下步驟：將無(wú)鈣焙燒所得的鉻渣，添加蘭炭，黏土，二氧化錳后混勻，造粒干燥；將造粒后的物料投入1400℃的回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行還原，在窯內(nèi)停留時(shí)間為2-4小時(shí)，窯尾所出物料直接進(jìn)行水淬，物料自動(dòng)分散為粉末狀；將物料過(guò)濾烘干后，用搖床進(jìn)行分選，得細(xì)小金屬顆粒和灰色廢渣，金屬顆粒為錳鉻鐵合金。本發(fā)明通過(guò)以二氧化錳為催化劑，蘭炭為還原劑，加入黏結(jié)劑造粒后于回轉(zhuǎn)窯中還原，還原過(guò)程中無(wú)需渣鐵分離，無(wú)需產(chǎn)生液相，可連續(xù)生產(chǎn)，鉻渣處理能力極強(qiáng)。此外，本發(fā)明改善了工作環(huán)境，降低了環(huán)保治理費(fèi)用，產(chǎn)生了明顯的環(huán)保效益；使得生產(chǎn)鉻鐵成本和能耗極大的降低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種無(wú)鈣鉻渣的處理工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于無(wú)鈣鉻渣綜合處理利用【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種無(wú)鈣鉻渣的處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]以鉻鐵礦為原料生產(chǎn)鉻鹽是無(wú)機(jī)鹽工業(yè)的一個(gè)十分重要的組成部分，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)中不可缺少的工業(yè)部門(mén)，它涉及到顏料、鞣鉻、醫(yī)藥、輕紡等許多工業(yè)部門(mén)，工業(yè)品的百分之二十與鉻酸鹽有關(guān)，鉻鹽的生產(chǎn)在我國(guó)現(xiàn)代國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有非常重要的地位，但由于現(xiàn)有的純堿焙燒生產(chǎn)鉻酸鹽生產(chǎn)工藝產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水和廢渣對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，因此，鉻酸鹽的清潔化生產(chǎn)工藝研究在國(guó)內(nèi)、外一直受到高度重視，鉻渣是鉻鹽生產(chǎn)所產(chǎn)生的主要廢渣，其中含有少量六價(jià)鉻，外排會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，因此對(duì)鉻渣處理至關(guān)重要。
[0003]鉻渣治理是目前鉻鹽生產(chǎn)中的最大難題，隨著國(guó)民對(duì)環(huán)保的日益重視及國(guó)家環(huán)保部門(mén)對(duì)環(huán)保的監(jiān)控力度日益加大，鉻渣治理問(wèn)題已經(jīng)成為鉻鹽生產(chǎn)企業(yè)的頭等大事，目前鉻鹽生產(chǎn)過(guò)程中鉻渣治理普遍使用的方法有:1、鉻渣回轉(zhuǎn)窯干法解毒；2、鉻渣濕法還原解毒；3、另有少量鉻渣用作鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)冶煉填料；4、鉻渣直接用于冶煉鉻基合金鋼，上述四種方法中，前兩種方法只能將有毒的六價(jià)鉻還原處理，且解毒后的鉻渣再利用效率低，并不能從根本上將鉻渣完全解毒，第三種方法只能將少量鉻渣用于鋼鐵冶煉生產(chǎn)，并不能完全消耗鉻鹽生產(chǎn)的所有鉻渣，故目前最有效的鉻渣處理方式即為第四種方法，將鉻渣直接用于生產(chǎn)鉻基合金鋼，以傳統(tǒng)的第四種方法生產(chǎn)鉻基合金鋼時(shí)，是將鉻渣和蘭碳、硅石按比例直接混合用電弧爐進(jìn)行冶煉；但此方法一方面生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生粉塵較大，需配備相應(yīng)除塵設(shè)備，增加了生產(chǎn)成本；另一方面冶煉耗電巨大，造成成本過(guò)高。
[0004]現(xiàn)有的方法存在解毒后的鉻渣再利用效率低，產(chǎn)生粉塵較大，生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種無(wú)鈣鉻渣的處理工藝，旨在解決現(xiàn)有的方法存在解毒后的鉻渣再利用效率低，產(chǎn)生粉塵較大，生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種無(wú)鈣鉻渣的處理工藝，該無(wú)鈣鉻渣的處理工藝包括以下步驟:
[0007]步驟一，將無(wú)鈣焙燒所得的鉻渣，添加蘭炭，黏土，二氧化錳后混勻，造粒干燥:；
[0008]步驟二，將造粒后的物料投入1400°C的回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行還原，在窯內(nèi)停留時(shí)間為2-4小時(shí)，窯尾所出物料直接進(jìn)行水淬，物料自動(dòng)分散為粉末狀；
[0009]步驟三，將物料過(guò)濾烘干后，用搖床進(jìn)行分選，得細(xì)小金屬顆粒和灰色廢渣，金屬顆粒為錳鉻鐵合金。
[0010]進(jìn)一步,在步驟一中，以洛:蘭炭:黏土:二氧化猛=66:17:7:10的比例添加。
[0011]進(jìn)一步，在步驟三中，廢渣中無(wú)六價(jià)鉻，其他成分主要為鎂和鋁，可做水泥生產(chǎn)原料使用。[0012]進(jìn)一步，該無(wú)鈣鉻渣的處理工藝的方法為:
[0013]第一步，取1000kg 無(wú)鈣焙燒鉻渣，成分為:8.17%Cr203，46.7%Fe203，12.37%Mg0，14.36%Α1203，5.09%Si02，257.6kg 的蘭炭，含固定碳:70.2%，106kg 黏土，151kg 二氧化錳，混勻后，造粒干燥；
[0014]第二步，將造粒干燥后的物料投入回轉(zhuǎn)窯中還原，還原溫度為1400°C，在窯內(nèi)停留時(shí)間為2.5小時(shí)，物料自窯尾流出進(jìn)入水淬池中水淬，物料自動(dòng)分散為粉末狀；
[0015]第三步，將物料過(guò)濾烘干后，用搖床進(jìn)行分選，得350Kg細(xì)小金屬顆粒和灰色廢渣，金屬顆粒為錳鉻鐵合金，廢渣中六價(jià)鉻含量為0，其他成分主要為鎂，鋁和硅，可做水泥生產(chǎn)原料使用。
[0016]進(jìn)一步，該無(wú)鈣鉻渣的處理工藝的方法為:第一步，取1000kg無(wú)鈣焙燒鉻渣，成分為:9.23%Cr203，43.52%Fe203, 13.65%Mg0,14.23%Α1203，6.01%Si02，257.6kg 的蘭炭含固定碳:70.2%, 106kg黏土，151kg 二氧化猛,混勻后,造粒干燥；
[0017]第二步，將造粒干燥后的物料投入回轉(zhuǎn)窯中還原，還原溫度為1400°C，在窯內(nèi)停留時(shí)間為3小時(shí)，物料自窯尾流出進(jìn)入水淬池中水淬，物料自動(dòng)分散為粉末狀；
[0018]第三步，將物料過(guò)濾烘干后，用搖床進(jìn)行分選，得344Kg細(xì)小金屬顆粒和灰色廢渣，金屬顆粒為錳鉻鐵合金，廢渣中六價(jià)鉻含量為0，其他成分主要為鎂，鋁和硅，可做水泥生產(chǎn)原料使用。
[0019]進(jìn)一步，該無(wú)鈣鉻渣的處理工藝的方法為:
[0020]第一步，取1000kg 無(wú)鈣焙燒鉻渣，成分為:9.53%Cr203，45.31%Fe203, 13.55%Mg0，
13.39%Α1203，4.85%Si02，257.6kg 的蘭炭含固定碳:70.2%，106kg 黏土，151kg 二氧化錳，混勻后，造粒干燥；
[0021]第二步，將造粒干燥后的物料投入回轉(zhuǎn)窯中還原，還原溫度為1400°C，在窯內(nèi)停留時(shí)間為4小時(shí)，物料自窯尾流出進(jìn)入水淬池中水淬，物料自動(dòng)分散為粉末狀；
[0022]第三步，將物料過(guò)濾烘干后，用搖床進(jìn)行分選，得359Kg細(xì)小金屬顆粒和灰色廢渣，金屬顆粒為錳鉻鐵合金，廢渣中六價(jià)鉻含量為0，其他成分主要為鎂，鋁和硅，可做水泥生產(chǎn)原料使用。
[0023]本發(fā)明提供的無(wú)鈣鉻渣的處理工藝，通過(guò)以二氧化錳為催化劑，蘭炭為還原劑，加入黏結(jié)劑造粒后于回轉(zhuǎn)窯中還原，還原過(guò)程中無(wú)需渣鐵分離，無(wú)需產(chǎn)生液相，可連續(xù)生產(chǎn)，鉻渣處理能力極強(qiáng)。本發(fā)明相比電弧爐冶煉工藝一方面粉塵量明顯降低，改善工作環(huán)境，降低環(huán)保治理費(fèi)用，產(chǎn)生明顯的環(huán)保效益；另一方面因還原過(guò)程中無(wú)需溶劑，渣鐵無(wú)需生成液相分離；而且相較于電弧爐冶煉，回轉(zhuǎn)窯的密封性更好，窯內(nèi)還原氣氛強(qiáng)，渣還原率提高，使生產(chǎn)鉻鐵成本和能耗極大的降低，產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的無(wú)鈣鉻渣的處理工藝的流程圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的無(wú)鈣鉻渣的處理工藝的原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0026]圖1示出了本發(fā)明提供的無(wú)鈣鉻渣的處理工藝流程。為了便于說(shuō)明，僅僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分。
[0027]本發(fā)明實(shí)施例的無(wú)鈣鉻渣的處理工藝，該無(wú)鈣鉻渣的處理工藝包括以下步驟:
[0028]步驟一，將無(wú)鈣焙燒所得的鉻渣，添加蘭炭，黏土，二氧化錳后混勻，造粒干燥:；
[0029]步驟二，將造粒后的物料投入1400°C的回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行還原，在窯內(nèi)停留時(shí)間為2-4小時(shí)，窯尾所出物料直接進(jìn)行水淬，物料自動(dòng)分散為粉末狀；
[0030]步驟三，將物料過(guò)濾烘干后，用搖床進(jìn)行分選，得細(xì)小金屬顆粒和灰色廢渣，金屬顆粒為錳鉻鐵合金。
[0031]作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)化方案，在步驟一中，以渣:蘭炭:黏土: 二氧化錳=66:17:7:10的比例添加。[0032]作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)化方案，在步驟三中，廢渣中無(wú)六價(jià)鉻，其他成分主要為鎂和鋁，可做水泥生產(chǎn)原料使用。
[0033]作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)化方案，該無(wú)鈣鉻渣的處理工藝的方法為:
[0034]第一步，取1000kg 無(wú)鈣焙燒鉻渣，成分為:8.17%Cr203，46.7%Fe203，12.37%Mg0，14.36%Α1203，5.09%Si02，257.6kg 的蘭炭，含固定碳:70.2%，106kg 黏土，151kg 二氧化錳，混勻后，造粒干燥；
[0035]第二步，將造粒干燥后的物料投入回轉(zhuǎn)窯中還原，還原溫度為1400°C，在窯內(nèi)停留時(shí)間為2.5小時(shí)，物料自窯尾流出進(jìn)入水淬池中水淬，物料自動(dòng)分散為粉末狀；
[0036]第三步，將物料過(guò)濾烘干后，用搖床進(jìn)行分選，得350Kg細(xì)小金屬顆粒和灰色廢渣，金屬顆粒為錳鉻鐵合金，廢渣中六價(jià)鉻含量為0，其他成分主要為鎂，鋁和硅，可做水泥生產(chǎn)原料使用。
[0037]作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)化方案，該無(wú)鈣鉻渣的處理工藝的方法為:第一步，取 1000kg 無(wú)鈣焙燒鉻渣，成分為:9.23%Cr203，43.52%Fe203, 13.65%Mg0,14.23%A1203,
6.01%Si02, 2 5 7.6kg的蘭炭含固定碳:70.2%，106kg黏土，151kg 二氧化錳，混勻后，造粒干燥；
[0038]第二步，將造粒干燥后的物料投入回轉(zhuǎn)窯中還原，還原溫度為1400°C，在窯內(nèi)停留時(shí)間為3小時(shí)，物料自窯尾流出進(jìn)入水淬池中水淬，物料自動(dòng)分散為粉末狀；
[0039]第三步，將物料過(guò)濾烘干后，用搖床進(jìn)行分選，得344Kg細(xì)小金屬顆粒和灰色廢渣，金屬顆粒為錳鉻鐵合金，廢渣中六價(jià)鉻含量為0，其他成分主要為鎂，鋁和硅，可做水泥生產(chǎn)原料使用。
[0040]作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)化方案，該無(wú)鈣鉻渣的處理工藝的方法為:
[0041]第一步，取1000kg 無(wú)鈣焙燒鉻渣，成分為:9.53%Cr203，45.31%Fe203, 13.55%Mg0，
13.39%Α1203，4.85%Si02，257.6kg 的蘭炭含固定碳:70.2%，106kg 黏土，151kg 二氧化錳，混勻后，造粒干燥；
[0042]第二步，將造粒干燥后的物料投入回轉(zhuǎn)窯中還原，還原溫度為1400°C，在窯內(nèi)停留時(shí)間為4小時(shí)，物料自窯尾流出進(jìn)入水淬池中水淬，物料自動(dòng)分散為粉末狀；
[0043]第三步，將物料過(guò)濾烘干后，用搖床進(jìn)行分選，得359Kg細(xì)小金屬顆粒和灰色廢渣，金屬顆粒為錳鉻鐵合金，廢渣中六價(jià)鉻含量為0，其他成分主要為鎂，鋁和硅，可做水泥生產(chǎn)原料使用。
[0044]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。
[0045]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例的無(wú)鈣鉻渣的處理工藝包括以下步驟:
[0046]SlOl:將無(wú)鈣焙燒所得的鉻渣，以渣:蘭炭:黏土:二氧化錳=66:17:7:10的比例，添加蘭炭，黏土，二氧化錳后混勻，造粒干燥:；
[0047]S102:將造粒后的物料投入1400°C的回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行還原，在窯內(nèi)停留時(shí)間為2_4小時(shí)，窯尾所出物料直接進(jìn)行水淬，物料自動(dòng)分散為粉末狀；
[0048]S103:將物料過(guò)濾烘干后，用搖床進(jìn)行分選，得細(xì)小金屬顆粒和灰色廢渣，金屬顆粒為錳鉻鐵合金。
[0049]本發(fā)明的具體步驟為:
[0050]第一步，將無(wú)鈣焙燒所得的鉻渣，以渣:蘭炭:黏土:二氧化錳=66:17:7:10的比例，添加蘭炭，黏土，二氧化錳后混勻，造粒干燥，其中蘭炭為還原劑，二氧化錳為催化劑；
[0051]第二步，將造粒后的物料投入1400°C的回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行還原，在窯內(nèi)停留時(shí)間為2-4小時(shí)，窯尾所出物料直接進(jìn)行水淬，物料自動(dòng)分散為粉末狀；
[0052]第三步，將物料過(guò)濾烘干后，用搖床進(jìn)行分選，得細(xì)小金屬顆粒和灰色廢渣，金屬顆粒為錳鉻鐵合金，廢渣中無(wú) 六價(jià)鉻，其他成分主要為鎂和鋁，可做水泥生產(chǎn)原料使用。
[0053]本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】:如圖2所示
[0054]實(shí)施例1
[0055]第一步，取1000kg 無(wú)鈣焙燒鉻渣(主要成分:8.17%Cr203，46.7%Fe203, 12.37%Mg0，
14.36%Α1203，5.09%Si02),2 5 7.6kg 的蘭炭(固定碳:70.2%)，106kg 黏土，151kg 二氧化錳；將其混勻后，造粒干燥；
[0056]第二步，將造粒干燥后的物料投入回轉(zhuǎn)窯中還原，還原溫度為1400°C，在窯內(nèi)停留時(shí)間為2.5小時(shí)，物料自窯尾流出進(jìn)入水淬池中水淬，物料自動(dòng)分散為粉末狀；
[0057]第三步，將物料過(guò)濾烘干后，用搖床進(jìn)行分選，得350Kg細(xì)小金屬顆粒和灰色廢渣，金屬顆粒為錳鉻鐵合金，廢渣中六價(jià)鉻含量為0，其他成分主要為鎂，鋁和硅，可做水泥生產(chǎn)原料使用，合金主要成分見(jiàn)表1:
[0058]合金成分分析表1
[0059]
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)鈣鉻渣的處理工藝，其特征在于，該無(wú)鈣鉻渣的處理工藝包括以下步驟: 步驟一，將無(wú)鈣焙燒所得的鉻渣，添加蘭炭，黏土，二氧化錳后混勻，造粒干燥:； 步驟二，將造粒后的物料投入1400°c的回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行還原，在窯內(nèi)停留時(shí)間為2-4小時(shí)，窯尾所出物料直接進(jìn)行水淬，物料自動(dòng)分散為粉末狀； 步驟三，將物料過(guò)濾烘干后，用搖床進(jìn)行分選，得細(xì)小金屬顆粒和灰色廢渣，金屬顆粒為猛鉻鐵合金。
2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)鈣鉻渣的處理工藝，其特征在于，在步驟一中，以渣:蘭炭:黏土:二氧化錳=66:17:7:10的比例添加。
3.如權(quán)利要求1所述的無(wú)鈣鉻渣的處理工藝，其特征在于，在步驟三中，廢渣中無(wú)六價(jià)鉻，其他成分主要為鎂和鋁，可做水泥生產(chǎn)原料使用。
4.如權(quán)利要求1所述的無(wú)鈣鉻渣的處理工藝，其特征在于，該無(wú)鈣鉻渣的處理工藝的方法為: 第一步，取 1000kg 無(wú)鈣焙燒鉻渣，成分為:8.17%Cr203，46.7%Fe203,12.37%MgO,.14.36%Α1203，5.09%Si02，257.6kg 的蘭炭，含固定碳:70.2%, 106kg 黏土，151kg 二氧化錳，混勻后，造粒干燥； 第二步，將造粒干燥 后的物料投入回轉(zhuǎn)窯中還原，還原溫度為1400°C，在窯內(nèi)停留時(shí)間為2.5小時(shí)，物料自窯尾流出進(jìn)入水淬池中水淬，物料自動(dòng)分散為粉末狀； 第三步，將物料過(guò)濾烘干后，用搖床進(jìn)行分選，得350Kg細(xì)小金屬顆粒和灰色廢渣，金屬顆粒為錳鉻鐵合金，廢渣中六價(jià)鉻含量為0，其他成分主要為鎂，鋁和硅，可做水泥生產(chǎn)原料使用。
5.如權(quán)利要求1所述的無(wú)鈣鉻渣的處理工藝，其特征在于，該無(wú)鈣鉻渣的處理工藝的方法為:第一步，取1000kg無(wú)鈣焙燒鉻渣，成分為:9.23%Cr203，43.52%Fe203,13.65%MgO，.14.23%Α1203，6.01%Si02,257.6kg 的蘭炭含固定碳:70.2%, 106kg 黏土，151kg 二氧化錳，混勻后，造粒干燥； 第二步，將造粒干燥后的物料投入回轉(zhuǎn)窯中還原，還原溫度為1400°C，在窯內(nèi)停留時(shí)間為3小時(shí)，物料自窯尾流出進(jìn)入水淬池中水淬，物料自動(dòng)分散為粉末狀； 第三步，將物料過(guò)濾烘干后，用搖床進(jìn)行分選，得344Kg細(xì)小金屬顆粒和灰色廢渣，金屬顆粒為錳鉻鐵合金，廢渣中六價(jià)鉻含量為0，其他成分主要為鎂，鋁和硅，可做水泥生產(chǎn)原料使用。
6.如權(quán)利要求1所述的無(wú)鈣鉻渣的處理工藝，其特征在于，該無(wú)鈣鉻渣的處理工藝的方法為: 第一步，取 1000kg 無(wú)鈣焙燒鉻渣，成分為:9.53%Cr203,45.31%Fe203,13.55%MgO,.13.39%Α1203，4.85%Si02，257.6kg 的蘭炭含固定碳:70.2%, 106kg 黏土，151kg 二氧化錳，混勻后，造粒干燥； 第二步，將造粒干燥后的物料投入回轉(zhuǎn)窯中還原，還原溫度為1400°C，在窯內(nèi)停留時(shí)間為4小時(shí)，物料自窯尾流出進(jìn)入水淬池中水淬，物料自動(dòng)分散為粉末狀； 第三步，將物料過(guò)濾烘干后，用搖床進(jìn)行分選，得359Kg細(xì)小金屬顆粒和灰色廢渣，金屬顆粒為錳鉻鐵合金，廢渣中六價(jià)鉻含量為0，其他成分主要為鎂，鋁和硅，可做水泥生產(chǎn)原料使用。
7.如權(quán)利要求1-6所述的無(wú)鈣鉻渣的處理工藝，其特征在于，該無(wú)鈣鉻渣的處理工藝通過(guò)權(quán)力要求1-6的任一權(quán)利要求制得。
【文檔編號(hào)】C21B11/06GK103643040SQ201310374622
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】韓登侖, 張忠元, 張宏軍, 楊亮亮, 謝希智 申請(qǐng)人:甘肅錦世化工有限責(zé)任公司