一種快速準(zhǔn)確控制爐渣氧化程度的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種快速準(zhǔn)確控制爐渣氧化程度的方法，包括以下步驟：1）RH處理真空主閥開啟前5min時(shí)，使用在線測量鋼渣氧化性的定渣氧探頭，將其垂直插入鋼包中，插入深度300-400mm，通過探頭對鋼包表面的液態(tài)爐渣進(jìn)行在線分析，在鋼包表面均勻加入一定數(shù)量的鋁造渣球改質(zhì)劑，鋼水罐底部吹氬2～5min；2）RH處理破空前5min時(shí)，再測定一次鋼渣氧化性，根據(jù)FeO的含量范圍在RH破空后，加入適量的鋁造渣球改質(zhì)劑，鋼水罐底部吹氬2～5min。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：根據(jù)測量的FeO含量快速在鋼包表面加入鋁造渣球改質(zhì)劑，精煉搬出渣中FeO控制在5%以下，中間包全氧控制在0.0015%以下。
【專利說明】一種快速準(zhǔn)確控制爐渣氧化程度的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種快速準(zhǔn)確控制爐渣氧化程度的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外針對鋼包爐渣的氧化性控制主要通過采用加入鋁質(zhì)改質(zhì)材料來降低頂渣的氧化性，但由于爐渣的氧化性受到轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)的差異，爐渣氧化程度不盡相同。目前，一般通過化驗(yàn)分析精煉爐渣的成分來獲取爐渣中的FeO含量，進(jìn)而對爐渣的氧化性進(jìn)行控制，但由于受連鑄生產(chǎn)的影響，精煉一爐鋼水的時(shí)間有限，往往鋼水精煉結(jié)束后爐渣中的FeO含量結(jié)果仍未分析出來，對鋼渣氧化性控制沒有指導(dǎo)意義。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種快速準(zhǔn)確的調(diào)整爐渣氧化程度的工藝，實(shí)現(xiàn)對爐渣氧化程度的時(shí)時(shí)有效控制。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種快速準(zhǔn)確控制爐渣氧化程度的方法，包括以下步驟:
[0006]1)RH處理真空主閥開啟前5min時(shí)，使用在線測量鋼渣氧化性的定渣氧探頭，將其垂直插入鋼包中，插入深度300-400mm，定渣氧探頭在鋼水中停留10-13s，通過探頭對鋼包表面的液態(tài)爐渣進(jìn)行在線分析，在鋼包表面均勻加入一定數(shù)量的鋁造渣球改質(zhì)劑，當(dāng)FeO測定范圍在:20%-30%時(shí)，在鋼包表面均勻加入鋁造渣球1.20-1.50kg/t鋼；當(dāng)FeO測定范圍在:10%-20%時(shí)，在鋼包表面均勻加入鋁造渣球0.80-1.10kg/t鋼；iFeO測定范圍在:5%-10%時(shí)，在鋼包表面均勻加入鋁造渣球0.40-0.70kg/t鋼；當(dāng)FeO測定范圍在:5%以下時(shí)，在鋼包表面均勻加入鋁造渣球0.20-0.50kg/t鋼，鋼水罐底部吹氬2-5min ；
[0007]2) RH處理破空前5min時(shí)，再測定一次鋼渣氧化性，根據(jù)FeO的含量范圍在RH破空后，加入適量的鋁造渣球改質(zhì)劑，當(dāng)FeO測定范圍在:5%-10%時(shí)，在鋼包表面均勻加入鋁造渣球0.40-0.70kg/t鋼；當(dāng)FeO測定范圍在:5%以下時(shí)，在鋼包表面均勻加入鋁造渣球0.20-0.50kg/1鋼，鋼水罐底部吹氬2-5min。
[0008]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0009]1、根據(jù)爐外精煉前期在線測量的FeO含量結(jié)果，按上述要求可快速在鋼包表面加入鋁造渣球改質(zhì)劑，脫除部分與鋼水接觸的渣中的氧。
[0010]2、顯著降低鋼包頂渣的氧含量，精煉搬出渣中FeO穩(wěn)定控制在5%以下，中間包全氧控制在0.0015%以下。
[0011]3、操作簡單易行，大大降低了成本。
【具體實(shí)施方式】[0012]下面對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說明:
[0013]實(shí)施例一
[0014]以180噸鋼水罐在RH精煉生產(chǎn)超低碳IF鋼為例闡述本發(fā)明，包括以下步驟:
[0015]1)RH處理真空主閥開啟前5min時(shí)，通過一種定氧儀設(shè)備和定氧槍配合，來達(dá)到檢測渣中FeO含量，具體才作為:使用在線測量鋼渣氧化性的定渣氧探頭，將其垂直插入鋼包中，插入深度300-400mm，定渣氧探頭在鋼水中停留10_13s，然后通過探頭對鋼包表面的液態(tài)爐渣進(jìn)行在線分析，分析得到檢測渣中FeO含量為23.5%，在鋼包表面均勻加入240kg的鋁造渣球改質(zhì)劑，鋼水罐底部吹氬3min ；
[0016]2)RH處理破空前5min時(shí)，然后通過探頭對鋼包表面的液態(tài)爐渣進(jìn)行在線分析，分析得到檢測渣中FeO含量為6.7%，在鋼包表面均勻加入90kg的鋁造渣球改質(zhì)劑，鋼水罐底部吹氬3min。
[0017]精煉搬出頂渣中FeO含量為2.6%，中間包全氧為0.0011%
[0018]實(shí)施例二
[0019]以95噸鋼水罐在RH精煉生產(chǎn)超低碳IF鋼為例闡述本發(fā)明，包括以下步驟:
[0020]1)RH處理真空主閥開啟前5min時(shí)，通過一種定氧儀設(shè)備和定氧槍配合，來達(dá)到檢測渣中FeO含量，具體才作為:使用在線測量鋼渣氧化性的定渣氧探頭，將其垂直插入鋼包中，插入深度300-400mm，定渣氧探頭在鋼水中停留10_13s，然后通過探頭對鋼包表面的液態(tài)爐渣進(jìn)行在線分析，分析得到檢測渣中FeO含量為26.7%，在鋼包表面均勻加入120kg的鋁造渣球改質(zhì)劑，鋼水罐底部吹氬4min ；
[0021]2)RH處理破空前5min時(shí)，然后通過探頭對鋼包表面的液態(tài)爐渣進(jìn)行在線分析，分析得到檢測渣中FeO含量為4.7%，在鋼包表面均勻加入30kg的鋁造渣球改質(zhì)劑，鋼水罐底部吹IS 4min。
[0022]精煉搬出頂渣中FeO含量為2.6%，中間包全氧為0.0011%
[0023]上面所述僅是本發(fā)明的基本原理，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是依據(jù)本發(fā)明對其進(jìn)行等同變化和修飾，均在本專利技術(shù)保護(hù)方案的范疇之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種快速準(zhǔn)確控制爐渣氧化程度的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)RH處理真空主閥開啟前5min時(shí)，使用在線測量鋼渣氧化性的定渣氧探頭，將其垂直插入鋼包中，插入深度300-400mm，定渣氧探頭在鋼水中停留10-13s，通過探頭對鋼包表面的液態(tài)爐渣進(jìn)行在線分析，在鋼包表面均勻加入一定數(shù)量的鋁造渣球改質(zhì)劑，當(dāng)FeO測定范圍在:20%-30%時(shí)，在鋼包表面均勻加入鋁造渣球1.20-1.50kg/t鋼；當(dāng)FeO測定范圍在:10%-20%時(shí)，在鋼包表面均勻加入鋁造渣球0.80-1.10kg/t鋼；當(dāng)FeO測定范圍在:5%-10%時(shí)，在鋼包表面均勻加入鋁造渣球0.40-0.70kg/t鋼；當(dāng)FeO測定范圍在:5%以下時(shí)，在鋼包表面均勻加入鋁造渣球0.20-0.50kg/t鋼，鋼水罐底部吹氬2-5min ； 2)RH處理破空前5min時(shí)，再測定一次鋼渣氧化性，根據(jù)FeO的含量范圍在RH破空后，加入適量的鋁造渣球改質(zhì)劑，當(dāng)FeO測定范圍在:5%-10%時(shí)，在鋼包表面均勻加入鋁造渣球0.40-0.70kg/t鋼；當(dāng)FeO測定范圍在:5%以下時(shí)，在鋼包表面均勻加入鋁造渣球0.20-0.50kg/1鋼，鋼水罐底部吹氬2-5m`in。
【文檔編號】C21C7/10GK103451376SQ201310386242
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】吳春杰, 于守巍, 孫濤, 崔麗麗, 林洋, 李西岱, 程科兵, 蘇毅 申請人:鞍鋼股份有限公司