方孔真空澆鑄模具組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種方孔真空澆鑄模具組件，適用于真空澆鑄技術(shù)。本發(fā)明模具主體由內(nèi)模和外模組成，內(nèi)模與外模或外模與外模的接觸面上設(shè)置有內(nèi)模凹槽和外模凹槽，構(gòu)成模腔；石墨蓋的頭部的底面為直徑大于中心孔的圓形，柄部插入內(nèi)模中心的中心孔內(nèi)；石墨圈位于模具主體上面；石墨蓋的頭部在石墨圈內(nèi)，兩者之間的空隙與模腔連通；澆鑄蓋蓋在模具主體的上面，石墨圈卡入澆鑄蓋的澆鑄蓋中心孔中。本發(fā)明能一次完成多個(gè)鑄件的澆鑄，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單合理，組模、拆模方便，更適用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單鑄件的批量生產(chǎn)；石墨蓋能起到緩沖的作用，降低熔液對(duì)模腔型壁以及結(jié)合面的熱沖擊，延長(zhǎng)模具的使用壽命，且能得到力學(xué)加工性能較好的鑄錠。
【專利說(shuō)明】方孔真空澆鑄模具組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種方孔真空澆鑄模具組件，主要適用于真空澆鑄技術(shù)中，屬于澆鑄模具領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，為保證生產(chǎn)操作的穩(wěn)定方便，電真空釬料薄帶和焊片的生產(chǎn)一般采用連續(xù)軋制方形鑄錠得到薄片，因?yàn)橄鄬?duì)于圓形鑄錠來(lái)講，方形鑄錠軋制過(guò)程中更平穩(wěn)容易控制。但是要保證鑄錠加工過(guò)程中的壓力加工性能和生產(chǎn)效率以及所軋制而成帶材的組織性能和表面質(zhì)量，需要合理設(shè)計(jì)模具各模腔尺寸以及各模腔間距等結(jié)構(gòu)以得到鑄態(tài)組織較好的鑄錠。
[0003]傳統(tǒng)的模具一般為一個(gè)工件一副模具，對(duì)于真空熔煉，多個(gè)方形鑄錠的澆鑄需要多套鑄模在轉(zhuǎn)盤中輪流澆鑄，操作過(guò)程復(fù)雜，而且由于定位不準(zhǔn)容易倒在模具的外面，造成原料的浪費(fèi)。
[0004]對(duì)于現(xiàn)有的組合式澆鑄模具，雖然可實(shí)現(xiàn)一副模具多個(gè)工件，但是結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，模具生產(chǎn)成本較高，組裝過(guò)程復(fù)雜，對(duì)裝配精度要求高，易發(fā)生裝配錯(cuò)位，同時(shí)脫模較為復(fù)雜，影響整體操作速度，所以不適合結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單鑄件的澆鑄。對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壁厚均勻的鑄件，一般使用造型工藝簡(jiǎn)單、模具制造方便的頂注式澆注方式，熔液利用自身重力作用自上而下沿壁進(jìn)入型腔，充型能力強(qiáng)、充型速度快，但是對(duì)型壁的熱沖擊也較大，充型過(guò)程不平穩(wěn)會(huì)出現(xiàn)夾洛等缺陷。
[0005]另一方面，金屬型模具一般應(yīng)由導(dǎo)熱性能好、力學(xué)性能也好的金屬材料制成，因?yàn)槟＞呤褂眠^(guò)程中會(huì)經(jīng)過(guò)反復(fù)的加熱和冷卻，會(huì)產(chǎn)生生長(zhǎng)現(xiàn)象，使體積變大，與此同時(shí)密度減小、強(qiáng)度下降，容易產(chǎn)生裂紋以及內(nèi)部型腔的龜裂，這會(huì)導(dǎo)致鑄錠內(nèi)部氣孔增加，影響鑄錠的性能。
[0006]中國(guó)專利號(hào)201010517266公開(kāi)了名稱為“一種真空澆鑄模具組件”的專利，該模具可一次澆鑄多個(gè)鑄錠，但是它是通過(guò)中注管和淌道結(jié)構(gòu)將熔液注入鋼錠模，其模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)不夠緊密，沒(méi)有克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。
[0007]中國(guó)專利號(hào)201220211292公開(kāi)了名稱為“真空鑄錠裝置”的專利，該模具設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上有多個(gè)鑄錠模具，熔液通過(guò)鑄錠管從真空箱注入鑄錠模具，可通過(guò)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)澆鑄多個(gè)鑄錠，但是其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更復(fù)雜，還需要驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，定位精準(zhǔn)度要求高，沒(méi)有克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理、熔液澆注均勻緩和、強(qiáng)度好、便于制作的方孔真空澆鑄模具組件。
[0009]本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:該方孔真空澆鑄模具組件包括模具主體，其特征在于:還包括石墨蓋、石墨圈和澆鑄蓋；所述的模具主體由內(nèi)模和外模組成，夕卜模至少有兩個(gè)且圍在內(nèi)模的周圍；所述內(nèi)模與外?；蛲饽Ｅc外模的接觸面上分別設(shè)置有內(nèi)模凹槽和外模凹槽，內(nèi)模凹槽和外模凹槽相互組合構(gòu)成模腔，所述模腔至少有兩個(gè)；所述內(nèi)模的中心開(kāi)有圓柱體結(jié)構(gòu)的中心孔，所述的石墨蓋包括頭部和柄部，柄部固定在頭部的底面，頭部的底面為直徑大于中心孔的圓形，柄部插入中心孔內(nèi)；所述的石墨圈位于模具主體上面，石墨圈的中心有石墨圈孔，石墨圈孔為通孔；所述石墨蓋的頭部在石墨圈內(nèi)，兩者之間有空隙，石墨蓋的頭部和石墨圈之間的空隙與模腔連通形成澆道，且該澆道不通過(guò)內(nèi)模與外模的接觸面；所述的澆鑄蓋置于模具主體的上面且澆鑄蓋的外周和模具主體的外周形狀、大小一致，澆鑄蓋的中心有一澆鑄蓋中心孔，石墨圈卡入澆鑄蓋中心孔中；所述模具組件的所有接觸面平整貼合。模具組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，開(kāi)模方便，組模、拆模方便，可實(shí)現(xiàn)一次澆鑄得到多個(gè)鑄件；針對(duì)頂注式澆注系統(tǒng)的缺陷，本發(fā)明選擇在內(nèi)模中心開(kāi)一中心孔，由石墨蓋堵住，石墨蓋的頭部可緩沖，使熔液分流入各個(gè)?？仔颓?；石墨蓋柄部插入內(nèi)模中心孔內(nèi)，使石墨蓋固定，不會(huì)移動(dòng)和浮動(dòng)；石墨圈的底部外徑略小于燒鑄蓋中心孔的內(nèi)徑，石墨圈恰好卡入澆鑄蓋中心孔中并且不能隨意移動(dòng)和浮動(dòng)，石墨圈和澆鑄蓋可防止?jié)茶T過(guò)程中熔液向外溢濺，節(jié)約原料；所述石墨蓋的頭部與石墨圈之間的空隙圍繞在頭部四周，且均勻分布，形成澆道，頂部即作為澆口，便于澆鑄過(guò)程中熔液分散流入各個(gè)模腔中形成鑄件；所述的澆道不通過(guò)內(nèi)模與外模的接觸面，減少對(duì)模具接觸面的沖擊，延長(zhǎng)模具的使用壽命；所述的所有接觸面包括內(nèi)模和外模的接觸面、外模之間的接觸面、模具主體和石墨蓋的接觸面、模具主體和石墨圈的接觸面、模具主體和澆鑄蓋的接觸面，所有接觸面平整貼合可防止?jié)茶T過(guò)程中出現(xiàn)漏料現(xiàn)象。
[0010]本發(fā)明所述的模具組件還包括夾持框，夾持框的內(nèi)周與模具主體的外周形狀、大小一致，套在模具主體外；所述的夾持框開(kāi)有定位銷孔，夾持框采用定位銷與模具主體連接并固定。夾持框可使模具主體固定更緊密，可進(jìn)一步防止?jié)茶T過(guò)程中出現(xiàn)漏料現(xiàn)象。
[0011]本發(fā)明所述的澆鑄蓋上開(kāi)有澆鑄蓋螺孔，所述外模的頂部開(kāi)有螺孔，澆鑄蓋螺孔與螺孔的位置一一對(duì)應(yīng)，澆鑄蓋采用螺母與模具主體連接固定。澆鑄蓋與模具主體連接固定，不會(huì)移動(dòng)，可防止?jié)茶T過(guò)程中熔液溢濺和漏料。
[0012]本發(fā)明所述模腔的截面為方形，且各個(gè)模腔的形狀、大小一致，所述中心孔至各個(gè)模腔的垂直距離相等。模腔一致，可得到形狀、大小一致的多個(gè)鑄錠；中心孔至各個(gè)模腔的垂直距離相等，有利于澆鑄過(guò)程中熔液均勻流入各個(gè)模腔中形成鑄錠；對(duì)于后期需進(jìn)行銑、軋等工藝加工的鑄錠，方形鑄錠與圓形鑄錠相比更易加工。
[0013]本發(fā)明所述石墨蓋的頭部和石墨圈之間的空隙與模腔的中心連通。石墨蓋的頭部與石墨圈之間的空隙形成澆鑄流道，澆鑄流道與模腔的中心連通，便于澆鑄過(guò)程中熔液平穩(wěn)均勻流入模腔中，形成的鑄錠組織結(jié)構(gòu)均勻，同時(shí)可減少熔液對(duì)模腔型壁以及結(jié)合面的熱沖擊，延長(zhǎng)模具的使用壽命。
[0014]本發(fā)明合理設(shè)計(jì)了模腔尺寸以及各模腔間距，各模腔之間留有足夠的空間在澆鑄過(guò)程中快速散熱，使鑄錠凝固過(guò)程中鑄型的散熱達(dá)到最佳，形成的鑄錠內(nèi)部組織中等軸晶區(qū)的比例增大、柱狀晶區(qū)的比例降低，可提高鑄錠壓力加工性能。
[0015]本發(fā)明所述石墨蓋的頭部和柄部連成一體，柄部的外徑與中心孔的內(nèi)徑匹配，柄部卡在中心孔中。柄部的外徑略小于中心孔的內(nèi)徑，柄部恰好卡入中心孔，澆鑄過(guò)程中不會(huì)隨意移動(dòng)和浮動(dòng)，且可很好地保證石墨蓋與模具主體同軸。[0016]本發(fā)明所述石墨蓋的頭部為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)、錐形結(jié)構(gòu)、半圓拱形結(jié)構(gòu)或其他相類似結(jié)構(gòu)。澆鑄過(guò)程中，熔液先與石墨蓋的頭部接觸，借助沖擊作用，熔液流向四周并沿有一定的坡度的側(cè)面較均勻地流入模孔，由于石墨蓋表面光滑，而且高溫熔液在石墨上的流動(dòng)性能佳，澆鑄過(guò)程中石墨蓋表面不會(huì)留下殘留物，能夠減少澆鑄過(guò)程中廢料損失；一方面，石墨蓋能起到分流的作用，使各孔液流分配相當(dāng)，整個(gè)充型過(guò)程均勻平穩(wěn)，減少鑄件缺陷的產(chǎn)生；另一方面，石墨蓋能降低澆鑄速度，起到緩沖作用，降低熔液對(duì)模具壁的熱沖擊，延長(zhǎng)模具的使用壽命，較好地克服了一般頂注式澆注方式所存在的缺陷。
[0017]本發(fā)明優(yōu)選石墨蓋的頭部為錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)脫模更方便。
[0018]本發(fā)明優(yōu)選的所述石墨圈孔的內(nèi)徑上小下大。石墨圈孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與石墨蓋的結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，上部半徑小可更好地防止熔液向外溢濺，下部半徑大可使熔液更順利平緩地流入?？變?nèi)，并且使脫模方便。
[0019]本發(fā)明所述的模具主體、石墨蓋、石墨圈和澆鑄蓋同軸分布。同軸情況下，整個(gè)模具組件整體結(jié)構(gòu)更規(guī)整，有利于熔液向四周更均勻地流下。
[0020]本發(fā)明所述的模具主體所使用的制作材料為鐵素體型球墨鑄鐵或可鍛鑄鐵。鐵素體型球墨鑄鐵力學(xué)性能較高，具有良好的耐熱、耐蝕性能，致密性良好，能保證鑄錠的質(zhì)量要求；而且其生長(zhǎng)傾向小，在使用過(guò)程中溫度的變化對(duì)模具的破壞小，模具使用壽命長(zhǎng)。
[0021]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:組件能一次完成多個(gè)鑄件的澆鑄，滿足真空熔煉的要求；與傳統(tǒng)頂注式澆注相比，采用石墨蓋能起到緩沖的作用，石墨蓋與澆鑄蓋之間形成澆道，且澆道位于各模腔中心部分，使熔液均勻流入各模腔，降低熔液對(duì)模腔型壁以及結(jié)合面的熱沖擊，延長(zhǎng)模具的使用壽命；合理設(shè)計(jì)了模腔尺寸及各模腔間的距離，使?jié)茶T過(guò)程方便，且能得到力學(xué)加工性能較好的鑄錠，滿足后期加工的要求；石墨蓋與澆鑄蓋的設(shè)計(jì)可使開(kāi)模更方便，與傳統(tǒng)模具相比，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單合理，組模、拆模方便，更適用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單鑄件的批量生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一模具主體的結(jié)構(gòu)示意主視圖。
[0023]圖2是本發(fā)明石墨蓋的結(jié)構(gòu)示意主視圖。
[0024]圖3是圖2的結(jié)構(gòu)示意右視圖。
[0025]圖4是本發(fā)明石墨圈的結(jié)構(gòu)示意主視圖。
[0026]圖5是圖4的A-A剖面圖。
[0027]圖6是本發(fā)明實(shí)施例一澆鑄蓋的結(jié)構(gòu)示意主視圖。
[0028]圖7是本發(fā)明實(shí)施例一夾持框的結(jié)構(gòu)示意主視圖。
[0029]圖8是圖7的B-B剖面圖。
[0030]圖9是本發(fā)明實(shí)施例一組裝完成時(shí)的結(jié)構(gòu)示意主視圖。
[0031]圖10是圖9的C-C剖面圖。
[0032]圖11是本發(fā)明實(shí)施例二模具主體的結(jié)構(gòu)示意主視圖。
[0033]圖中:模具主體1，內(nèi)模11，外模12，上外模121，下外模122，螺孔13，模腔14，內(nèi)模凹槽141，外模凹槽142，中心孔15，石墨蓋2，頭部21，柄部22，石墨圈3，石墨圈孔31，澆鑄蓋4，澆鑄蓋中心孔41，澆鑄蓋螺孔42，夾持框5，定位銷孔51。【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0035]實(shí)施例一
參見(jiàn)圖1-圖10，本實(shí)施例包括:模具主體1、石墨蓋2、石墨圈3、澆鑄蓋4和夾持框5 ；所述的模具主體I由一個(gè)內(nèi)模11和四個(gè)外模12組成，四個(gè)外模12圍在內(nèi)模11周圍；所述的石墨蓋2包括頭部21和柄部22，柄部22固定在頭部21的底面并連成一體，頭部21為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)模11的中心開(kāi)有直徑30mm的中心孔15，且中心孔15為圓柱體結(jié)構(gòu)的通孔，所述石墨蓋2頭部21的底面為圓形，且頭部21的底面直徑大于中心孔15的直徑，柄部22的外徑略小于中心孔15的內(nèi)徑且柄部22卡入中心孔15內(nèi)；所述的石墨圈3位于模具主體I上面，石墨圈3中心的石墨圈孔31為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)通孔,上部半徑小、下部半徑大；所述石墨蓋2的頭部21位于石墨圈3內(nèi)，兩者之間有空隙，頭部21和石墨圈3之間的空隙與模腔14連通形成澆道，且該澆道不通過(guò)內(nèi)模11與外模12的接觸面；所述的澆鑄蓋4置于模具主體I的上面且澆鑄蓋4的外周和模具主體I的外周形狀均為八邊形且大小一致，澆鑄蓋4的中心有一澆鑄蓋中心孔41，石墨圈3卡入澆鑄蓋中心孔41中；所述夾持框5的內(nèi)周與模具主體I的外周形狀均為八邊形且大小一致，夾持框5開(kāi)有定位銷孔51，夾持框5套在模具主體I外并采用定位銷與模具主體I連接并固定；所述的模具主體1、石墨蓋2、石墨圈
3、澆鑄蓋4和夾持框5同軸，所有接觸面平整貼合。
[0036]本實(shí)施例中，所述內(nèi)模11的周圍開(kāi)有四個(gè)內(nèi)模凹槽141 ;所述外模12分為上外模121和下外模122 ;所述上外模121上開(kāi)有兩個(gè)外模凹槽142，分別位于上外模121與內(nèi)模11和上外模121與下外模122的接觸面上；所述下外模122上開(kāi)有一個(gè)外模凹槽142，位于下外模122與內(nèi)模11的接觸面上；內(nèi)模凹槽141與外模凹槽142均為方形，構(gòu)成截面為方形的六個(gè)模腔14，且六個(gè)模腔14的尺寸均為70mmX22mm ;所述的中心孔15至六個(gè)模腔14的垂直距離相等，內(nèi)模11與上外模121、下外模122的接觸面上形成四個(gè)對(duì)稱分布的模腔14，上外模121與下外模122在接觸面上形成兩個(gè)對(duì)稱分布的模腔14。
[0037]在本實(shí)施例中，所述的澆鑄蓋4上開(kāi)有澆鑄蓋螺孔42，所述外模12的頂部開(kāi)有螺孔13，澆鑄蓋螺孔42與螺孔13的位置一一對(duì)應(yīng)，澆鑄蓋4采用螺母與模具主體I連接固定。
[0038]在本實(shí)施例中，模具主體I所使用的制作材料為鐵素體型球墨鑄鐵。鐵素體型球墨鑄鐵力學(xué)性能較高，具有良好的耐熱、耐蝕性能，致密性良好，能保證鑄錠的質(zhì)量要求；而且其生長(zhǎng)傾向小，在使用過(guò)程中溫度的變化對(duì)模具的破壞小，模具使用壽命長(zhǎng)。
[0039]本發(fā)明的組裝過(guò)程如下:將四個(gè)外模12圍在內(nèi)模11周圍，外模12的外模凹槽142與內(nèi)模11的內(nèi)模凹槽141構(gòu)成六個(gè)的模腔14 ;夾持框5套在模具主體I外并用定位銷固定夾緊，蓋上澆鑄蓋4并用螺母固定；將石墨蓋2卡入內(nèi)模11的中心孔15，再將石墨圈3卡入澆鑄蓋中心孔41，此時(shí)石墨蓋頭部21位于石墨圈3內(nèi)且兩者之間有空隙通向模腔14，整個(gè)模具組件組裝完成。
[0040]本發(fā)明在澆鑄過(guò)程中，溶液從中心注入，從石墨蓋2頭部21與石墨圈3之間的空隙流向模腔14。由于石墨蓋2的頭部21為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，頂部有一較小平臺(tái)，熔液先與平臺(tái)接觸，借助沖擊作用，熔液流向四周并沿有一定的坡度的圓臺(tái)側(cè)面較均勻地流入六個(gè)模腔14，在模腔14中進(jìn)行自然成型。由于石墨蓋2表面光滑，而且高溫熔液在石墨上的流動(dòng)性能佳，澆鑄過(guò)程中石墨蓋2表面不會(huì)留下殘留物，能夠減少澆鑄過(guò)程中廢料損失。澆鑄時(shí)，有一定量熔液流到模腔14四周的面上，且有一定熔液溢濺，這部分熔液會(huì)被石墨圈3和澆鑄蓋4阻擋，繼而流入模腔14內(nèi)，其中少部分會(huì)留在模具主體I的上面。澆鑄完成后，可得到高度一致的鑄錠，模具主體I上面的少部分熔液形成的殘留物作為廢料回收處理。
[0041]本發(fā)明模具組件能同時(shí)完成六個(gè)鑄件的澆鑄，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單合理，組模、拆模方便，更適用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單鑄件的批量生產(chǎn)，且模具可反復(fù)使用，經(jīng)濟(jì)性好；采用石墨蓋2分流、緩沖，對(duì)模具壁的沖擊會(huì)大大降低，延長(zhǎng)模具的使用壽命，而且使熔液較平穩(wěn)進(jìn)入模腔14，可減少鑄件缺陷的產(chǎn)生，較好地克服了頂注式澆注方式所存在的缺陷。
[0042]本發(fā)明實(shí)施例一中設(shè)置了六個(gè)模腔14，實(shí)際應(yīng)用時(shí)，模腔14的數(shù)量和位置，即內(nèi)模凹槽141和外模凹槽142的數(shù)量和位置，可根據(jù)需要設(shè)置；模腔14的位置均勻分布且數(shù)量不可過(guò)多，模腔14的位置均勻分布可使熔液均勻流入各個(gè)模腔14，控制模腔14的數(shù)量可使各模腔之間留有足夠的空間在澆鑄過(guò)程中快速散熱，使鑄錠凝固過(guò)程中鑄型的散熱達(dá)到最佳，形成的鑄錠內(nèi)部組織中等軸晶區(qū)的比例增大、柱狀晶區(qū)的比例降低，可提高鑄錠壓力加工性能。
[0043]實(shí)施例二
參見(jiàn)圖11，本實(shí)施例中，所述的模具主體I由一個(gè)內(nèi)模11和三個(gè)外模12組成，三個(gè)外模12圍在內(nèi)模11周圍，且三個(gè)外模12形狀一致；所述內(nèi)模11的周圍開(kāi)有三個(gè)內(nèi)模凹槽141，所述三個(gè)外模上各開(kāi)有一個(gè)外模凹槽142，內(nèi)模凹槽141與外模凹槽142均為方形且——對(duì)應(yīng)，構(gòu)成截面為方形的三個(gè)模腔14，且三個(gè)模腔14的尺寸均為90mmX 18mm ;所述的中心孔15至三個(gè)模腔14的垂直距離相等，三個(gè)模腔14對(duì)稱分布，相隔的距離一致。
[0044]本實(shí)施例其他部件和組裝圖省略，本實(shí)施例石墨蓋2和石墨圈3的構(gòu)造與實(shí)施例一相同，澆鑄蓋4和夾持框5的外周形狀與本實(shí)施例的模具主體I匹配；連接關(guān)系、組裝方式和使用方法與實(shí)施例一相同。
[0045]本發(fā)明實(shí)施例涉及了帶有六個(gè)或三個(gè)方形模腔14的模具組件，實(shí)際應(yīng)用時(shí)，模腔14的形狀、數(shù)量和位置，即內(nèi)模凹槽141和外模凹槽142的形狀、數(shù)量和位置，可根據(jù)需要設(shè)計(jì)，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0046]通過(guò)上述描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員已能實(shí)施。
[0047]此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)中所描述的具體實(shí)施例，只要其零件未明確說(shuō)明具體形狀和尺寸的，則該零件可以為與其結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的任何形狀和尺寸；同時(shí)，零件所取的名稱也可以不同。雖然本發(fā)明已以實(shí)施例公開(kāi)如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，任何熟悉該項(xiàng)技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動(dòng)與潤(rùn)飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種方孔真空澆鑄模具組件，包括模具主體，其特征在于:還包括石墨蓋、石墨圈和澆鑄蓋；所述的模具主體由內(nèi)模和外模組成，外模至少有兩個(gè)且圍在內(nèi)模的周圍；所述內(nèi)模與外模或外模與外模的接觸面上分別設(shè)置有內(nèi)模凹槽和外模凹槽，內(nèi)模凹槽和外模凹槽相互組合構(gòu)成模腔，所述模腔至少有兩個(gè)；所述內(nèi)模的中心開(kāi)有圓柱體結(jié)構(gòu)的中心孔，所述的石墨蓋包括頭部和柄部，柄部固定在頭部的底面，頭部的底面為直徑大于中心孔的圓形，柄部插入中心孔內(nèi)；所述的石墨圈位于|旲具王體上面，石墨圈的中心有石墨圈孔，石墨圈孔為通孔；所述石墨蓋的頭部在石墨圈內(nèi)，兩者之間有空隙，石墨蓋的頭部和石墨圈之間的空隙與模腔連通形成澆道，且該澆道不通過(guò)內(nèi)模與外模的接觸面；所述的澆鑄蓋置于模具主體的上面且澆鑄蓋的外周和模具主體的外周形狀、大小一致，澆鑄蓋的中心有一澆鑄蓋中心孔，石墨圈卡入澆鑄蓋中心孔中；所述模具組件的所有接觸面平整貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方孔真空澆鑄模具組件，其特征在于:所述的模具組件還包括夾持框，夾持框的內(nèi)周與模具主體的外周形狀、大小一致，套在模具主體外；所述的夾持框開(kāi)有定位銷孔，夾持框采用定位銷與模具主體連接并固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方孔真空澆鑄模具組件，其特征在于:所述的澆鑄蓋上開(kāi)有澆鑄蓋螺孔，所述外模的頂部開(kāi)有螺孔，澆鑄蓋螺孔與螺孔的位置一一對(duì)應(yīng)，澆鑄蓋采用螺母與模具主體連接固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方孔真空澆鑄模具組件，其特征在于:所述模腔的截面為方形，且各個(gè)模腔的形狀、大小一致，所述中心孔至各個(gè)模腔的垂直距離相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方孔真空澆鑄模具組件，其特征在于:所述石墨蓋的頭部和石墨圈之間的空隙與模腔的中心連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方孔真空澆鑄模具組件，其特征在于:所述石墨蓋的頭部和柄部連成一體，柄部的外徑與中心孔的內(nèi)徑匹配，柄部卡在中心孔中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的方孔真空澆鑄模具組件，其特征在于:所述石墨蓋的頭部為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)、錐形結(jié)構(gòu)和半圓拱形結(jié)構(gòu)中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方孔真空澆鑄模具組件，其特征在于:所述石墨圈孔的內(nèi)徑上小下大。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的方孔真空澆鑄模具組件，其特征在于:所述的模具主體、石墨蓋、石墨圈和澆鑄蓋同軸分布。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方孔真空澆鑄模具組件，其特征在于:所述的模具主體所使用的制作材料為鐵素體型球墨鑄鐵或可鍛鑄鐵。
【文檔編號(hào)】B22D7/06GK103464697SQ201310408516
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】范仲華, 計(jì)興鑫, 李艷, 方健, 劉美玲 申請(qǐng)人:杭州華光焊接新材料股份有限公司