一種濕法煉鋅中鋅錠模具的清理方法
【專利摘要】一種濕法煉鋅中鋅錠模具的清理方法，將鋅錠模具碼放于容器中，然后向容器內(nèi)加入清洗液，使清洗液浸沒鋅錠模具，然后在高于70℃的溫度下進行清洗，直至清洗液無氣泡冒出時，完成清洗。由于結(jié)垢結(jié)構(gòu)非常致密、堅硬，用機械的物理方法很難清除，并且有可能對模具產(chǎn)生損害，所以本發(fā)明采取化學(xué)清洗液清洗模具的方法，有效地清除了結(jié)垢層，并對模具不產(chǎn)生任何損傷，處理后模具光潔如新，可以應(yīng)用到實際生產(chǎn)中。
【專利說明】一種濕法煉鋅中鋅錠模具的清理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明涉及一種清洗方法，具體涉及一種濕法煉鋅中鋅錠模具的清理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在有色金屬冶煉濕法煉鋅過程中，析出鋅皮鑄錠是最后一道工序。澆鑄鋅錠所使用的鐵鑄模，經(jīng)長時間使用，內(nèi)壁上會凝結(jié)厚厚一層結(jié)垢，致使所產(chǎn)出鋅錠外觀極不平整，商標字跡模糊不清，嚴重影響了鋅錠的外觀質(zhì)量。目前國內(nèi)煉鋅企業(yè)有兩種方式處理結(jié)垢模具。一是人工清理，用角磨機打磨，勞動強度大，粉塵大，污染嚴重，且清理不干凈，有可能損傷模具導(dǎo)致報廢；二是強酸清洗，該方法雖然清洗較為徹底，但對模具腐蝕較大，模具經(jīng)兩次以上清理后腐蝕嚴重導(dǎo)致報廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有方法中的不足，提出濕法煉鋅中鋅錠模具的清理方法，可完全清理結(jié)垢，清洗效果好，對模具沒有任何影響。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
[0005]一種濕法煉鋅中鋅錠模具的清理方法，將鋅錠模具碼放于容器中，然后向容器內(nèi)加入清洗液，使清洗液浸沒鋅錠模具，然后在高于70°C的溫度下進行清洗，直至清洗液無氣泡冒出時，完成清洗；其中，清洗液是將乙酸銨、乙酸加入到水中制得。
[0006]所述清洗液中乙酸銨的質(zhì)量分數(shù)為8%~20%，乙酸的質(zhì)量分數(shù)為2%~10%。
[0007]所述高于70°C的溫度是通過向容器中通入蒸汽實現(xiàn)的。
[0008]所述完成清洗的時間為6~8小時。
[0009]所述容器為不銹鋼容器。
[0010]完成清洗的鋅錠模具還要用水清洗。
[0011]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于:
[0012](I)除垢勞動強度小；
[0013](2)清理徹底并對模具不產(chǎn)生任何腐蝕；
[0014](3)勞動環(huán)境得到極大的改善；
[0015](4)可回收一定量的鋅金屬，節(jié)約成本；
[0016](5)本方法操作簡便。
[0017]由于結(jié)垢結(jié)構(gòu)非常致密、堅硬，用機械的物理方法很難清除，并且有可能對模具產(chǎn)生損害，所以本發(fā)明采取化學(xué)清洗液清洗模具的方法，有效地清除了結(jié)垢層，并對模具不產(chǎn)生任何損傷，處理后模具光潔如新，可以應(yīng)用到實際生產(chǎn)中。
【具體實施方式】
[0018]經(jīng)對鋅錠模具結(jié)垢取樣化驗分析，可知其主要成份為單質(zhì)鋅和氧化鋅，還有極少量的鐵；其中，單質(zhì)鋅的質(zhì)量百分比大約為30~50%，氧化鋅的質(zhì)量百分比為50~70%。本發(fā)明根據(jù)模具內(nèi)結(jié)垢的組成，選擇合適的溶劑，在一定的溫度條件下，將結(jié)垢層溶解除去且不破壞模具。本發(fā)明采用乙酸-乙酸銨溶液處理的方法，有效地清除了結(jié)垢層。
[0019]具體除垢機理如下:
[0020]Zn0+2NH4+=Zn (NH3) 22++H20 (I)
[0021]Zn+2H+=Zn2++H2 (2)
[0022]Zn0+2H+=Zn2++H20 (3)
[0023]從上面的化學(xué)反應(yīng)式(I)~(3)可以看出，乙酸銨中的銨離子和氧化鋅反應(yīng)，乙酸中的氫離子和單質(zhì)鋅、氧化鋅反應(yīng)，從而達到了去除結(jié)垢的目的。
[0024]下面通過實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0025]實施例1
[0026]將鋅錠模具碼放于不銹鋼容器中，然后向不銹鋼容器內(nèi)加入清洗液，使清洗液浸沒鋅錠模具，然后向不銹鋼容器中通入蒸汽，當(dāng)不銹鋼容器內(nèi)清洗液溫度高于70°C時，停止通入蒸汽，若不銹鋼容器內(nèi)清洗液溫度低于70°C時，則繼續(xù)通入蒸汽，使不銹鋼容器內(nèi)溫度高于70°C;在高于70°C的溫度下進行清洗6小時，直至清洗液無氣泡冒出時，完成清洗。其中，清洗液是將乙酸銨、乙酸加入到水中制得，清洗液中乙酸銨的質(zhì)量分數(shù)為8%，乙酸的質(zhì)量分數(shù)為2%。
[0027]實施例2
[0028]將鋅錠模具碼放于不銹鋼容器中，然后向不銹鋼容器內(nèi)加入清洗液，使清洗液浸沒鋅錠模具，然后向不銹鋼容器中通入蒸汽，當(dāng)不銹鋼容器內(nèi)清洗液溫度高于70°C時，停止通入蒸汽，若不銹鋼容器內(nèi)清洗液溫度低于70°C時，則繼續(xù)通入蒸汽，使不銹鋼容器內(nèi)溫度高于70°C;在高于70°C的溫度下進行清洗7小時，直至清洗液無氣泡冒出時，完成清洗。其中，清洗液是將乙酸銨、乙酸加入到水中制得，清洗液中乙酸銨的質(zhì)量分數(shù)為15%，乙酸的質(zhì)量分數(shù)為5%。
[0029]實施例3
[0030]將鋅錠模具碼放于不銹鋼容器中，然后向不銹鋼容器內(nèi)加入清洗液，使清洗液浸沒鋅錠模具，然后向不銹鋼容器中通入蒸汽，當(dāng)不銹鋼容器內(nèi)清洗液溫度高于70°C時，停止通入蒸汽，若不銹鋼容器內(nèi)清洗液溫度低于70°C時，則繼續(xù)通入蒸汽，使不銹鋼容器內(nèi)溫度高于70°C;在高于70°C的溫度下進行清洗6小時，直至清洗液無氣泡冒出時，完成清洗。其中，清洗液是將乙酸銨、乙酸加入到水中制得，清洗液中乙酸銨的質(zhì)量分數(shù)為12%，乙酸的質(zhì)量分數(shù)為10%。
[0031]實施例4
[0032]將鋅錠模具碼放于不銹鋼容器中，然后向不銹鋼容器內(nèi)加入清洗液，使清洗液浸沒鋅錠模具，然后向不銹鋼容器中通入蒸汽，當(dāng)不銹鋼容器內(nèi)清洗液溫度高于70°C時，停止通入蒸汽，若不銹鋼容器內(nèi)清洗液溫度低于70°C時，則繼續(xù)通入蒸汽，使不銹鋼容器內(nèi)溫度高于70°C;在高于70°C的溫度下進行清洗6小時，直至清洗液無氣泡冒出時，完成清洗。其中，清洗液是將乙酸銨、乙酸加入到水中制得，清洗液中乙酸銨的質(zhì)量分數(shù)為20%,乙酸的質(zhì)量分數(shù)為7%。
[0033]將完成清洗的鋅錠模具取出，再用水清洗，并涂油防銹。由于結(jié)垢結(jié)構(gòu)非常致密、堅硬，用機械的物理方法很難清除，并且有可能對模具產(chǎn)生損害。本發(fā)明采取化學(xué)處理的方法，有效地清除了結(jié)垢層， 并對模具不產(chǎn)生任何損傷，處理后模具光潔如新，已應(yīng)用到實際生產(chǎn)中。
【權(quán)利要求】
1.一種濕法煉鋅中鋅錠模具的清理方法，其特征在于:將鋅錠模具碼放于容器中，然后向容器內(nèi)加入清洗液，使清洗液浸沒鋅錠模具，然后在高于70°C的溫度下進行清洗，直至清洗液無氣泡冒出時，完成清洗；其中，清洗液是將乙酸銨、乙酸加入到水中制得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法煉鋅中鋅錠模具的清理方法，其特征在于，所述清洗液中乙酸銨的質(zhì)量分數(shù)為8%~20%，乙酸的質(zhì)量分數(shù)為2%~10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法煉鋅中鋅錠模具的清理方法，其特征在于，所述高于70°C的溫度是通過向容器中通入蒸汽實現(xiàn)的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法煉鋅中鋅錠模具的清理方法，其特征在于，所述完成清洗的時間為6~8小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法煉鋅中鋅錠模具的清理方法，其特征在于，所述容器為不銹鋼容器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法煉鋅中鋅錠模具的清理方法，其特征在于，完成清洗的鋅錠模具還要用水清洗。
【文檔編號】B22D7/12GK103526214SQ201310401318
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】李軍 申請人:漢中鋅業(yè)有限責(zé)任公司