一種鋁合金管形件固溶處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁合金管形件固溶處理方法，它適用于鋁合金薄壁管形件在進(jìn)行裝配擴(kuò)口或其它局部塑性變形加工之前的局部軟化處理，其主要技術(shù)特征是在將工件上需要軟化部位浸入到加熱裝置內(nèi)加熱，再在冷卻介質(zhì)為水的介質(zhì)中，進(jìn)行整體冷卻或者冷卻部位大于加熱部位的局部冷卻，冷透后，對(duì)工件進(jìn)行清洗，對(duì)固溶處理的部位進(jìn)行裝配擴(kuò)口、翻邊或其它局部塑性變形加工，其材料的局部軟化部位通過(guò)自然時(shí)效或人工時(shí)效得到強(qiáng)化。具有能有效地使鋁合金薄壁件的需裝配擴(kuò)口或其它局部塑性變形加工的部位進(jìn)行固溶處理軟化，使其便于塑性變形加工，又能使薄壁件主體不發(fā)生熱處理變形，使其在塑性變形或者裝配擴(kuò)口中不開裂等特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種鋁合金管形件固溶處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁合金管形件固溶處理方法，屬熱處理【技術(shù)領(lǐng)域】，它適用于鋁合金薄壁管形件在進(jìn)行裝配擴(kuò)口或其它局部塑性變形加工之前的局部(短時(shí))軟化處理。
【背景技術(shù)】
[0002]【背景技術(shù)】中，鋁合金的固溶處理通常是整體進(jìn)行，這種方法雖可使整個(gè)工件的材料在剛進(jìn)行固溶處理后的一個(gè)短時(shí)間內(nèi)得到軟化，再經(jīng)時(shí)效之后獲得較好的機(jī)械性能，但由于工件在固溶處理的加熱過(guò)程中，特別是在其急冷時(shí)，一般都會(huì)產(chǎn)生變形，常采用固溶處理后校正、或者在固溶處理之前留有加工余量在固溶處理并時(shí)效之后再進(jìn)行切削加工的方法來(lái)解決。但對(duì)于固溶處理后不便進(jìn)行切削加工和不便進(jìn)行校正的薄壁件來(lái)說(shuō)，存在一個(gè)難以解決的變形難題等缺陷，為克服這些缺陷，對(duì)鋁合金管形件固溶處理方法進(jìn)行了研究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是要提供一種鋁合金管形件固溶處理方法，它能有效地使鋁合金薄壁件的局部進(jìn)行固溶處理軟化，使其便于塑性變形加工，又能使薄壁件主體不發(fā)生熱處理變形，使其在塑性變形或者裝配中不開裂，然后再經(jīng)時(shí)效而得到強(qiáng)化。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是，它包括清洗工件上的油污，除去水份，進(jìn)行干燥，
在除去水份進(jìn)行干燥后，將工件上需要軟化或者暫時(shí)需要軟化的部位浸入到加熱裝置內(nèi)加熱，加熱時(shí)間為8-10分鐘，加熱溫度與其材料整體固溶溫度均控制為495-500°C，保溫時(shí)間與其材料整體固溶處理的時(shí)間相同或者延長(zhǎng)3-15分鐘，` 在溫度為5-30°C、冷卻介質(zhì)為水的介質(zhì)中，對(duì)長(zhǎng)度小于冷卻槽的工件進(jìn)行整體冷卻，冷卻時(shí)間為2分鐘，對(duì)長(zhǎng)度大于冷卻槽的工件進(jìn)行冷卻部位大于加熱部位的局部冷卻，
工件冷透后，采用溫度為15-35°C的流動(dòng)自來(lái)水對(duì)工件進(jìn)行清洗，
工件清洗干凈后，在工件材料的固溶處理孕育期內(nèi)，對(duì)固溶處理的部位進(jìn)行裝配擴(kuò)口、翻邊或其它局部塑性變形加工，
在塑性變形加工或裝配后，工件在常溫下放置90-100小時(shí)，工件局部固溶處理的部位得到自然時(shí)效強(qiáng)化，
所述的加熱爐為硝鹽爐或者鋁合金感應(yīng)加熱設(shè)備，
所述的保溫時(shí)間比其材料整體固溶處理的保溫時(shí)間延長(zhǎng)，根據(jù)工件厚度，可為5分鐘、9分鐘、13分鐘。
[0005]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果
1、由于對(duì)鋁合金薄壁件采用局部固溶處理，整體冷卻(或冷卻區(qū)大于加熱區(qū))的熱處理方法，故它能有效地使鋁合金薄壁件的需裝配擴(kuò)口或其它局部塑性變形加工的部位進(jìn)行固溶處理軟化，使其便于塑性變形加工，又能使薄壁件主體不發(fā)生熱處理變形，使其在塑性變形或者裝配擴(kuò)口中不開裂?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本發(fā)明鋁合金管形件固溶處理方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]參看附圖1，2A12硬鋁合金材料的工件(壁厚1毫米)在進(jìn)行固溶處理時(shí)，首先清洗工件上的油污，并除去水份，進(jìn)行干燥。
[0008]在干燥后，將工件上需要軟化或者暫時(shí)需要軟化的部位浸入到溫度為495-500°C的硝鹽爐內(nèi)加熱8-10分鐘。
[0009]工件軟化加熱后，在溫度為5-30°C的流動(dòng)自來(lái)水中冷卻2分鐘。
[0010]工件冷透后，在溫度為15-35°C的流動(dòng)自來(lái)水中清洗，擦干水份后對(duì)工件進(jìn)行裝配擴(kuò)口。
[0011]工件常溫放置90-100小時(shí)，工件局部固溶處理的部位得到自然時(shí)效強(qiáng)化。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金管形件固溶處理方法，它包括清洗工件上的油污，并除去水份，進(jìn)行干燥，其特征在于: 在除去水份進(jìn)行干燥后，將工件上需要軟化或者暫時(shí)需要軟化的部位浸入到加熱裝置內(nèi)加熱，加熱溫度與其材料整體固溶溫度相同，保溫時(shí)間與其材料整體固溶處理的時(shí)間相同或者延長(zhǎng)3-15分鐘； 再在冷卻介質(zhì)為水的介質(zhì)中，對(duì)長(zhǎng)度小于冷卻槽的工件進(jìn)行整體冷卻，對(duì)長(zhǎng)度大于冷卻槽的工件進(jìn)行冷卻部位大于加熱部位的局部冷卻； 冷透后，采用流動(dòng)自來(lái)水或溫水對(duì)工件進(jìn)行清洗； 待其清洗干凈后，在工件材料的固溶處理孕育期內(nèi)，對(duì)固溶處理的部位進(jìn)行裝配擴(kuò)口、翻邊或其它局部塑性變形加工； 在塑性變形加工或裝配后，其材料的局部軟化部位通過(guò)自然時(shí)效或人工時(shí)效得到強(qiáng)化。
2.根據(jù)權(quán)利要利I所述的鋁合金管形件固溶處理方法，其特征在于所述的加熱裝置為硝鹽爐。
3.根據(jù)權(quán)利要利I所述的鋁合金管形件固溶處理方法，其特征在于所述的加熱裝置為鋁合金感應(yīng)加熱設(shè)備。
4.根據(jù)權(quán)利要利I所述的鋁合金管形件固溶處理方法，其特征在于所述的保溫時(shí)間比其材料整體固溶處理的保溫時(shí)間延長(zhǎng)5分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要利I所述的鋁合金管形件固溶處理方法，其特征在于所述的保溫時(shí)間比其材料整體固溶處理的保溫時(shí)間延長(zhǎng)9分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要利I所述的鋁合金管形件固溶處理方法，其特征在于所述的保溫時(shí)間比其材料整體固溶處理的保溫時(shí)間延長(zhǎng)13分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要利I所述的鋁合金管形件固溶處理方法，其特征在于所述 的加熱裝置的加熱溫度為495-500°C，加熱時(shí)間為8-10分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要利I所述的鋁合金管形件固溶處理方法，其特征在于采用流動(dòng)水介質(zhì)冷卻時(shí)水的溫度為5-30°C，冷卻時(shí)間為2分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要利I所述的鋁合金管形件固溶處理方法，其特征在于工件局部塑性變形加工后在常溫下放置90-100小時(shí)，使工件局部固溶處理的部位得到自然時(shí)效強(qiáng)化。
【文檔編號(hào)】C22F1/04GK103451580SQ201310414386
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】姚春臣, 童振太 申請(qǐng)人:江南工業(yè)集團(tuán)有限公司