一種液壓彈簧機(jī)構(gòu)換向閥閥芯閥套配研裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液壓彈簧機(jī)構(gòu)換向閥閥芯閥套配研裝置，包括一研磨箱體，在研磨箱體的下箱體設(shè)置有控制機(jī)構(gòu)，研磨箱體的上箱體設(shè)置有減速機(jī)構(gòu)，減速機(jī)構(gòu)上設(shè)置有研磨機(jī)構(gòu)，在研磨機(jī)構(gòu)的上方、上箱體的箱蓋上設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；所述研磨機(jī)構(gòu)至少包括一套夾緊機(jī)構(gòu)夾持的閥芯、及套接于閥芯上的閥套；所述控制機(jī)構(gòu)通過電機(jī)連接減速機(jī)構(gòu)帶動研磨機(jī)構(gòu)中的閥芯相對于閥套旋轉(zhuǎn)，從而在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)定位閥套的作用下實(shí)現(xiàn)對閥芯的研磨。該裝置設(shè)計(jì)緊湊、結(jié)構(gòu)簡單、易于操作，且適用于其他產(chǎn)業(yè)中硬密封零件的研磨。該研磨裝置能夠代替以往的手工研磨技術(shù)，實(shí)現(xiàn)研磨自動化。
【專利說明】一種液壓彈簧機(jī)構(gòu)換向閥閥芯閥套配研裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液壓系統(tǒng)換向閥金屬密封零件的研磨裝置，特別是一種液壓彈簧機(jī)構(gòu)換向閥中閥芯閥套的研磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家近幾年電力事業(yè)的發(fā)展，國產(chǎn)液壓操動機(jī)構(gòu)在斷路器中的應(yīng)用更加廣泛，閥體組件作為液壓操動機(jī)構(gòu)中的核心組件，其質(zhì)量尤為重要。該閥體組件中換向閥承載著整個機(jī)構(gòu)的分、和切換動作，要求閥芯在瞬間動作后處于閉合狀態(tài)下的閥芯閥套之間要有良好的密封性能，能承載高達(dá)60Mpa油壓的壓力，不允許有任何泄漏的發(fā)生。
[0003]為保證閥芯、閥套之間良好的密封性能，閥芯在裝入閥套前，要利用研磨膏對閥芯的斜面處和閥套的密封角進(jìn)行相互研磨，在閥芯的斜面處研磨出一道密封線，且在裝配時，該配對研磨的閥芯閥套要求成對裝配，不可更換。以確保研磨線的密封性。
[0004]該項(xiàng)研磨技術(shù)一直都是靠裝配工人在潔凈室手動研磨，由于閥芯閥套表面均經(jīng)高溫淬火，硬度均在HRC45-50以上，故完成該項(xiàng)研磨作業(yè)一般不低于I小時，其手工研磨技術(shù)由于研磨時間長、研磨作業(yè)效率低，勞動強(qiáng)度大且質(zhì)量難以保證。因此，設(shè)計(jì)一種自動研磨裝置用來代替手動研磨作業(yè)成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是在于提供一種液壓彈簧機(jī)構(gòu)換向閥閥芯閥套配研裝置，該裝置設(shè)計(jì)緊湊、結(jié)構(gòu)簡單、易于操作，且適用于其他產(chǎn)業(yè)中硬密封零件的研磨(硬密封即為不靠柔性密封件密封，直接靠零件金屬接觸面密封)。
[0006]本發(fā)明目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
[0007]—種液壓彈簧機(jī)構(gòu)換向閥閥芯閥套配研裝置，包括一研磨箱體，在研磨箱體的下箱體設(shè)置有控制機(jī)構(gòu)，研磨箱體的上箱體設(shè)置有減速機(jī)構(gòu)，減速機(jī)構(gòu)上設(shè)置有研磨機(jī)構(gòu)，在研磨機(jī)構(gòu)的上方、上箱體的箱蓋上設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；所述研磨機(jī)構(gòu)至少包括一套夾緊機(jī)構(gòu)夾持的閥芯、及套接于閥芯上的閥套；所述控制機(jī)構(gòu)通過電機(jī)連接減速機(jī)構(gòu)帶動研磨機(jī)構(gòu)中的閥芯相對于閥套旋轉(zhuǎn)，從而在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)定位閥套的作用下實(shí)現(xiàn)對閥芯的研磨。
[0008]進(jìn)一步地，所述控制機(jī)構(gòu)包括有電機(jī)，與電機(jī)依次相連的整流塊、計(jì)時器、接觸器和小型線路保護(hù)器。
[0009]進(jìn)一步地，所述減速機(jī)構(gòu)包括通過軸承與電機(jī)輸出軸相連的主動齒輪，和主動齒輪嚙合的從動齒輪，從動齒輪與連接于其上的夾緊軸連接，通過電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動夾緊機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)。
[0010]進(jìn)一步地,所述減速機(jī)構(gòu)中設(shè)置有多套主動齒輪嚙合的從動齒輪,各從動齒輪上均連接有一套夾緊機(jī)構(gòu)。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括一夾緊軸，夾緊軸下端設(shè)有兩級錐臺，上端設(shè)有放置閥芯的內(nèi)孔，沿內(nèi)孔軸向開有數(shù)個伸縮槽、內(nèi)孔底端設(shè)螺紋孔，頂端設(shè)有漲套；與漲套對應(yīng)的夾緊軸外側(cè)套接有夾緊套，夾緊套通過夾緊彈簧定位于夾緊軸上。
[0012]進(jìn)一步地，所述閥芯為一軸體結(jié)構(gòu)，閥套套接在該軸體上，在閥芯底部設(shè)有夾持在夾緊軸的夾緊座，夾緊座的上部設(shè)有待研磨密封線，套接于閥芯上的閥套的下端部設(shè)研磨體，研磨體與待研磨密封線相接觸。
[0013]進(jìn)一步地,所述閥套的頂部延伸至其腔體內(nèi)設(shè)有一尾部沉孔,尾部沉孔與研磨機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)相連。
[0014]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在研磨箱體上部的箱蓋上，沿箱蓋的端面上均布有若干個與閥套相對應(yīng)的軸銷孔，在各軸銷孔中貫穿有大軸銷，在大軸銷側(cè)部設(shè)有小軸銷，小軸銷下方連接有導(dǎo)向彈簧。
[0015]進(jìn)一步地，所述大軸銷一端與箱蓋間隙連接，另一端伸入所述閥套尾部沉孔內(nèi)；小軸銷一端與箱蓋固定，另一端聯(lián)接彈簧；所述彈簧的另一端垂直于作用于閥套尾部端面。
[0016]進(jìn)一步地，所述箱蓋上通過緊定螺釘連接有把手。
[0017]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的特點(diǎn)在于:
[0018]I)將閥芯與閥套設(shè)置在研磨裝置中，通過電機(jī)帶動夾緊裝置，從而帶動閥芯相對于閥套轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)閥芯待研磨部位的自動研磨；
[0019]2)夾緊裝置通過彈簧釋放彈性，驅(qū)動夾緊套對漲套實(shí)現(xiàn)鎖緊，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對閥芯實(shí)現(xiàn)夾緊作用；
[0020]3)導(dǎo)向裝置通過定位銷和彈簧對閥套實(shí)施定位和導(dǎo)向自復(fù)位，從而達(dá)到閥套對閥芯的定位研磨且能確保研磨線的密封性；
[0021]4)設(shè)計(jì)了由上蓋、底座和底箱固定的電機(jī)和減速裝置，通過電機(jī)帶動主、從動齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步帶動夾緊裝置轉(zhuǎn)動，最終帶動閥芯轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)自動研磨；
[0022]5)設(shè)計(jì)了包括小型線路保護(hù)器、接觸器、計(jì)時器和整流塊在內(nèi)的控制裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制研磨工序、提高了研磨作業(yè)的效率和研磨質(zhì)量。
[0023]該自動研磨裝置能夠用來代替手動研磨作業(yè)，適于在行業(yè)內(nèi)推廣使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明研磨裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2是本發(fā)明研磨裝置剖視圖。
[0026]圖2 (a)是本發(fā)明減速裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2 (b)是本發(fā)明減速裝置上座與下座連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3是本發(fā)明裝置中夾緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4 (a)、圖4 (b)是閥芯閥套裝配研磨示意圖。
[0030]圖5 (a)、圖5 (b)是本發(fā)明裝置中導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中:1.閥芯；1-1.夾緊座；1-2.待研磨密封線；2.閥套；2-1.尾部沉孔'2-2.研磨體；3.研磨機(jī)構(gòu)；4.箱蓋；5.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；6.夾緊機(jī)構(gòu)；7.減速機(jī)構(gòu)；8.控制機(jī)構(gòu)；9.把手；10.緊定螺釘(連接9與4);11.大軸銷；12.小軸銷；13.導(dǎo)向彈簧；14.夾緊軸；15.漲套；16.夾緊套；17.夾緊彈簧；18.上箱體上座；19.上箱體下座；20.聯(lián)接銷(連接18與19) ；21.箱體連接螺釘(連接18與19) ；22.從動齒輪；23.大軸承；24.小軸承；25.擋圈；25-1.調(diào)節(jié)墊片；26.鍵；27.電機(jī)；28.主動齒輪；29.螺釘a (固定31) ；30.下箱體；31.整流塊；32.螺釘b(固定33);33.導(dǎo)軌；34.小型線路保護(hù)器；35.接觸器；36.計(jì)時器；37.上箱體。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0033]如圖1所示，該液壓彈簧機(jī)構(gòu)換向閥閥芯閥套配研裝置，包括一研磨箱體，在研磨箱體的下箱體30設(shè)置有控制機(jī)構(gòu)8，研磨箱體的上箱體37設(shè)置有減速機(jī)構(gòu)7，減速機(jī)構(gòu)上設(shè)置有研磨機(jī)構(gòu)3,在研磨機(jī)構(gòu)3的上方、上箱體37的箱蓋上設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5 ;研磨機(jī)構(gòu)3至少包括一套夾緊機(jī)構(gòu)6夾持的閥芯1、及套接于閥芯I上的閥套2 ;控制機(jī)構(gòu)通過電機(jī)27連接減速機(jī)構(gòu)7帶動研磨機(jī)構(gòu)3中的閥芯I相對于閥套2旋轉(zhuǎn),從而在研磨機(jī)構(gòu)3中的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5定位閥套2的作用下實(shí)現(xiàn)對閥芯I的研磨。
[0034]如圖2所示，控制機(jī)構(gòu)包括有電機(jī)27，與電機(jī)27依次相連的整流塊31、計(jì)時器36、接觸器35和小型線路保護(hù)器34。其中，螺釘a29固定整流塊31，螺釘b32固定安裝計(jì)時器36、接觸器35、小型線路保護(hù)器34和整流塊31的導(dǎo)軌33，用以電機(jī)的啟動、關(guān)閉及研磨時間的控制。
[0035]如圖2 Ca)并結(jié)合圖2所示，減速機(jī)構(gòu)7包括通過軸承(大軸承23設(shè)置在上方，小軸承24設(shè)置在下方)與電機(jī)27輸出軸相連的主動齒輪28，和主動齒輪28嚙合的從動齒輪22，從動齒輪22與連接于其上的夾緊軸14連接，通過電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動夾緊軸14旋轉(zhuǎn)。本實(shí)施例中減速機(jī)構(gòu)中設(shè)有左右對稱的一共六套從動齒輪帶動的研磨機(jī)構(gòu)，各從動齒輪22上均連接有一套夾緊軸14，夾緊軸14與從動齒輪相接處設(shè)有鍵26 ;大軸承23和小軸承24上下側(cè)均設(shè)有擋圈25和調(diào)節(jié)墊片25-1。
[0036]當(dāng)由電機(jī)27驅(qū)動主動齒輪28正向或反向轉(zhuǎn)動時，帶動從動齒輪22及軸14做相應(yīng)的做反向或正向恒速轉(zhuǎn)動；從而帶動夾緊裝置實(shí)現(xiàn)對閥芯I密封面及閥套2研磨體研磨效果。
[0037]如圖2 (b)所示，在研磨箱體上箱體37的上箱體上座18和上箱體下座19兩端內(nèi)側(cè)壁之間的設(shè)有通過螺釘21相連接的聯(lián)接銷20。
[0038]如圖3所示，顯示了夾緊機(jī)構(gòu)6所包括的夾緊軸14，夾緊軸14下端設(shè)有兩級錐臺，上端設(shè)有放置閥芯I的內(nèi)孔，沿內(nèi)孔軸向開有數(shù)個伸縮槽、內(nèi)孔底端設(shè)螺紋孔，頂端設(shè)有漲套15 ;與漲套15對應(yīng)的夾緊軸外側(cè)套接有夾緊套16，夾緊套16通過夾緊彈簧17定位于夾緊軸14上，夾緊彈簧17定位于夾緊軸14的兩級錐臺的上錐臺上。
[0039]其原理是，在人力施壓下夾緊套16向下移動，同時夾緊彈簧17被壓縮，漲套15的孔徑略有張開，將閥芯I的夾緊座1-1裝入漲套15后解除施壓的壓力，夾緊套16在彈簧的作用下并借助于加緊套內(nèi)孔的錐度將漲套15壓緊，進(jìn)而將閥芯I夾緊，從而達(dá)到對閥芯夾緊座1-1的夾持能力。
[0040]如圖4 (a)、4 (b)所示，閥芯I為一軸體結(jié)構(gòu)，閥套2套接在該軸體上,在閥芯I底部設(shè)有夾持在夾緊軸14的夾緊座1-1，夾緊座1-1的上部設(shè)有待研磨密封線1-2，套接于閥芯I上的閥套2的下端部設(shè)研磨體2-2，研磨體2-2與待研磨密封線1-2相接觸，通過夾緊軸14隨電機(jī)27帶動減速機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn),帶動閥芯I旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)對待研磨密封線1-2處的研磨。[0041]如圖4 (a)所示，閥套2的頂部延伸至其腔體內(nèi)設(shè)有一尾部沉孔2_1，尾部沉孔2-1與研磨機(jī)構(gòu)3中的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5相連。
[0042]如圖5 (a)、5 (b)所不,導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5設(shè)置在研磨箱體上部的箱蓋4上,沿箱蓋4的端面上均布有若干個與閥套相對應(yīng)的軸銷孔，在各軸銷孔中貫穿有大軸銷11，在大軸銷11側(cè)部設(shè)有小軸銷12，小軸銷12下方連接有導(dǎo)向彈簧13。大軸銷11 一端與箱蓋4間隙連接，另一端伸入所述閥套2尾部沉孔2-1內(nèi)，用于間隙配合定位，防止在研磨過程中閥套在閥芯傳遞的扭矩的驅(qū)使下旋轉(zhuǎn)，小軸銷12 —端與箱蓋固定，另一端聯(lián)接導(dǎo)向彈簧13 ;所述導(dǎo)向彈簧13的另一端垂直于作用于閥套2尾部端面，保證在配研過程中閥套2不傾斜、研磨線不偏移。在研磨過程中由大軸銷對閥套定位，小軸銷及彈簧形成自動找正，以滿足閥芯閥套在自動研磨過程中同軸度要求，同時保證研磨效果的密封性。
[0043]并且在箱蓋4上通過緊定螺釘10連接有把手9，便于研磨箱體的便攜手提。
[0044]本發(fā)明的原理是，裝夾于夾緊裝置的閥芯在電機(jī)的驅(qū)動下通過減速裝置后旋轉(zhuǎn)，而閥套緊貼閥芯斜面裝在閥芯的上方，導(dǎo)向裝置保證閥套與閥芯的相對位置正確，同時防止閥套隨著閥芯的旋轉(zhuǎn)，并且有效減小了研磨時由于齒輪傳動的輕微顫動導(dǎo)致閥套的顫動，保證了零件研磨線的同軸度。閥套的自重使閥套和閥芯之間具有一定的接觸壓力，當(dāng)加有研磨膏的閥芯旋轉(zhuǎn)時，就會在閥芯和閥套的接觸處研磨出一條環(huán)形的密封線。
[0045]如圖4 (b)示意，由于閥芯可夾持面較小，且需研磨出研磨線的地方位于零件斜面處，加上零件本身形狀的特殊性，因此設(shè)計(jì)漲套時為了保證夾持力度，在漲套上開有4處鋸口，外圓帶錐度，內(nèi)孔上端設(shè)計(jì)定位臺用于保證閥芯具有一定尺寸的外露部分；孔下端螺紋沉孔用于連接齒輪減速裝置上的軸體，同時為了實(shí)現(xiàn)夾緊功能，夾緊套內(nèi)孔亦設(shè)計(jì)成帶錐度的，配合漲套外圓實(shí)現(xiàn)夾緊效果；該夾緊套外形為T型，便于裝、取閥芯，下端帶沉孔便于裝配彈簧。其設(shè)計(jì)理念是靠彈簧的彈性驅(qū)動夾緊套對已裝入閥芯的漲套進(jìn)行施壓鎖緊。
[0046]針對閥芯閥套研磨時，閥芯順時針研磨和逆時針研磨交替進(jìn)行研磨效果較好，在設(shè)計(jì)時增加了兩時間繼電器，實(shí)現(xiàn)在設(shè)定的時間內(nèi)正、反轉(zhuǎn)。
[0047]該項(xiàng)發(fā)明不僅限于液壓彈簧機(jī)構(gòu)換向閥中閥芯閥套的研磨工作，也適用于其他類似閥芯閥套、軸體類零件研磨。
[0048]上述中結(jié)合附圖對本裝置的基本結(jié)構(gòu)和使用原理進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】僅僅是示意性的，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明的宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓彈簧機(jī)構(gòu)換向閥閥芯閥套配研裝置，其特征在于，包括一研磨箱體，在研磨箱體的下箱體(30)設(shè)置有控制機(jī)構(gòu)，研磨箱體的上箱體(37)設(shè)置有減速機(jī)構(gòu)(7)，減速機(jī)構(gòu)上設(shè)置有研磨機(jī)構(gòu)(3)，在研磨機(jī)構(gòu)(3)的上方、上箱體(37)的箱蓋上設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(5);所述研磨機(jī)構(gòu)(3)至少包括一套夾緊機(jī)構(gòu)(6)夾持的閥芯(I)、及套接于閥芯(I)上的閥套(2);所述控制機(jī)構(gòu)通過電機(jī)(27)連接減速機(jī)構(gòu)(7)帶動研磨機(jī)構(gòu)(3)中的閥芯(I)相對于閥套(2)旋轉(zhuǎn)，從而在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(5)定位閥套(2)的作用下實(shí)現(xiàn)對閥芯(I)的研磨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓彈簧機(jī)構(gòu)換向閥閥芯閥套配研裝置，其特征在于，所述控制機(jī)構(gòu)包括有電機(jī)(27 )，與電機(jī)(27 )依次相連的整流塊(31)、計(jì)時器(36 )、接觸器(35 )和小型線路保護(hù)器(34)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓彈簧機(jī)構(gòu)換向閥閥芯閥套配研裝置，其特征在于，所述減速機(jī)構(gòu)(7)包括通過軸承與電機(jī)(27)輸出軸相連的主動齒輪(28)，和主動齒輪(28)嚙合的從動齒輪(22)，從動齒輪(22)與連接于其上的夾緊軸(14)連接，通過電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動夾緊機(jī)構(gòu)(6)旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓彈簧機(jī)構(gòu)換向閥閥芯閥套配研裝置，其特征在于，所述減速機(jī)構(gòu)(7 )中設(shè)置有多套主動齒輪(28 )嚙合的從動齒輪(22 )，各從動齒輪(22 )上均連接有一套夾緊機(jī)構(gòu)(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、3或4所述的液壓彈簧機(jī)構(gòu)換向閥閥芯閥套配研裝置，其特征在于，所述夾緊機(jī)構(gòu)(6)包括一夾緊軸(14)，夾緊軸(14)下端設(shè)有兩級錐臺，上端設(shè)有放置閥芯(O的內(nèi)孔，沿內(nèi)孔軸向開有數(shù)個伸縮槽、內(nèi)孔底端設(shè)螺紋孔，頂端設(shè)有漲套(15);與漲套(15)對應(yīng)的夾緊軸外側(cè)套接有夾緊套(16)，夾緊套(16)通過夾緊彈簧(17)定位于夾緊軸(14)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓彈簧機(jī)構(gòu)換向閥閥芯閥套配研裝置，其特征在于，所述閥芯(I)為一軸體結(jié)構(gòu)，閥套(2)套接在該軸體上，在閥芯(I)底部設(shè)有夾持在夾緊軸(14)的夾緊座(1-1)，夾緊座(1-1)的上部設(shè)有待研磨密封線(1-2)，套接于閥芯(I)上的閥套(2)的下端部設(shè)研磨體(2-2)，研磨體(2-2)與待研磨密封線(1-2)相接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓彈簧機(jī)構(gòu)換向閥閥芯閥套配研裝置，其特征在于，所述閥套(2)的頂部延伸至其腔體內(nèi)設(shè)有一尾部沉孔(2-1)，尾部沉孔(2-1)與研磨機(jī)構(gòu)(3)中的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(5)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓彈簧機(jī)構(gòu)換向閥閥芯閥套配研裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(5)設(shè)置在研磨箱體上部的箱蓋(4)上，沿箱蓋(4)的端面上均布有若干個與閥套相對應(yīng)的軸銷孔，在各軸銷孔中貫穿有大軸銷(11)，在大軸銷(11)側(cè)部設(shè)有小軸銷(12)，小軸銷(12 )下方連接有導(dǎo)向彈簧(13 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的液壓彈簧機(jī)構(gòu)換向閥閥芯閥套配研裝置，其特征在于，所述大軸銷(11) 一端與箱蓋(4)間隙連接，另一端伸入所述閥套(2)尾部沉孔(2-1)內(nèi)；小軸銷(12) 一端與箱蓋固定，另一端連接導(dǎo)向彈簧(13);所述導(dǎo)向彈簧(13)的另一端垂直于作用于閥套(2)尾部端面。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液壓彈簧機(jī)構(gòu)換向閥閥芯閥套配研裝置，其特征在于，所述箱蓋(4 )上通過緊定螺釘(10 )連接有把手(9 )。
【文檔編號】B24B37/27GK103481182SQ201310401509
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】劉新軍 申請人:中國西電電氣股份有限公司