一種防止q345b直裝板坯冷彎裂紋的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種防止Q345B直裝板坯冷彎裂紋的方法，LF精煉完全脫氧合金化后，按0.38～0.54kg/t的加入量加入稀土合金；控制LF搬出鋼液中S≤0.005%、Ti≥0.01%，且[Nb]×[C]≥0.004%；氬站吹氬流量為30～50Nm3/min，吹氬時(shí)間3～5min，吹氬鎮(zhèn)靜后上鑄機(jī)。本發(fā)明工藝及操作條件簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)；可有效防止由于夾雜物缺陷而導(dǎo)致的Q345B直裝板坯的冷彎裂紋，提高板坯的內(nèi)在質(zhì)量；解決了微合金鋼直裝工藝的難點(diǎn)，并可降低生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種防止Q345B直裝板坯冷彎裂紋的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶煉工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于防止Q345B直裝板坯冷彎裂紋的工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]連鑄坯直裝工藝是指出鑄機(jī)熱坯以較高溫度(A1~A3)直接裝入加熱爐，加熱后軋制。直裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，Q345B鋼種直裝后軋板冷彎性能不合，出現(xiàn)裂紋，如何解決直裝軋材的冷彎裂紋成為實(shí)現(xiàn)直裝工藝的關(guān)鍵。
[0003]文獻(xiàn)“Q345B熱軋帶鋼冷彎開(kāi)裂原因分析”中分析影響冷彎性能的因素，文中認(rèn)為較多的夾雜物、嚴(yán)重的帶狀組織是造成冷彎開(kāi)裂的主要原因。文獻(xiàn)“中厚鋼板中的硫化物夾雜及其對(duì)冷彎性能的影響”中分析了硫化物夾雜對(duì)冷彎性能的影響，文中認(rèn)為尺寸較大且集中分布的硫化物夾雜可作為裂紋源，直接引起中厚板冷彎開(kāi)裂，因此，要提高中厚板的冷彎性能必須改善硫化物的形態(tài)和尺寸分布。文獻(xiàn)“Q345鋼板冷彎裂紋產(chǎn)生的原因分析”，對(duì)Q345產(chǎn)生冷彎裂紋的熱軋鋼板進(jìn)行了系統(tǒng)檢驗(yàn)，認(rèn)為鋼板中的殘余應(yīng)力、帶狀組織以及大尺寸的鈣鋁酸鹽夾雜物是引起冷彎裂紋的原因。
[0004]經(jīng)過(guò)對(duì)直裝缺陷軋材深入研究，發(fā)現(xiàn)裂紋源于MnS夾雜與基體的結(jié)合處，并沿著晶界展開(kāi)，這是因?yàn)镸nS與鋼基體的物理性質(zhì)如膨脹系數(shù)不同，直裝過(guò)程中容易形成一種預(yù)破壞區(qū)，對(duì)裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展起決定性作用，另外，MnS與鋼基體的間隙也容易容納氫，成為氫陷阱；因此，要避免直裝板坯冷彎裂紋的產(chǎn)生，必須深入進(jìn)行鑄坯中夾雜物MnS控制的研究。
[0005]文獻(xiàn)“鈣處理對(duì)鋼中非金屬夾雜物變性效果分析”，通過(guò)VD鈣處理，發(fā)現(xiàn)脆性氧化鋁及有害的硫化錳都有不同的變性。文獻(xiàn)“喂CaSi線(鈣處理)對(duì)鋼中夾雜物變性的分析研究”提到，通過(guò)控制Ca/S比可以控制硫化物的形態(tài)。文獻(xiàn)“稀土處理無(wú)取向硅鋼中夾雜物的控制”提到，稀土處理后，主要夾雜從尺寸相對(duì)較小的、不規(guī)則的AIN、MnS復(fù)合夾雜轉(zhuǎn)變?yōu)槌叽巛^大、近似球形或橢球形的稀土類夾雜。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中雖然提及MnS的改性技術(shù)，但是對(duì)于改性MnS的具體形態(tài)、夾雜物類型、分布都沒(méi)有具體研究。同時(shí)對(duì)于如何改性MnS，使之適應(yīng)直裝工藝的需要也缺少研究。尤其對(duì)于NdC的析出過(guò)程和控制方法，現(xiàn)有文獻(xiàn)更是缺少相關(guān)研究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于針對(duì)微合金鋼直裝工藝的難點(diǎn)，提供一種簡(jiǎn)單易行，可降低生產(chǎn)成本，有效避免Q345B直裝板坯冷彎裂紋的方法。
[0008]為此，本發(fā)明所采取的解決方案是:
一種防止Q345B直裝板坯冷彎裂紋的方法，其具體方法為:
1、LF精煉完全脫氧合金化后，按照每噸鋼0.38~0.54kg的加入量加入稀土合金，進(jìn)行夾雜物改型處理，以改變MnS夾雜的存在形式，使鑄坯不出現(xiàn)單獨(dú)MnS夾雜。[0009]2、控制LF搬出鋼液中質(zhì)量百分?jǐn)?shù):S≤0.005%、Ti≥0.01%,且[Nb] X [C]≥0.004%，從而提高NbC的固溶溫度。因?yàn)樵诂F(xiàn)有冶煉工藝條件下，由于鋼液成分不同，因此NdC的固溶溫度變化區(qū)間為900°C -1200°C，而只有當(dāng)[Nb] X [C] ^ 0.004%時(shí)，才能保證NbC的固溶溫度蘭1100°C。
[0010]3、氬站吹氬流量為30~50Nm3/min，吹氬時(shí)間3~5 min,保證稀土合金充分溶解和分布均勻，吹氬鎮(zhèn)靜后上鑄機(jī)。
[0011]所述稀土合金成分質(zhì)量百分含量中La + Ce=26%~70%。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:
1、本發(fā)明工藝及操作條件簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)；
2、可有效防止由于夾雜物缺陷而導(dǎo)致的Q345B直裝板坯的冷彎裂紋，提高板坯的內(nèi)在
質(zhì)量;
3、解決了微合金鋼直裝工藝的難點(diǎn)，并可降低生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例某鋼廠冶煉及厚板連鑄設(shè)備為依托，Q345B冶煉路線為:BOF- RH - LF, LF脫氧合金化后加入稀土合金，控制LF搬出硫含量，調(diào)整碳、鈮、鈦含量到規(guī)定要求。取LF搬出樣測(cè)硫含量，取中包樣進(jìn)行稀土、鈮、碳、鈦成分分析，取鑄坯樣制樣后進(jìn)行夾雜物分析，同時(shí)跟蹤軋制后板坯冷彎性能。實(shí)施例所涉及化學(xué)成分均為質(zhì)量百分含量。
[0014]實(shí)施例1:
LF搬出鋼液[S]:0.005%，稀土加入量:140kg。
[0015]IS站吹気流量:30Nm3/min,時(shí)間:5min。
[0016]表1實(shí)施例1中包化學(xué)成分
【權(quán)利要求】
1.一種防止Q345B直裝板坯冷彎裂紋的方法，其特征在于，具體方法為: (1)、LF精煉完全脫氧合金化后，按照每噸鋼0.38~0.54kg的加入量加入稀土合金，進(jìn)行夾雜物改型處理； (2)、控制LF搬出鋼液中質(zhì)量百分?jǐn)?shù):S≤0.005%、Ti≥0.01%,且[Nb] X [C]≥0.004% ； (3)、気站吹気流量為30~50Nm3/min,吹気時(shí)間3~5min,吹気鎮(zhèn)靜后上鑄機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止Q345B直裝板坯冷彎裂紋的方法，其特征在于，所述稀土合金成分質(zhì)量百分含量中La + Ce=26%~70%。
【文檔編號(hào)】C21C7/06GK103468871SQ201310401455
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】康偉, 廖相巍, 于賦志, 李超, 方恩俊, 康磊 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司