一種黃金冶煉制酸酸泥多元素回收方法
【專利摘要】一種黃金冶煉制酸酸泥多元素回收方法，a、將黃金冶煉制酸酸泥預(yù)處理，然后加入硫酸，攪拌均勻，進行焙燒；b、將煙氣用熱硫酸吸收，過濾；c、向過濾得到的硒汞混合物中加入水，再加入硝酸，使硒汞混合物完全溶解；d、用的氨水調(diào)節(jié)溶液pH為5-6，再加入硫化銨溶液調(diào)節(jié)溶液pH至6.5-7.5，反應(yīng)2-20h，過濾；e．將含硒溶液用硫酸調(diào)節(jié)pH至0.5~1.5，加入1.1~1.5倍硒物質(zhì)的量的二氧化硫氣體或亞硫酸鈉，過濾，廢液返回到步驟b；f、將步驟a中焙燒得到焙燒渣用硫酸溶液浸出銅和其它金屬雜質(zhì)，然后過濾，濾液采用LIX984常溫萃取回收金屬銅，或采用鐵粉置換得到海綿銅；g、將濾渣用氰化鈉回收金銀。
【專利說明】一種黃金冶煉制酸酸泥多元素回收方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于黃金冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及了一種黃金冶煉制酸酸泥中金、銀、硒、汞等多金屬分離回收方法。。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外較成熟的專業(yè)黃金冶煉技術(shù)一般采用復(fù)雜金精礦一硫酸化焙燒一酸浸除雜一氰化提金工藝，焙燒二氧化硫煙氣經(jīng)凈化后制酸，在制酸凈化工序由于收塵效果和礦源不同而產(chǎn)生性質(zhì)各異的酸泥，一般直接返回生產(chǎn)流程回收金銀等有價金屬，有價元素硒未有效回收利用，并且有害元素金屬汞在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，影響工藝指標(biāo)及金銀回收率。中國專利申請CN102642848A (申請?zhí)?01210115420.9) “煙氣制酸中產(chǎn)生的酸泥的綜合利用方法”公開了一種煙氣制酸中生產(chǎn)的酸泥的綜合利用方法，主要針對銅鎳冶煉煙氣酸泥，硒含量較低(0.30-1.0%)，酸泥中未檢測到金屬汞和金、銀貴金屬，工藝較復(fù)雜的回收氟、硒、硅、砷，與黃金冶煉酸泥成份沒有共性?！躲~陽極泥現(xiàn)代綜合利用技術(shù)》(王吉坤、張博雅編著，冶金工業(yè)出版社，2008.1)中公開了銅陽極泥采用硫酸化焙燒法回收硒和銅，但未見針對黃金冶煉含低品位金銀和含硒汞酸泥處理工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明 目的在于針對黃金濕法冶煉制酸酸泥，提出一種新的處理酸泥工藝方法，得到含金銀渣進行回收金銀等貴金屬，同時可以回收硒和汞。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，一種黃金冶煉制酸酸泥多元素回收方法，其特征在于，包括以下步驟:
a、將黃金冶煉制酸酸泥經(jīng)過預(yù)處理，使酸泥中所含水的質(zhì)量分數(shù)不超過25%，然后向酸泥中加入相當(dāng)于酸泥干重0.5^1.5倍的硫酸，攪拌均勻，進行焙燒，焙燒溫度為25(T650°C、時間 1.5-8h ；
b、將焙燒過程產(chǎn)生的煙氣用7(T90°C、質(zhì)量分數(shù)5-30%的熱稀硫酸吸收，過濾后得到硒汞混合物和含酸廢液；
C、向硒汞混合物中加入水，使水與硒汞混合物的質(zhì)量比為疒8: 1，再加入質(zhì)量分數(shù)20^40%的硝酸，使硒汞混合物在8(TlO(TC下能完全溶解，溶解時間為l_5h ；
d、將步驟c中得到的溶液，在4(T90°C，用質(zhì)量分數(shù)10-18%的氨水調(diào)節(jié)溶液pH為5_6，再加入質(zhì)量分數(shù)為5-10%的硫化銨溶液調(diào)節(jié)溶液pH至6.5-7.5，反應(yīng)2_20h，過濾分離后得到含汞精礦和含硒溶液；
e、將含硒溶液用硫酸調(diào)節(jié)pH至0.5^1.5，加入1.f 1.5倍硒物質(zhì)的量的二氧化硫氣體或亞硫酸鈉，過濾得到精硒和廢液，廢液返回到步驟b，用以吸收煙氣；
f、將步驟a中焙燒得到焙燒渣用5~200g/L硫酸溶液浸出銅和其它金屬雜質(zhì)，控制浸出溫度8(Tl00°C、液固質(zhì)量比為2~8: 1、浸出時間為2-5h，然后過濾，濾液采用LIX984常溫萃取回收金屬銅，或采用鐵粉置換得到海綿銅；g、將步驟f得到的濾渣用氰化鈉回收金銀。
[0005]優(yōu)選的，所述步驟a中的焙燒溫度為40(T550°C。
[0006]所述步驟a中，向預(yù)處理后的酸泥中加入硫酸時，還可以加入氯化鈉，氯化鈉與酸泥中所含銀的摩爾比為1.(Tl.5: I。
[0007]本發(fā)明的有益效果，不僅得到含金銀渣進行回收金銀等貴金屬，金銀回收率高(Au98%, Ag90%),同時綜合回收得到精硒和汞精礦；從而回收了硒,并且同時解決汞污染問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明的保護范圍不限于此。
[0010]實施例1
一種酸泥中所含主要成分的質(zhì)量含量如下:Au84g/t、Ag430g/t、Cu6.23%、Se7.97%、Hgll.83%、Fel8.36%, Pb 1.73%、Si0239.61%、A12031.04%, CaO0.194%、Mg00.1 93%。稱取烘干后的該酸泥500g放入焙燒盤中，用500g硫酸調(diào)成漿狀后均勻平鋪，放入到事先升溫到650°C的密閉馬弗爐中，通入空氣控制650°C焙燒蒸硒，微負壓用70°C的質(zhì)量分數(shù)為5%的硫酸溶液收集焙燒煙氣，焙燒蒸硒汞3h。稀酸過濾后共得到硒汞混合物98.06g,加入300ml水，少量多次加入600ml質(zhì)量分數(shù)40%的硝酸，攪拌條件下控制酸溶溫度80°C，3h后溶解完全，上述溶液用質(zhì)量分數(shù)為10%的氨水?dāng)嚢钘l件下調(diào)節(jié)溶液pH=5，同時保持溫度60°C，再加入質(zhì)量分數(shù)為10%的硫化銨溶液調(diào)節(jié)溶液pH=7.0，反應(yīng)沉淀IOh后固液分離洗滌沉淀，得到含汞精礦和含硒39.lg/L溶液IL ;用質(zhì)量分數(shù)為10%的稀硫酸調(diào)節(jié)溶液pH為1.0左右，加入150g亞硫酸鈉還原硒,得到粗硒品位99.95%。
[0011]酸泥燒成率83.80%,焙砂含Se0.08%、Hg0.005% ;取焙砂400g，控制浸出液固質(zhì)量比4: 1，終酸酸度15g/L，浸出溫度80°C反應(yīng)2.5h，浸出完畢固液分離后，濾液含銅用LIX984萃取銅后電積得到電銅；浸出渣率52.38%，濾渣含金192g/t、銀972g/t、銅0.1%、Fe4.50%，采用氰化鈉浸出金銀，金銀浸出率可達99.7%和91.2%。
[0012]實施例2
一種酸泥中所含主要成分的質(zhì)量含量如下:Au4g/t、Agll67g/t、Cu 0.5%、Sel.53%、Hg2.82%、Fel9.79%、Pbl.57%、Si022 3.18%、Α12032.15%、CaO0.257%、MgO0.212%。稱取含水15%的該酸泥667g放入焙燒盤中，混入0.4g氯化鈉，用250g硫酸調(diào)成漿狀后均勻平鋪，放入到事先升溫到250°C的密閉馬弗爐中，通入空氣控制300°C焙燒蒸硒，微負壓用80°C的質(zhì)量分數(shù)為20%的硫酸溶液收集焙燒煙氣，焙燒蒸硒汞8h。稀酸過濾后共得到硒汞混合物22.78g，加入IOOml水，少量多次加入150ml質(zhì)量分數(shù)40%的硝酸，攪拌條件下控制酸溶溫度100°C，2h后溶解完全，上述溶液用質(zhì)量分數(shù)為18%的氨水，攪拌條件下調(diào)節(jié)溶液pH=6，同時保持溫度40°C，再加入質(zhì)量分數(shù)為5%的硫化銨溶液調(diào)節(jié)溶液pH=6.5，反應(yīng)沉淀2h后固液分離洗滌沉淀，得到含汞精礦和含硒溶液；用質(zhì)量分數(shù)為10%的稀硫酸調(diào)節(jié)溶液pH為
1.5左右,通入二氧化硫還原硒,得到粗硒品位99.98%ο[0013]燒成率88.52%，焙砂含Se0.06%、Hg0.002% ;取焙砂400g，控制浸出液固質(zhì)量比
2: 1，終酸酸度30g/L，浸出溫度90°C反應(yīng)2h，浸出完畢固液分離后，濾液含銅較低直接石灰中和處理；浸出渣率55.38%，濾渣含金8.5g/t、銀2401g/t，采用氰化鈉浸出金銀，金銀浸出率可達98.7%和92.2%ο
[0014]實施例3
一種酸泥中所含主要成分的質(zhì)量含量如下:Au 2g/t、Ag 14g/t、Cu 0.04%、Se48.14%、Hg5.90%, Fe0.704%, Pb2.53%、Si028.69%、A12034.15%。該酸泥屬于高硒含汞礦，可回收的有價元素只有硒和汞。稱取烘干后的該酸泥200g放入焙燒盤中，混入300g硫酸調(diào)成漿狀后均勻平鋪，放入到事先升溫到450°C的密閉馬弗爐中，通入空氣控制在450°C焙燒蒸硒，微負壓用90°C的質(zhì)量分數(shù)為30%的硫酸溶液收集焙燒煙氣，焙燒蒸硒汞1.5h。稀酸過濾后共得到硒汞混合物111.0g，加入800ml水，少量多次加入1400ml質(zhì)量分數(shù)為20%的硝酸，攪拌條件下控制酸溶溫度90°C，5h后溶解完全，上述溶液用質(zhì)量分數(shù)為15%的氨水?dāng)嚢钘l件下調(diào)節(jié)溶液PH為5.5，同時保持溫度90°C，再加入質(zhì)量分數(shù)為7%的硫化銨溶液調(diào)節(jié)溶液pH=7.0，反應(yīng)沉淀20h后固液分離洗滌沉淀，得到含汞精礦和含硒溶液；用10%的稀硫酸調(diào)節(jié)溶液pH為0.5左右，加入340g 亞硫酸鈉還原硒，得到粗硒品位99.97%。
【權(quán)利要求】
1.一種黃金冶煉制酸酸泥多元素回收方法，其特征在于，包括以下步驟: a、將黃金冶煉制酸酸泥經(jīng)過預(yù)處理，使酸泥中所含水的質(zhì)量分數(shù)不超過25%，然后向酸泥中加入相當(dāng)于酸泥干重0.5^1.5倍的硫酸，攪拌均勻，進行焙燒，溫度為25(T650°C、時間1.5-8h ； b、將焙燒過程產(chǎn)生的煙氣用7(T90°C、質(zhì)量分數(shù)5-30%的熱硫酸吸收，過濾后得到硒汞混合物和含酸廢液； C、向硒汞混合物中加入水，使水與硒汞混合物的質(zhì)量比為疒8: 1，再加入質(zhì)量分數(shù)20^40%的硝酸，使硒汞混合物在8(TlO(TC下能完全溶解，溶解時間為l_5h ； d、將步驟c中得到的溶液，在4(T90°C，用質(zhì)量分數(shù)10-18%的氨水調(diào)節(jié)溶液pH為5_6，再加入質(zhì)量分數(shù)為5-10%的硫化銨溶液調(diào)節(jié)溶液pH至6.5-7.5，反應(yīng)2_20h，過濾分離后得到含汞精礦和含硒溶液； e、將含硒溶液用硫酸調(diào)節(jié)pH至0.5^1.5，加入1.f 1.5倍硒物質(zhì)的量的二氧化硫氣體或亞硫酸鈉，過濾得到精硒和廢液，廢液返回到步驟b，用以吸收煙氣； f、將步驟a中焙燒得到焙燒渣用5~200g/L硫酸溶液浸出銅和其它金屬雜質(zhì)，控制浸出溫度8(Tl00°C、液固質(zhì)量比為2~8: 1、浸出時間為2-5h，然后過濾，濾液采用LIX984常溫萃取回收金屬銅，或采用鐵粉置換得到海綿銅； g、將步驟f得到的濾渣用氰化鈉回收金銀。
2.如權(quán)利要求1所述一種黃金冶煉制酸酸泥多元素回收方法，其特征在于，所述焙燒溫度為 40(T550°C。
3.如權(quán)利要求1所述一種黃金冶煉制酸酸泥多元素回收方法，其特征在于，步驟a中，向預(yù)處理后的酸泥中加入硫酸時，還加入氯化鈉，氯化鈉與酸泥中所含銀的摩爾比為1.(Tl.5: I。
【文檔編號】C22B11/00GK103468956SQ201310409902
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】張玉明, 張福元, 徐娟, 王社古, 孫婷婷 申請人:河南中原黃金冶煉廠有限責(zé)任公司