一種超高壓容器用鋼晶粒細(xì)化的熱處理方法
【專利摘要】本發(fā)明一種超高壓容器用鋼晶粒細(xì)化的熱處理方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明方法如下：1）34CrNi3Mo超高壓容器零件擠壓或鍛造完成后盡快入爐爐冷至待料溫度；2）對待料后的零件進(jìn)行空冷；3）空冷后的零件進(jìn)行保溫；4）保溫后的零件進(jìn)行加熱；5）加熱后進(jìn)行再保溫后爐冷；6）再保溫爐冷后的零件再次保溫、空冷。本發(fā)明由于對擠壓或鍛造完成后的具有馬氏體或貝氏體非平衡組織的零件重新進(jìn)行奧氏體化，并在平衡組織鐵素體+珠光體轉(zhuǎn)變的溫度區(qū)間長時間保溫，得到平衡組織，防止組織遺傳和混晶現(xiàn)象，使晶粒得到細(xì)化。
【專利說明】一種超高壓容器用鋼晶粒細(xì)化的熱處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明一種超高壓容器用鋼晶粒細(xì)化的熱處理方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]化學(xué)工業(yè)、石油化學(xué)工業(yè)等某些領(lǐng)域中超過IOOMPa的壓力稱為“超高壓”，把在IOOMPa壓力以上操作的容器稱為超高壓容器。超高壓容器是在很高的壓力和應(yīng)力水平的情況下工作，工作條件嚴(yán)格，要求苛刻，在生產(chǎn)過程中還要經(jīng)受各種變動工況的考驗，為了保證超高壓容器長期、穩(wěn)定、安全地運行，超高壓容器用鋼必須具備良好的綜合性能。34CrNi3Mo超高壓容器用鋼合金化程度高，組織遺傳性強(qiáng)，在實際生產(chǎn)過程中，終擠、終鍛溫度在900°C以上，擠壓或鍛造后往往出現(xiàn)由于擠壓、鍛造而形成的原始有序的粗晶組織，為貝氏體+馬氏體+殘留奧氏體的非平衡組織，組織不均勻，在630°C~670°C保溫，不可能完成貝氏體鐵素體的再結(jié)晶，仍然是具有條片狀鐵素體的非平衡組織。再重新加熱熱處理時，帶有原始馬氏體或貝氏體非平衡組織的鋼時常出現(xiàn)組織遺傳和混晶現(xiàn)象，降低鋼的綜合性倉泛。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種超高壓容器用鋼晶粒細(xì)化的熱處理方法，該方法能夠獲得鐵素體+珠光體的平衡組織，防止組織遺傳和混晶現(xiàn)象，使晶粒得到細(xì)化。
[0004]技術(shù)解決方案:
[0005]本發(fā)明方法步驟如下:1) 34CrNi3Mo超高壓容器零件擠壓或鍛造完成后入爐爐冷至待料溫度；2)對待料后的零件進(jìn)行空冷；3)空冷后的零件進(jìn)行保溫；4)保溫后的零件進(jìn)行加熱；5)加熱后進(jìn)行再保溫后 爐冷；6)再保溫爐冷后的零件再次保溫、空冷。
[0006]進(jìn)一步:34CrNi3Mo超高壓容器零件擠壓或鍛造完成后入爐爐冷至650°C~700°C待料。
[0007]進(jìn)一步:對待料后的零件進(jìn)行空冷，空冷至300°C~350°C。
[0008]本發(fā)明對待料后的零件進(jìn)行空冷，空冷至300°C~350°C。
[0009]進(jìn)一步:空冷后的零件進(jìn)行保溫，保溫3h~4h。
[0010]進(jìn)一步:保溫后的零件進(jìn)行加熱，加熱溫度為830°C~880°C進(jìn)行奧氏體化。
[0011]本發(fā)明保溫后的零件進(jìn)行加熱，優(yōu)選加熱溫度為830°C~840°C進(jìn)行奧氏體化。
[0012]進(jìn)一步:加熱后進(jìn)行再保溫，保溫4h~5h后爐冷至630°C~670°C。
[0013]本發(fā)明加熱后進(jìn)行再保溫，優(yōu)選保溫4h~5h后爐冷至640°C~660°C。
[0014]進(jìn)一步:再保溫爐冷后的零件再次保溫，保溫40h~50h，保溫結(jié)束后出爐空冷至室溫。
[0015]本發(fā)明由于對擠壓或鍛造完成后的具有馬氏體或貝氏體非平衡組織的零件重新進(jìn)行奧氏體化，并在平衡組織鐵素體+珠光體轉(zhuǎn)變的溫度區(qū)間長時間保溫，得到平衡組織，防止組織遺傳和混晶現(xiàn)象，使晶粒得到細(xì)化。【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明工藝圖；
[0017]圖2為本發(fā)明金相組織圖。 [0018]圖3為原工藝金相組織圖。
【具體實施方式】
[0019]實施例1:
[0020]本發(fā)明對于34CrNi3Mo超高壓容器零件，按照圖1方法擠壓或鍛造完成后入爐爐冷至650°C~700°C待料，隨后出爐空冷至300°C~350°C后入爐保溫3h后升溫，加熱溫度為830°C~880°C，保溫時間4h，保溫結(jié)束后爐冷至630°C~670°C后再保溫40h，保溫結(jié)束后出爐空冷至室溫。
[0021]實施例2:
[0022]本發(fā)明對于34CrNi3Mo超高壓容器零件，按照圖1方法擠壓或鍛造完成后入爐爐冷至650°C~700°C待料，隨后出爐空冷至300°C~350°C后入爐保溫3.5h后升溫，加熱溫度為830°C~880°C，保溫時間4.5h，保溫結(jié)束后爐冷至630°C~670°C后再保溫45h，保溫結(jié)束后出爐空冷至室溫。
[0023]實施例3:
[0024]本發(fā)明對于34CrNi3Mo超高壓容器零件，按照圖1方法擠壓或鍛造完成后入爐爐冷至650°C~700°C待料，隨后出爐空冷至300°C~350°C后入爐保溫4h后升溫，加熱溫度為830°C~880°C，保溫時間5h，保溫結(jié)束后爐冷至630°C~670°C后再保溫50h，保溫結(jié)束后出爐空冷至室溫。
[0025]實施例4:
[0026]本發(fā)明對于34CrNi3Mo超高壓容器零件，按照圖1方法擠壓或鍛造完成后入爐爐冷至650°C~700°C待料，隨后出爐空冷至300°C~330°C后入爐保溫3h后升溫，加熱溫度為830°C~880°C，保溫時間4h，保溫結(jié)束后爐冷至630°C~670°C后再保溫40h，保溫結(jié)束后出爐空冷至室溫。
[0027]實施例5:
[0028]本發(fā)明對于34CrNi3Mo超高壓容器零件，按照圖1方法擠壓或鍛造完成后入爐爐冷至650°C~700°C待料，隨后出爐空冷至300°C~350°C后入爐保溫3h后升溫，加熱溫度為830°C~840°C，保溫時間4h，保溫結(jié)束后爐冷至630°C~670°C后再保溫40h，保溫結(jié)束后出爐空冷至室溫。
[0029]實施例6:
[0030]本發(fā)明對于34CrNi3Mo超高壓容器零件，按照圖1方法擠壓或鍛造完成后入爐爐冷至650°C~700°C待料，隨后出爐空冷至300°C~350°C后入爐保溫3h后升溫，加熱溫度為830°C~880°C，保溫時間4h，保溫結(jié)束后爐冷至640°C~660°C后再保溫40h，保溫結(jié)束后出爐空冷至室溫。
【權(quán)利要求】
1.一種超高壓容器用鋼晶粒細(xì)化的熱處理方法，其特征在于，方法步驟如下:1)34CrNi3Mo超高壓容器零件擠壓或鍛造完成后入爐爐冷至待料溫度；2)對待料后的零件進(jìn)行空冷；3)空冷后的零件進(jìn)行保溫；4)保溫后的零件進(jìn)行加熱；5)加熱后進(jìn)行再保溫后爐冷；6)再保溫爐冷后的零件再次保溫、空冷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高壓容器用鋼晶粒細(xì)化的熱處理方法，其特征在于，待料溫度650°C~700°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高壓容器用鋼晶粒細(xì)化的熱處理方法，其特征在于，對待料后的零件進(jìn)行空冷，空冷至300°C~350°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高壓容器用鋼晶粒細(xì)化的熱處理方法，其特征在于，對待料后的零件進(jìn)行空冷，優(yōu)選空冷至300°C~330°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高壓容器用鋼晶粒細(xì)化的熱處理方法，其特征在于，空冷后的零件進(jìn)行保溫，保溫3h~4h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高壓容器用鋼晶粒細(xì)化的熱處理方法，其特征在于，保溫后的零件進(jìn)行加熱，加熱溫度為830°C~880°C進(jìn)行奧氏體化。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高壓容器用鋼晶粒細(xì)化的熱處理方法，其特征在于，保溫后的零件進(jìn)行加熱，優(yōu)選加熱溫度為830°C~840°C進(jìn)行奧氏體化。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高壓容器用鋼晶粒細(xì)化的熱處理方法，其特征在于，加熱后進(jìn)行再保溫，保溫4h~5h后爐冷至630°C~670°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高壓容器用鋼晶粒細(xì)化的熱處理方法，其特征在于，加熱后進(jìn)行再保溫，優(yōu)選保溫4h~5h后爐冷至640°C~660°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高壓容器用鋼晶粒細(xì)化的熱處理方法，其特征在于，再保溫爐冷后的零件再次保溫，保溫40h~50h，保溫結(jié)束后出爐空冷至室溫。
【文檔編號】C21D9/00GK103468913SQ201310403242
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】王曉軍, 胡永平, 周仲成, 馬榮青, 杜月和, 韓非 申請人:內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團(tuán)有限公司