鋼包澆鑄組合引流裝置及制造、使用方法
【專利摘要】鋼包澆鑄組合引流裝置，涉及鋼包水口開(kāi)始澆鑄引流裝置。特點(diǎn)是，引流塞由上砂筒、下砂筒、緊固板條和下置引流砂袋組成，上砂筒為圓形筒體，直徑大于水口上口直徑；下砂筒為圓錐形盆體，上端直徑與水口上口內(nèi)徑相當(dāng)，下砂筒與水口錐形體吻合,下砂筒沿口平邊與上砂筒沿口平邊直徑相等，上砂筒固定在下砂筒上，引流砂置于其內(nèi)；下砂筒下部設(shè)置緊固板條,下置引流砂袋充填在緊固板條圍成的空腔內(nèi)，緊固板條擠壓在水口內(nèi)壁上。優(yōu)點(diǎn)是：構(gòu)思新穎，容易制造，造價(jià)低；引流砂分別置于上砂筒、下砂筒合成筒體和下置引流砂袋內(nèi)，傳遞質(zhì)量少，輕便靈活；水口內(nèi)充塞引流砂，防止鋼水在水口中凝固，有利于開(kāi)澆，減少不能開(kāi)澆造成的損失，有利于煉鋼生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】鋼包澆鑄組合引流裝置及制造、使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鑄造熔融物容器，尤其涉及鋼包底部水口開(kāi)始澆鑄的引流裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]澆鑄是煉鋼生產(chǎn)的重要工藝過(guò)程，冶煉成功的鋼水注入鋼包，直接或經(jīng)精煉后進(jìn)行澆鑄。早期鋼包底部水口采用塞桿來(lái)控制和調(diào)節(jié)鋼水，開(kāi)澆順利，由于塞桿移動(dòng)難以控制，塞頭容易脫落而棄用。現(xiàn)在大多數(shù)工廠采用滑動(dòng)水口對(duì)鋼包截流和控制澆鑄，為防止鋼包中余鋼、殘?jiān)入s物堵塞鋼包水口(以下簡(jiǎn)稱水口)，保證順利開(kāi)澆，在出鋼工位設(shè)專人向水口處投擲袋裝引流砂。其缺陷是，由于鋼包底部深、光線暗、包溫高達(dá)800°C以上，人工投擲袋裝引流砂操作環(huán)境惡劣，很難準(zhǔn)確到位，耗用時(shí)間長(zhǎng)，引流砂有效利用率低；特別是鋼包在整修滑動(dòng)水口和運(yùn)送過(guò)程中，由于鋼包的翻轉(zhuǎn)、震動(dòng)和晃動(dòng)，未等到投擲引流砂，余鋼、殘?jiān)入s物就紛紛倒下，壓蓋在水口上方或掉進(jìn)水口中，堵塞水口，在出鋼工位投擲引流砂已無(wú)濟(jì)于事；處理水口堵塞，既花費(fèi)人力、物力和時(shí)間，還存在安全隱患，甚至引流失敗，整包鋼水報(bào)廢，損失更大，嚴(yán)重影響煉鋼生產(chǎn)。
[0003]中國(guó)發(fā)明專利《澆包水口用鎧裝引流劑栓及其設(shè)置方法》(ZL200510040560.0)公開(kāi)的鎧裝引流劑栓，引流劑裝入包裝袋里，包裝袋置于紙筒內(nèi)，紙筒固定在護(hù)套管中。在檢查、清理或更換滑動(dòng)水口的同時(shí)，將引流劑栓由鋼包底部塞入水口中，然后將鋼包運(yùn)至出鋼工位。該引流劑栓雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，但引流劑栓細(xì)長(zhǎng)，水口上部引流砂覆蓋面積小，強(qiáng)度低，經(jīng)不住殘?jiān)?、余鋼的沖擊和重壓，水口仍易被掩蓋或堵塞，仍然存在開(kāi)澆難的問(wèn)題。
[0004]中國(guó)發(fā)明專利《鋼包水口澆鑄引流塞及其使用方法》(ZL200810170398.8)公開(kāi)的引流塞，由塞帽、塞柱連接成變徑的圓筒體，引流劑直接置于或由軟袋包裝后置于圓筒體內(nèi)。使用時(shí)，引流塞由導(dǎo)引桿、牽引繩傳送，塞帽覆蓋在水口上方，塞柱塞入水口中。存在缺陷是結(jié)構(gòu)不合理，加工制作、儲(chǔ)運(yùn)不便；筒體耗用材料多，整體質(zhì)量大，導(dǎo)引傳送難度大，特別是塞柱和水口內(nèi)徑、形狀差異大，又無(wú)固定機(jī)構(gòu)，結(jié)合穩(wěn)定性差，導(dǎo)引桿撤出后，引流栓容易滑出水口，在鋼包翻轉(zhuǎn)和運(yùn)送過(guò)程中，鋼包產(chǎn)生震動(dòng)和晃動(dòng)，殘?jiān)?、余鋼還會(huì)蓋住或堵塞水口，影響鋼水順利開(kāi)澆。
[0005]中國(guó)發(fā)明專利《鋼包水口澆鑄組合引流塞》(ZL201110077687.5)公開(kāi)的組合引流塞，由儲(chǔ)砂器、吻合筒、卡緊板和支撐片連接構(gòu)成，引流砂置于儲(chǔ)砂器內(nèi)。使用時(shí)，先將儲(chǔ)砂器、吻合筒、卡緊板和支撐片組裝在一起，再將卡緊板和支撐片捆攏在一起，然后由導(dǎo)引桿、牽引繩傳送到水口上，儲(chǔ)砂器設(shè)在水口上方，吻合筒緊貼水口內(nèi)壁上部；卡緊板緊貼水口內(nèi)壁。優(yōu)點(diǎn)是引流砂用量少，整體質(zhì)量輕，傳遞輕便。存在缺陷是，儲(chǔ)砂器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，殼體耗用材料多，制作、使用不便；水口內(nèi)沒(méi)有充填引流砂，鋼水倒入鋼包就直接灌入水口中，鋼水易在水口中冷凝，特別是鋼水精煉耽擱時(shí)間長(zhǎng)，水口中的鋼水更易凝固，嚴(yán)重影響鋼水開(kāi)澆。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種鋼包澆鑄組合引流裝置，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，容易制作，重量輕，傳遞輕便，使用可靠；引流塞與水口壁緊密結(jié)合，水口上下充填滿弓I流砂，避免水口堵塞，開(kāi)澆順利。
[0007]鋼包澆鑄組合引流裝置，包括導(dǎo)引桿、牽引繩和引流塞，其特點(diǎn)是，所述的引流塞由上砂筒、下砂筒、緊固板條和下置引流砂袋連接組成，上砂筒為帶平邊圓形筒體，直徑大于水口的上口直徑；下砂筒為帶平邊的圓錐形盆體，上口直徑與水口上口內(nèi)徑相當(dāng)，下砂筒與水口錐形斗內(nèi)壁吻合；下砂筒沿口平邊直徑與上砂筒沿口平邊外徑相等，均大于水口的上口直徑，上砂筒倒置固定在下砂筒上，散狀引流砂置于上砂筒、下砂筒合成的筒體內(nèi)；下砂筒下部設(shè)置緊固板條，下置引流砂袋擠壓充填在緊固板條圍成的空腔內(nèi)，緊固板條擠壓固定在水口下段內(nèi)壁上。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的上砂筒筒底中心設(shè)導(dǎo)引孔，導(dǎo)引孔由紙封閉，防止用前引流砂漏失；筒體沿口設(shè)與圓柱體垂直的上平邊，上平邊上均設(shè)通孔，穿設(shè)螺栓用；上平邊外緣設(shè)上定位豁口，供組裝定位用。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的下砂筒為圓錐形盆體，盆體底面中心設(shè)下導(dǎo)引孔，下導(dǎo)引孔由紙封閉；盆體上端沿口設(shè)與圓錐臺(tái)高垂直的下平邊，下平邊外徑與上砂筒的上平邊直徑相等，下平邊上均設(shè)下通孔；下平邊外緣設(shè)下定位豁口，上述各通孔及豁口均與上砂筒所設(shè)的各通孔及豁口垂直對(duì)應(yīng)，由螺栓將上砂筒和下砂筒連接在一起；下砂筒下部均設(shè)固定緊固板條的固定孔。
[0010]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的緊固板條至少由三條長(zhǎng)條形鐵皮板條組成，板條長(zhǎng)度短于水口的厚度；板條上端設(shè)通孔，由螺栓固定在下砂筒上，構(gòu)成容納下置引流砂袋的空腔；板條下端設(shè)1-2折彎的止擋倒鉤，起止擋作用，固定下置引流砂袋。引流塞置于水口中，緊固板條下端不超出水口下端。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的下置引流砂袋由不漏砂的塑制編織網(wǎng)袋組成，引流砂裝入網(wǎng)袋中，下置引流砂袋柔軟，便于砂袋充填緊固板條圍成的腔空腔內(nèi)。
[0012]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的上砂筒筒底和下砂筒盆底中心對(duì)應(yīng)設(shè)導(dǎo)引孔，余設(shè)通孔，引流砂置于不漏砂的柔軟的金屬網(wǎng)袋中，金屬網(wǎng)袋置于上砂筒和下砂筒合成的筒體中，減輕筒體重量，便于傳送；鋼水進(jìn)入鋼包后，上砂筒、下砂筒和金屬網(wǎng)袋快速熔融，引流砂充盈在水口中，有利于引流。
[0013]進(jìn)一步改進(jìn)，所述的上砂筒、下砂筒和緊固板條均采本發(fā)明用0.5-1.5mm的黑鐵皮。
[0014]鋼包澆鑄組合引流裝置的制造方法，按以下步驟進(jìn)行:
1、設(shè)計(jì)引流塞根據(jù)水口數(shù)據(jù)及引流砂用量
1)、確定上砂筒的直徑、高度、導(dǎo)引孔、沿口平邊的寬度、通孔數(shù)量、定位豁口位置；
2)、確定下砂筒上端直徑、錐度、高度、導(dǎo)引孔、沿口平邊寬度，通孔數(shù)量、定位豁口位
置；
2、制作沖壓模具制作下料模具、上砂筒模具、下砂筒模具；
3、下料在沖床上將黑鐵皮沖壓成圓形的上砂筒，下砂筒坯料；
4、沖壓成形
1)、用上砂筒模具及坯料沖壓成上砂筒；
2)、用下砂筒模具及坯料沖壓成下砂筒； 5、鉆孔及設(shè)定位豁口
1)、按1、1)的設(shè)定，設(shè)置上砂筒的導(dǎo)引孔、定位豁口，均勻設(shè)置固定通孔；
2)、按1、2)的設(shè)定，設(shè)置下砂筒的導(dǎo)引孔、定位豁口，均勻設(shè)置固定通孔；
6、剪制緊固板條上端設(shè)通孔，下端折彎一、二次成倒鉤；
7、制品包裝、運(yùn)儲(chǔ)上砂筒、下砂筒和緊固板條分別疊裝成捆，運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)或使用現(xiàn)場(chǎng)；
8、組裝引流塞使用現(xiàn)場(chǎng)組裝
1)、緊固板條用螺栓固定在下砂筒下部壁上；
2)、上、下砂筒以定位豁口對(duì)齊，螺栓穿過(guò)上、下砂筒平邊的通孔固定連接；
3)、封閉一側(cè)導(dǎo)引孔由厚紙封閉，擋住引流砂撒落；
4)、充填上置散狀引流砂由導(dǎo)引孔灌入，裝滿后導(dǎo)引孔由厚紙封閉，擋住引流砂撒
落；
5)、用繩將緊固板條帶倒鉤端捆住，并留有穿導(dǎo)引桿的空隙；
鋼包澆鑄組合引流裝置設(shè)置方法在清理干凈滑動(dòng)水口后，按以下步驟進(jìn)行:
1)、由鋼包底部水口向口部傳送導(dǎo)引桿和牽引繩；
2)、導(dǎo)桿穿過(guò)引流塞，掛上牽引繩；
3 )、牽拉牽弓I繩，引流塞置于水口上:上砂筒位于水口上方，下砂筒與水口錐形斗吻合，緊固板條置于水口下段；
4)、撤掉導(dǎo)引桿和牽引繩，解除捆繩，緊固板條張開(kāi)；
5)、擠塞下置引流砂袋，塞緊為止，緊固板條的倒鈎自動(dòng)鈎住下置引流砂袋；
6 )、關(guān)閉滑動(dòng)水口動(dòng)滑板，鋼包運(yùn)至出鋼工位，待用。
[0015]使用時(shí)，先將上砂筒、下砂筒和緊固板條組裝在一起，緊固板條由捆繩捆住，并留有導(dǎo)引桿、牽引繩穿過(guò)的空隙；然后由導(dǎo)引桿、牽引繩傳送至水口，上砂筒設(shè)在水口上方，下砂筒與水口錐形斗緊密結(jié)合；解開(kāi)捆緊繩，撤除導(dǎo)引桿、牽引繩，下置引流砂袋緊塞在緊固板條圍成的孔腔內(nèi)，由倒鈎鈎住下置引流砂袋，緊固板條緊貼水口內(nèi)壁上。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是:構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)湊、合理，容易制造，造價(jià)低；引流砂置于引流塞筒體和下置引流砂袋內(nèi)，傳遞質(zhì)量少，輕便靈活；緊固板條內(nèi)塞下置引流砂袋，水口內(nèi)充填滿引流砂，引流塞與水口內(nèi)壁結(jié)合緊密、牢固，阻擋殘?jiān)⒂噤摱氯?，防止鋼水在水口中凝固，有利于開(kāi)澆；避免因水口不能順利開(kāi)澆造成的損失，有利于煉鋼生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]對(duì)照附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]圖1是鋼包澆鑄組合引流裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是鋼包燒鑄組合引流裝置設(shè)置示意圖。
[0020]圖3是本發(fā)明裝置之上砂筒俯視圖。
[0021]圖4是本發(fā)明裝置之下砂筒俯視圖。
[0022]圖5是本發(fā)明裝置之緊固板條機(jī)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6是實(shí)施例2上砂筒、上砂筒連接示意圖。
[0024]圖中I引流砂 2上砂筒 2.1上平邊 2.2筒底 2.3導(dǎo)引孔 2.4通孔2.5豁口 3下砂筒3.1下平邊3.2下盆底3.3下導(dǎo)引孔3.4下通孔3.5下豁口3.6固定孔4、緊固板條4.1板條通孔4.2倒鉤5下置引流砂袋6.金屬網(wǎng)袋7水口 7.1錐形斗。
【具體實(shí)施方式】
[0025]實(shí)施例1
由圖1可以看出，鋼包澆鑄組合引流裝置由導(dǎo)引桿、牽引繩(圖中未標(biāo)注)和引流塞組成。引流塞由上砂筒2、下砂筒3、緊固板條4和下置引流砂袋5連接組成，上砂筒為帶平邊圓形筒體，直徑大于水口的上口直徑；下砂筒為帶平邊的圓錐形盆體，上口直徑與水口上口內(nèi)徑相當(dāng)，下砂筒與水口錐形斗內(nèi)壁吻合；下砂筒沿口平邊直徑與上砂筒沿口平邊外徑相等，均大于水口的上口直徑，上砂筒倒置固定在下砂筒上，散狀引流砂I置于上砂筒、下砂筒合成的筒體內(nèi)；下砂筒下部設(shè)置緊固板條4，下置引流砂5袋擠壓充填在緊固板條圍成的空腔內(nèi)。使用時(shí)，上砂筒、下砂筒和緊固板條由導(dǎo)引桿、牽引繩傳送至水口上，上砂筒設(shè)在水口 7上方，下砂筒與水口錐形斗7.1緊密結(jié)合；下置砂袋緊塞在緊固板條圍成的孔腔內(nèi)，由倒鈎鈎住下置引流砂袋，緊固板條擠壓固定在水口下段內(nèi)壁上。
[0026]由圖2可以看出，上砂筒筒底2.2中心設(shè)導(dǎo)引孔2.3，導(dǎo)引孔由紙封閉(圖中未標(biāo)注)，防止用前引流砂漏失；筒體沿口設(shè)與圓柱體垂直的上平邊2.1，上平邊上均設(shè)通孔
2.4，穿設(shè)螺栓用；上平邊外緣設(shè)上定位豁口 2.5，供組裝定位用。
[0027]由圖3可以看出，下砂筒盆體底面3.2中心設(shè)下導(dǎo)引孔3.3，下導(dǎo)引孔由紙封閉；盆體上端沿口設(shè)與圓錐臺(tái)高垂直的下平邊3.1，下平邊外徑與上砂筒的上平邊直徑相等，下平邊上均設(shè)下通孔3.4 ;下平邊外緣設(shè)下定位豁口 3.5，上述各通孔及豁口均與上砂筒所設(shè)的各通孔及豁口垂直對(duì)應(yīng)，由螺栓將上砂筒和下砂筒連接在一起；下砂筒下部均設(shè)固定緊固板條的固定孔3.6。
[0028]由圖4可以看出，緊固板條4至少由三條長(zhǎng)條形鐵皮板條組成，板條長(zhǎng)度短于水口的厚度；板條上端設(shè)通孔4.1，由螺栓固定在下砂筒上，構(gòu)成容納下置引流砂袋的空腔；板條下端設(shè)1-2折彎的止擋倒鉤4.2，起止擋作用，固定下置引流砂袋。引流塞置于水口中，緊固板條下端不超出水口下端。
[0029]由圖1可以看出，下置引流砂袋5由不漏砂的塑制編織網(wǎng)袋組成，引流砂I裝入網(wǎng)袋中，引流砂量小于袋容量，砂袋柔軟，便于砂袋充填緊固板條圍成的腔空腔內(nèi)。
[0030]實(shí)施例2
由圖5可以看出，上砂筒筒底和下砂筒盆底中心對(duì)應(yīng)設(shè)導(dǎo)引孔，余設(shè)通孔，引流砂置于不漏砂的柔軟的金屬網(wǎng)袋6中，金屬網(wǎng)袋置于上砂筒和下砂筒合成的筒體中。減輕筒體重量，便于傳送；鋼水進(jìn)入鋼包后，上砂筒、下砂筒和金屬網(wǎng)袋快速熔融，引流砂充盈在水口中，有利于引流。
[0031]鋼包澆鑄組合引流裝置的制造方法，按以下步驟進(jìn)行:
1、設(shè)計(jì)引流塞根據(jù)水口數(shù)據(jù)及引流砂用量
1)、確定上砂筒的直徑、高度、導(dǎo)引孔、沿口平邊的寬度、通孔數(shù)量、定位豁口位置；
2)、確定下砂筒上端直徑、錐度、高度、導(dǎo)引孔、沿口平邊寬度，通孔數(shù)量、定位豁口位
置；
2、制作沖壓模具制作下料模具、上砂筒模具、下砂筒模具； 3、下料在沖床上將黑鐵皮沖壓成圓形的上砂筒，下砂筒坯料；
4、沖壓成形
1)、用上砂筒模具及坯料沖壓成上砂筒；
2)、用下砂筒模具及坯料沖壓成下砂筒；
5、鉆孔及設(shè)定位豁口
1)、按1、1)的設(shè)定，設(shè)置上砂筒的導(dǎo)引孔、定位豁口，均勻設(shè)置固定通孔；
2)按1、2)的設(shè)定，設(shè)置下砂筒的導(dǎo)引孔、定位豁口，均勻設(shè)置固定通孔；
6、剪制緊固板條上端設(shè)通孔，下端折彎一、二次成倒鉤；
7、制品包裝、運(yùn)儲(chǔ)上砂筒、下砂筒和緊固板條分別疊裝成捆，運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)或使用現(xiàn)場(chǎng)；
8、組裝引流塞使用現(xiàn)場(chǎng)組裝
1)、緊固板條用螺栓固定在下砂筒下部壁上；
2)、上、下砂筒以定位豁口對(duì)齊，螺栓穿過(guò)上、下砂筒平邊的通孔固定連接；
3)、封閉一側(cè)導(dǎo)引孔由厚紙封閉，擋住引流砂撒落；
4)、充填上置散狀引流砂由導(dǎo)引孔灌入，裝滿后導(dǎo)引孔由厚紙封閉，擋住引流砂撒
落；
5)、用繩將緊固板條帶倒鉤端捆住，并留有穿導(dǎo)引桿的空隙；
水口澆鑄引流裝置使用方法在清理干凈滑動(dòng)水口后進(jìn)行:
1)、由鋼包底部水口向口部傳送導(dǎo)引桿和牽引繩；
2)、導(dǎo)桿穿過(guò)引流塞，掛上牽引繩；
3 )、牽拉牽弓I繩，引流塞置于水口上:上砂筒位于水口上方，下砂筒與水口錐形斗吻合，緊固板條置于水口下段；
4)、撤掉導(dǎo)引桿和牽引繩，解除捆繩，緊固板條張開(kāi)；
5)、擠塞下置引流砂袋，塞緊為止，緊固板條的倒鈎自動(dòng)鈎住下置引流砂袋；
6 )、關(guān)閉滑動(dòng)水口動(dòng)滑板，鋼包運(yùn)至出鋼工位，待用。
【權(quán)利要求】
1.鋼包澆鑄組合引流裝置，包括導(dǎo)引桿、牽引繩和引流塞，其特征在于，所述的引流塞由上砂筒(2)、下砂筒(3)、緊固板條(4)和下置引流砂袋(5)連接組成，上砂筒為帶平邊圓形筒體，直徑大于水口(7)的上口直徑；下砂筒為帶平邊的圓錐形盆體，上口直徑與水口上口內(nèi)徑相當(dāng)，下砂筒與水口錐形斗(7.1)內(nèi)壁吻合；下砂筒沿口平邊直徑與上砂筒沿口平邊外徑相等，均大于水口的上口直徑，上砂筒倒置固定在下砂筒上，散狀引流砂(I)置于上砂筒、下砂筒合成的筒體內(nèi)；下砂筒下部設(shè)置緊固板條，下置引流砂袋擠壓充填在緊固板條圍成的空腔內(nèi)，緊固板條擠壓固定在水口下段內(nèi)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包澆鑄組合引流裝置，其特征在于所述的上砂筒筒底(2.2)中心設(shè)導(dǎo)引孔(2.3)，導(dǎo)引孔由紙封閉，防止用前引流砂漏失；筒體沿口設(shè)與圓柱體垂直的上平邊(2.1)，上平邊上均設(shè)通孔(2.4)，穿設(shè)螺栓用；上平邊外緣設(shè)上定位豁口(2.5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包澆鑄組合引流裝置，其特征在于所述的下砂筒盆底(3.2)中心設(shè)下導(dǎo)引孔(3.3)，下導(dǎo)引孔由紙封閉；盆體上端沿口設(shè)與圓錐臺(tái)高垂直的下平邊(3.1)，下平邊外徑與上砂筒的上平邊直徑相等，下平邊上均設(shè)下通孔(3.4);下平邊外緣設(shè)下定位豁口(3.5)，上述各通孔及豁口均與上砂筒所設(shè)的各通孔及豁口垂直對(duì)應(yīng)，由螺栓將上砂筒和下砂筒連接在一起；下砂筒下部均設(shè)固定緊固板條的固定孔(3.6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包澆鑄組合引流裝置，其特征在于所述的緊固板條(4)至少由3條長(zhǎng)條形鐵皮板條組成，板條長(zhǎng)度短于水口的厚度；板條上端設(shè)通孔(4.1),由螺栓固定在下砂筒上，構(gòu)成容納下置引流砂袋的空腔；板條下端設(shè)1-2折彎的止擋倒鉤(4.2)，固定下置引流砂袋；引流塞置于水口(7)中，緊固板條下端不超出水口下端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包澆鑄組合引流裝置，其特征在于所述的下置引流砂袋(5)由不漏砂的塑制編 織網(wǎng)袋組成，引流砂(I)裝入網(wǎng)袋中，下置引流砂袋(5)柔軟，便于砂袋充填緊固板條圍成的腔空腔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包澆鑄組合引流裝置，其特征在于所述的上砂筒筒底和下砂筒盆底中心對(duì)應(yīng)設(shè)導(dǎo)引孔，余設(shè)設(shè)通孔，引流砂置于不漏砂的柔軟的金屬網(wǎng)袋(6)中，金屬網(wǎng)袋置于上砂筒和下砂筒合成的筒體中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包澆鑄組合引流裝置，其制造方法，按以下步驟進(jìn)行: 1)、設(shè)計(jì)引流塞根據(jù)水口數(shù)據(jù)及引流砂用量 (1)、確定上砂筒的直徑、高度、導(dǎo)引孔、沿口平邊的寬度、通孔數(shù)量、定位豁口位置； (2)、確定下砂筒上端直徑、錐度、高度、導(dǎo)引孔、沿口平邊寬度，通孔數(shù)量、定位豁口位置； 2)、制作沖壓模具制作下料模具、上砂筒模具、下砂筒模具； 3)、下料在沖床上將黑鐵皮沖壓成圓形的上砂筒，下砂筒坯料； 4)、沖壓成形 (1)、用上砂筒模具及坯料沖壓成上砂筒； (2)、用下砂筒模具及坯料沖壓成下砂筒； 5)、鉆孔及設(shè)定位豁口 (1)、按I)、(I)的設(shè)定，設(shè)置上砂筒的導(dǎo)引孔、定位豁口，均勻設(shè)置固定通孔； (2)、按I)、(2)的設(shè)定，設(shè)置下砂筒的導(dǎo)引孔、定位豁口，均勻設(shè)置固定通孔；6)、剪制緊固板條上端設(shè)通孔，下端折彎一、二次成倒鉤； 7)、制品包裝、運(yùn)儲(chǔ)上砂筒、下砂筒和緊固板條分別疊裝成捆，運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)或使用現(xiàn)場(chǎng)； 8)、組裝引流塞使用現(xiàn)場(chǎng)組裝 (1)、緊固板條用螺栓固定在下砂筒下部壁上； (2)、上、下砂筒以定位豁口對(duì)齊，螺栓穿過(guò)上、下砂筒平邊的通孔固定連接； (3)、封閉一側(cè)導(dǎo)引孔由厚紙封閉，擋住引流砂撒落； (4)、充填上置散狀引流砂由導(dǎo)引孔灌入，裝滿后導(dǎo)引孔由厚紙封閉，擋住引流砂撒落； (5)、用繩將緊固板條帶倒鉤端捆住，并留有穿導(dǎo)引桿的空隙；
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包澆鑄組合引流裝置，其設(shè)置方法，在清理干凈滑動(dòng)水口后，按以下步驟進(jìn)行: 1)、由鋼包底部水口向口部傳送導(dǎo)引桿和牽引繩； 2)、導(dǎo)桿穿過(guò)引流塞，掛上牽引繩； 3)、牽拉牽弓I繩，引流塞置于水口上:上砂筒位于水口上方，下砂筒與水口錐形斗吻合，緊固板條置于水口下段； 4)、撤掉導(dǎo)引桿和牽引繩，解除捆繩，緊固板條張開(kāi)； 5)、擠塞下置引流砂袋，塞緊為止，緊固板條的倒鈎自動(dòng)鈎住下置引流砂袋； 6)、關(guān)閉滑動(dòng)水口動(dòng)滑板，鋼包運(yùn)至出鋼工位，待用。
【文檔編號(hào)】B22D41/44GK103433477SQ201310391644
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】周宇明, 周宇輝 申請(qǐng)人:周宇明