環(huán)保型食品機(jī)械材料的熔煉工藝的制作方法
【專利摘要】一種環(huán)保型食品機(jī)械材料的熔煉工藝，該材料直接同食品相接觸并對(duì)其加工和制備，其中：該機(jī)械材料為ZLD104，其熔煉工藝為：為200-300℃時(shí)，加ZLD104和其重量5%的熔劑；730~750℃時(shí)，加入總爐料1.5%的精煉劑；730~750℃時(shí)，加入總爐料2%的變質(zhì)劑；755~765℃時(shí)，扒渣出爐澆注，其具有較高的硬度、耐磨性和乃腐蝕性，能夠防止表面細(xì)小顆粒的脫落而污染食品原料。
【專利說(shuō)明】環(huán)保型食品機(jī)械材料的熔煉工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明有關(guān)于食品機(jī)械領(lǐng)域，特別是環(huán)保、衛(wèi)生、安全的的食品機(jī)械材料的熔煉加工、制造工藝。
【背景技術(shù)】[0002]機(jī)械設(shè)備通常采用金屬材料作為其作為各部件、工具的主體。以實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度、高速度的工業(yè)化應(yīng)用。而金屬材料的強(qiáng)度、硬度(耐磨性)、塑性和韌性等機(jī)械性能通常是表現(xiàn)為相互限制、相互影響而共同形成矛盾的統(tǒng)一體。例如，當(dāng)材料的硬度(表面硬度)較高時(shí)，其韌性也難于保證；而想獲得具有良好的加工性(低硬度、低韌性)金屬材料與經(jīng)加工后獲得良好的使用特性(高硬度、高強(qiáng)度)的實(shí)用工具之間也相互存在著制約和矛盾。
[0003]針對(duì)不同行業(yè)的實(shí)際使用要求并結(jié)合現(xiàn)有的加工方法和能力，選擇合理的合金成分和含量并采用合理的熔煉加工制造工藝，以達(dá)到優(yōu)選的金屬合金材料，一直是材料行業(yè)中努力的方向。
[0004]作為食品工業(yè)中的要?jiǎng)?wù)，安全衛(wèi)生始終是食品工業(yè)需要高度重視的一個(gè)重要原貝U。在對(duì)食品進(jìn)行加工(特別是精加工中)也應(yīng)采用安全衛(wèi)生的機(jī)械工具對(duì)食品原料進(jìn)行加工。從而獲得全程安全、可追溯的衛(wèi)生制度。
[0005]為解決相應(yīng)的雜質(zhì)或有害物質(zhì)混入食品之中，需要提供一種安全穩(wěn)定食品機(jī)械材料的熔煉加工、制造工藝，保障食品衛(wèi)生和人身健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種環(huán)保型食品機(jī)械材料的熔煉工藝，所述食品機(jī)械材料直接同所述食品的原材料相接觸，以完成對(duì)所接觸的所述食品原材料加工和制備，其特征在于:所述機(jī)械材料為ZLD104鑄鋁材料，其中所述熔煉工藝為:
溫度達(dá)到200-300°C時(shí)，加ZLD104，同時(shí)加入其重量5%的熔劑；
溫度達(dá)到73(T750°C時(shí)，在總時(shí)間為10-15分鐘內(nèi)，分2~3次加入總爐料1.5%的精煉劑于合金液內(nèi)；
溫度再次達(dá)到73(T750°C時(shí)，在總時(shí)間為15~18分內(nèi)，加入總爐料2%的變質(zhì)劑，以做變質(zhì)處理；
溫度達(dá)755~765°C時(shí)，扒渣出爐，并快速進(jìn)行澆注。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，且所述機(jī)械材料其中Si的質(zhì)量百分比為:8.0-10.0% ；Mn的質(zhì)量百分比為:0.2、.5%; Mg的質(zhì)量百分比為:0.15、.25% ;其余為Al和微量雜質(zhì)。
【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明提供一種環(huán)保型食品機(jī)械材料的熔煉工藝，所述食品機(jī)械材料直接同所述食品的原材料相接觸，以完成對(duì)所接觸的所述食品原材料加工和制備，其特征在于:所述機(jī)械材料為ZLD104鑄鋁材料，其中所述熔煉工藝為:
溫度達(dá)到200-300°C時(shí)，加ZLD104，同時(shí)加入其重量5%的熔劑；
溫度達(dá)到73(T750°C時(shí)，在總時(shí)間為10-15分鐘內(nèi)，分2~3次加入總爐料1.5%的精煉劑于合金液內(nèi)；
溫度再次達(dá)到73(T750°C時(shí)，在總時(shí)間為15~18分內(nèi)，加入總爐料2%的變質(zhì)劑，以做變質(zhì)處理；
溫度達(dá)755~765°C時(shí)，扒渣出爐，并快速進(jìn)行澆注。
[0009]本發(fā)明所提供的工藝所加工的機(jī)械材料，輕便、耐用、耐腐蝕、抗氧化。其具有耐腐蝕性能，并滿足食品機(jī)械在初加工、精加工中的安全、衛(wèi)生要求，能夠保持其加工作用面的耐腐蝕性能，不會(huì)造成表面金屬材料脫落混入食品原料之中。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，且所述機(jī)械材料其中Si的質(zhì)量百分比為:8.0-10.0% ；Mn的質(zhì)量百分比為:0.2、.5%; Mg的質(zhì)量百分比為:0.15、.25% ;其余為Al和微量雜質(zhì)。
[0011]而本發(fā)明所提供的工藝采用在坩堝中對(duì)所述材料進(jìn)行熔煉。
[0012]該熔煉工藝，簡(jiǎn)單且環(huán)保，經(jīng)加工機(jī)械材料的抗拉強(qiáng)度滿足:800MPa，屈服強(qiáng)度滿足:700MPa，硬度為HB:230，能夠克服食品精加工中的各種材料的磨損、腐蝕和沖擊，防止工具表面細(xì)小顆粒材料的脫落而污染食品原料。
[0013]例如，該熔煉工 藝所提供的食品機(jī)械能夠直接與食品材料(例如初加工工序中常見(jiàn)的食品原材料的堅(jiān)硬外殼、果仁、種子、甚至雜質(zhì)等)相接觸，并對(duì)其進(jìn)行切割、破碎、粉碎、攪拌等工藝操作，抵抗食品原材料的摩擦。同時(shí)該環(huán)保型食品機(jī)械也可以在食品加工的精加工階段，同包括食品原材料在內(nèi)的，食品溶劑、食品添加劑的混合物相接觸，并對(duì)該混合物進(jìn)行機(jī)械操作，并能抵抗食品材料、溶劑、添加劑混合物對(duì)機(jī)器材料表面形成的物理和化學(xué)沖擊。
[0014]應(yīng)了解本發(fā)明所要保護(hù)的范圍不限于非限制性實(shí)施方案，應(yīng)了解非限制性實(shí)施方案僅僅作為實(shí)例進(jìn)行說(shuō)明。本申請(qǐng)所要要求的實(shí)質(zhì)的保護(hù)范圍更體現(xiàn)于獨(dú)立權(quán)利要求提供的范圍，以及其從屬權(quán)利要求。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保型食品機(jī)械材料的熔煉工藝，所述食品機(jī)械材料直接同所述食品的原材料相接觸，以完成對(duì)所接觸的所述食品原材料加工和制備，其特征在于:所述機(jī)械材料為ZLD104鑄鋁材料，其中所述熔煉工藝為: 溫度達(dá)到200-300°C時(shí)，加ZLD104，同時(shí)加入其重量5%的熔劑； 溫度達(dá)到73(T750°C時(shí)，在總時(shí)間為10-15分鐘內(nèi)，分2~3次加入總爐料1.5%的精煉劑于合金液內(nèi)； 溫度再次達(dá)到73(T750°C時(shí)，在總時(shí)間為15~18分內(nèi)，加入總爐料2%的變質(zhì)劑，以做變質(zhì)處理； 溫度達(dá)755~765°C時(shí)，扒渣出爐，并快速進(jìn)行澆注。
2.如權(quán)利要求1所述的熔煉工藝，其特征在于:所述工藝在坩堝中進(jìn)行。
3.如權(quán)利要求1所述的熔煉工藝，其特征在于:所述食品機(jī)械材料直接與食品原材料、食品溶劑、食品添加劑的混合物相接觸，并對(duì)該混合物進(jìn)行機(jī)械操作。
4.如權(quán)利要求3所述的熔煉工藝，其特征在于:所述機(jī)械操作包括:切割、破碎、粉碎或攪拌工藝操作。
5.如權(quán)利要求1所述的熔煉工藝，其特征在于:且所述機(jī)械材料其中Si的質(zhì)量百分比為:8.0-10.0%;Μη的質(zhì)量百分比為:0.2~0.5%; Mg的質(zhì)量百分比為:0.15~0.25% ;其余為Al和微量雜質(zhì)。.
【文檔編號(hào)】C22C1/02GK103468984SQ201310408292
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】魚(yú)寅石 申請(qǐng)人:常熟市新洲機(jī)械制造廠