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      絲錐鏟磨機(jī)的凸輪擺桿頂塊的制作方法

      文檔序號(hào):3291921閱讀:258來(lái)源:國(guó)知局
      絲錐鏟磨機(jī)的凸輪擺桿頂塊的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了絲錐鏟磨機(jī)的凸輪擺桿頂塊,包括金屬板與凸條,金屬板是一塊長(zhǎng)方形的金屬板,金屬板的左、右長(zhǎng)度為70㎜,前、后寬度為25㎜,上、下高度為4㎜;金屬板的上面之右端、設(shè)置有右凸條,右凸條的下面與金屬板的上面之右端連體,右凸條的右面與金屬板的右面連體并處在一個(gè)垂直面上,右凸條的前面與金屬板的前面之右端連體并處在一個(gè)垂直面上,右凸條的后面與金屬板的后面之右端連體并處在一個(gè)垂直面上;右凸條的左面與金屬板的上面形成80°的夾角,右凸條的下面之左、右長(zhǎng)度為3.295㎜,右凸條的上、下高度為2-6㎜,前、后寬度為25㎜;金屬板的上面之左端、設(shè)置有左凸條,左凸條與右凸條互相對(duì)稱。
      【專利說(shuō)明】絲錐鏟磨機(jī)的凸輪擺桿頂塊
      [0001]
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0002]本發(fā)明涉及絲錐鏟磨機(jī)的凸輪擺桿頂塊,具體來(lái)說(shuō)是對(duì)數(shù)控機(jī)床上用的工具——絲錐之刀刃進(jìn)行鏟磨鋒利的鏟磨機(jī)的凸輪擺桿頂塊,是對(duì)機(jī)床的工具即絲錐進(jìn)行加工的另一種新裝置的重要部件。
      【背景技術(shù)】
      [0003]通常,機(jī)械制造、加工廠中必須用到的:一是機(jī)床,二是機(jī)床上使用的工具,缺一不可,好的機(jī)床如數(shù)控機(jī)床,使用的工具如絲錐,而絲錐的刀刃使它鋒利,讓絲錐的質(zhì)量上檔次,需要對(duì)絲錐進(jìn)行加工、鏟磨,讓絲錐的刀刃鋒利,絲錐的質(zhì)量好,制作出來(lái)的產(chǎn)品才上乘;而要達(dá)到此目的,需要鏟磨機(jī)來(lái)完成;現(xiàn)有的鏟磨機(jī)大都進(jìn)口,價(jià)格昂貴;國(guó)產(chǎn)的很少,而且不實(shí)用,使用不方便,達(dá)不到目的;本企業(yè)在多年的研究、實(shí)驗(yàn)中,創(chuàng)新制造了新型、實(shí)用、成本低廉的鏟磨機(jī),加工質(zhì)量好,能與進(jìn)口鏟磨機(jī)妣美;而本鏟磨機(jī)的凸輪擺桿頂塊是其中的一個(gè)重要部件,設(shè)計(jì)正確、結(jié)構(gòu)合理,可使鏟磨機(jī)在工作中運(yùn)行正常、有規(guī)律,從而確保鏟磨機(jī)工作穩(wěn)定,鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位,克服了普通鏟磨機(jī)的凸輪擺桿頂塊設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、結(jié)構(gòu)不合理而造成的鏟磨錯(cuò)位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]為了克服普通鏟磨機(jī)的凸輪擺桿頂塊設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、結(jié)構(gòu)不合理而造成的鏟磨錯(cuò)位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷,本發(fā)明提供了絲錐鏟磨機(jī)的凸輪擺桿頂塊,絲錐鏟磨機(jī)的凸輪擺桿頂塊是鏟磨機(jī)的一個(gè)重要部件,設(shè)計(jì)正確、結(jié)構(gòu)合理,可使鏟磨機(jī)在工作中運(yùn)行正常、有規(guī)律,從而確保鏟磨機(jī)工作穩(wěn)定,鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位。
      [0005]技術(shù)方案:絲錐鏟磨機(jī)的凸輪擺桿頂塊,包括金屬板與凸條,其特征在于金屬板是一塊長(zhǎng)方形的金屬板,金屬板的左、右長(zhǎng)度為70 mm,前、后寬度為25 mm,上、下高度為4 mm ;在金屬板的上面之右端、設(shè)置有右凸條,右凸條的下面與金屬板的上面之右端連體,右凸條的右面與金屬板的右面連體并處在一個(gè)垂直面上,右凸條的前面與金屬板的前面之右端連體并處在一個(gè)垂直面上,右凸條的后面與金屬板的后面之右端連體并處在一個(gè)垂直面上;右凸條的左面與金屬板的上面形成80°的夾角,右凸條的下面之左、右長(zhǎng)度為3.295 mm,右凸條的上、下高度為2-6 mm,前、后寬度為25 mm ;在金屬板的上面之左端、設(shè)置有左凸條,左凸條的下面與金屬板的上面之左端連體,左凸條的左面與金屬板的左面連體并處在一個(gè)垂直面上,左凸條的前面與金屬板的前面之左端連體并處在一個(gè)垂直面上,左凸條的后面與金屬板的后面之左端連體并處在一個(gè)垂直面上;左凸條的右面與金屬板的上面形成80°的夾角,左凸條的下面之左、右長(zhǎng)度為3.295 mm,左凸條的上、下高度為2-6 mm,前、后寬度為25 mm ;左凸條與右凸條互相對(duì)稱;絲錐鏟磨機(jī)的凸輪擺桿頂塊可用鋼材或銅材或鋁合金等材料制作。[0006]本發(fā)明的有益效果在于:提供絲錐鏟磨機(jī)的凸輪擺桿頂塊,絲錐鏟磨機(jī)的凸輪擺桿頂塊是鏟磨機(jī)的一個(gè)重要部件,設(shè)計(jì)正確、結(jié)構(gòu)合理,可使鏟磨機(jī)在工作中運(yùn)行正常、有規(guī)律,從而確保鏟磨機(jī)工作穩(wěn)定,鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位,克服了普通鏟磨機(jī)的凸輪擺桿頂塊設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、結(jié)構(gòu)不合理而造成的鏟磨錯(cuò)位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷;可以滿足企業(yè)生產(chǎn)需求。
      【專利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0007]圖1絲錐鏟磨機(jī)的凸輪擺桿頂塊之立體結(jié)構(gòu)示意圖 圖2絲錐鏟磨機(jī)的凸輪擺桿頂塊之主視結(jié)構(gòu)示意圖
      圖3絲錐鏟磨機(jī)的凸輪擺桿頂塊之俯視結(jié)構(gòu)示意圖
      【具體實(shí)施方式】
      [0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
      絲錐鏟磨機(jī)的凸輪擺桿頂塊,包括金屬板與凸條,其特征在于金屬板I是一塊長(zhǎng)方形的金屬板,金屬板I的左、右長(zhǎng)度為70 mm,前、后寬度為25 mm,上、下高度為4 mm ;在金屬板I的上面之右端、設(shè)置有右凸條2,右凸條2的下面與金屬板I的上面之右端連體,右凸條2的右面與金屬板I的右面連體并處在一個(gè)垂直面上,右凸條2的前面與金屬板I的前面之右端連體并處在一個(gè)垂直面上,右凸條2的后面與金屬板I的后面之右端連體并處在一個(gè)垂直面上;右凸條2的左面與金屬板I的上面形成80°的夾角,右凸條2的下面之左、右長(zhǎng)度為3.295 mm,右凸條2的上、下高度為6 mm,前、后寬度為25 mm ;在金屬板I的上面之左端、設(shè)置有左凸條3,左凸條3的下面與金屬板I的上面之左端連體,左凸條3的左面與金屬板I的左面連體并處在一個(gè)垂直面上,左凸條3的前面與金屬板I的前面之左端連體并處在一個(gè)垂直面上,左凸條3的后面與金屬板I的后面之左端連體并處在一個(gè)垂直面上;左凸條3的右面與金屬板I的上面形成80°的夾角,左凸條3的下面之左、右長(zhǎng)度為3.295 mm,左凸條3的上、下高度為6 mm,前、后寬度為25 mm ;左凸條3與右凸條2互相對(duì)稱;絲錐鏟磨機(jī)的凸輪擺桿頂塊用鋼材制作。
      【權(quán)利要求】
      1.絲錐鏟磨機(jī)的凸輪擺桿頂塊,包括金屬板與凸條,其特征在于金屬板(I)是一塊長(zhǎng)方形的金屬板,金屬板(I)的左、右長(zhǎng)度為70 IM,前、后寬度為25 mm,上、下高度為4 mm ;在金屬板(I)的上面之右端、設(shè)置有右凸條(2),右凸條(2)的下面與金屬板(I)的上面之右端連體,右凸條(2)的右面與金屬板(I)的右面連體并處在一個(gè)垂直面上,右凸條(2)的前面與金屬板(I)的前面之右端連體并處在一個(gè)垂直面上,右凸條(2)的后面與金屬板(I)的后面之右端連體并處在一個(gè)垂直面上;右凸條(2)的左面與金屬板(I)的上面形成80°的夾角,右凸條(2)的下面之左、右長(zhǎng)度為3.295 mm,右凸條(2)的上、下高度為2-6 mm,前、后寬度為25 mm;在金屬板(I)的上面之左端、設(shè)置有左凸條(3),左凸條(3)的下面與金屬板(I)的上面之左端連體,左凸條(3)的左面與金屬板(I)的左面連體并處在一個(gè)垂直面上,左凸條(3)的前面與金屬板(I)的前面之左端連體并處在一個(gè)垂直面上,左凸條(3)的后面與金屬板(I)的后面之左端連體并處在一個(gè)垂直面上;左凸條(3)的右面與金屬板(I)的上面形成80°的夾角,左凸條(3)的下面之左、右長(zhǎng)度為3.295 mm,左凸條(3)的上、下高度為2_6mm,前、后寬度為25 mm ;左凸條(3)與右凸條(2)互相對(duì)稱。
      【文檔編號(hào)】B24B3/18GK103465117SQ201310398160
      【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
      【發(fā)明者】張耀良, 王金根, 張美寶, 莊健 申請(qǐng)人:浙江省平湖市工具廠
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