鋼液精煉干式抽真空系統(tǒng)的真空管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼液精煉干式抽真空系統(tǒng)的真空管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)包括設(shè)置在真空管道上的不少于1個(gè)積灰錐斗、設(shè)置在每一個(gè)積灰錐斗出口的電動(dòng)清灰閥、過濾器和抽真空系統(tǒng)，每個(gè)所述電動(dòng)清灰閥均通過清灰管道依次與過濾器和抽真空系統(tǒng)連接，還包括設(shè)置在真空管道上的真空復(fù)壓裝置和用于控制電動(dòng)清灰閥、過濾器和抽真空系統(tǒng)工作的自動(dòng)控制系統(tǒng)，還公開了一種鋼液精煉干式抽真空系統(tǒng)的真空管道自動(dòng)清灰方法，該清灰方法利用真空和壓差進(jìn)行清灰，本發(fā)明鋼液精煉干式抽真空系統(tǒng)的真空管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)及方法利用機(jī)械真空泵產(chǎn)生負(fù)壓來對(duì)含真空管道進(jìn)行清灰，降低能耗、維護(hù)方便、清灰效果好、減少污染環(huán)境。
【專利說明】鋼液精煉干式抽真空系統(tǒng)的真空管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于清潔管道系統(tǒng)領(lǐng)域，具體是涉及一種鋼液精煉干式抽真空系統(tǒng)的真空管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金領(lǐng)域，對(duì)鋼液進(jìn)行爐外真空精煉的過程中，從鋼液中產(chǎn)生出的大量粉塵會(huì)隨著工藝氣體進(jìn)入真空管道，容易在閥門、較長的直管段、管道低點(diǎn)等位置積灰，目前常用真空管道清灰方式有壓縮氣體吹掃、高壓水沖洗、人工清灰等。
[0003]壓縮氣體吹掃方式通常是在真空管道上間隔預(yù)留吹掃接頭和放灰口，清灰時(shí)，通入壓縮氣體沿介質(zhì)流向?qū)⒎e灰吹向放灰口，該方式的缺點(diǎn)和不足:a、吹掃時(shí)在放灰口揚(yáng)塵較大，對(duì)環(huán)境造成二次污染；b、當(dāng)真空管道管徑較大時(shí)，壓縮氣體流速較慢，清灰效果不佳，如增加吹掃接頭和壓縮氣體流量，則增加介質(zhì)的耗量，提高了運(yùn)行維護(hù)成本。
[0004]高壓水沖洗方式與壓縮氣體吹掃方式類似，在真空管道上間隔預(yù)留沖洗接頭和放灰口。但由于在冶金領(lǐng)域，廠內(nèi)凈環(huán)水、濁環(huán)水常用壓力為0.3-0.4MPa，需設(shè)置專門的升壓泵來提高沖洗水的壓力(1.0MPa以上)以滿足清灰要求。該方式的缺點(diǎn)和不足:a、清灰時(shí)沖洗水與積灰形成泥漿，收集困難，容易對(duì)環(huán)境造成二次污染山、沖洗后需對(duì)管道進(jìn)行吹掃和干燥，增加了維護(hù)成本和維護(hù)時(shí)間。
[0005]人工清灰則是由檢修人員進(jìn)入真空管道進(jìn)行人工清灰。該方式的缺點(diǎn)和不足:a、工作環(huán)境惡劣，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；b、由于是在密閉空間作業(yè)，而且含塵介質(zhì)通常為有毒有害氣體，作業(yè)人員易造成窒息、中毒等職業(yè)病危害。C、在小型真空系統(tǒng)中，由于真空管道管徑及操作空間較小，檢修人員進(jìn)入困難、操作難度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種鋼液精煉干式抽真空系統(tǒng)的真空管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)及方法，該鋼液精煉干式抽真空系統(tǒng)的真空管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)及方法利用機(jī)械真空泵產(chǎn)生負(fù)壓來對(duì)含真空管道進(jìn)行清灰，降低能耗、維護(hù)方便、清灰效果好、減少污染環(huán)境。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種鋼液精煉干式抽真空系統(tǒng)的真空管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)包括設(shè)置在真空管道上的不少于I個(gè)積灰錐斗、設(shè)置在每一個(gè)積灰錐斗出口的電動(dòng)清灰閥、過濾器和抽真空系統(tǒng)，每個(gè)所述電動(dòng)清灰閥均通過清灰管道依次與過濾器和抽真空系統(tǒng)連接，還包括設(shè)置在真空管道上的真空復(fù)壓裝置和用于控制電動(dòng)清灰閥、過濾器和抽真空系統(tǒng)工作的自動(dòng)控制系統(tǒng)。
[0008]進(jìn)一步，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括PLC系統(tǒng)、用于測(cè)量每個(gè)積灰錐斗和過濾器內(nèi)灰斗灰量的料位檢測(cè)系統(tǒng)、用于測(cè)量抽真空系統(tǒng)內(nèi)各點(diǎn)真空度的真空度檢測(cè)系統(tǒng)和用于測(cè)量每個(gè)電動(dòng)清灰閥和過濾器前后壓差的差壓檢測(cè)系統(tǒng)。
[0009]進(jìn)一步，所述過濾器設(shè)置為干法除塵過濾器，所述干法除塵過濾器采用旋風(fēng)和布袋的組合結(jié)構(gòu)，所述干法除塵過濾器底部設(shè)置有卸壓閥。[0010]進(jìn)一步，所述抽真空系統(tǒng)包括單臺(tái)機(jī)械真空泵或多臺(tái)機(jī)械真空泵并聯(lián)加串聯(lián)組合泵組結(jié)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步，所述機(jī)械真空泵設(shè)置為羅茨泵或螺桿泵。
[0012]進(jìn)一步，所述真空復(fù)壓裝置設(shè)置為用于恢復(fù)積灰錐斗內(nèi)壓力的氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w充入裝置。
[0013]本發(fā)明還揭示了一種鋼液精煉干式抽真空系統(tǒng)的真空管道自動(dòng)清灰方法，其步驟如下:
[0014]I)、料位檢測(cè)，通過自動(dòng)控制系統(tǒng)測(cè)量積灰錐斗內(nèi)的灰量，當(dāng)積灰達(dá)到高料位時(shí)啟動(dòng)抽真空系統(tǒng)，關(guān)閉真空管道上的工藝閥門；
[0015]2)、抽真空過程，將電動(dòng)清灰閥后的過濾器系統(tǒng)和清灰管道內(nèi)真空度抽調(diào)至30Pa以下；
[0016]3)、清灰過程，打開電動(dòng)清灰閥，利用電動(dòng)清灰閥閥門開啟時(shí)的前后壓差將積灰錐斗內(nèi)積灰通過清灰管道帶入過濾器。
[0017]進(jìn)一步，在步驟3)中，還包括重復(fù)清灰過程，關(guān)閉電動(dòng)清灰閥，打開真空復(fù)壓裝置，將氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w充入真空管道，使電動(dòng)清灰閥前的壓力恢復(fù)至常壓，在返回步驟2)的抽真空過程,重復(fù)抽真空和清灰過程,直至積灰錐斗內(nèi)的積灰清除完成。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:
[0019]1、本發(fā)明鋼液精煉干式抽真空系統(tǒng)的真空管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)及方法通過采用機(jī)械真空泵進(jìn)行抽真空，利用電動(dòng)清灰`閥閥門開啟時(shí)的前后壓差將積灰錐斗內(nèi)積灰通過清灰管道帶入過濾器，進(jìn)行清灰，能耗小，使用成本低、僅消耗少量電能和真空復(fù)壓使用的少量氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，無壓縮氣體或高壓沖洗水消耗。
[0020]2、本發(fā)明鋼液精煉干式抽真空系統(tǒng)的真空管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)結(jié)構(gòu)單，無需配置壓縮氣體制備設(shè)備或高壓水升壓設(shè)備，設(shè)備成本低。
[0021]3、本發(fā)明鋼液精煉干式抽真空系統(tǒng)的真空管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)操作維護(hù)方便，自動(dòng)化程度高、工作量小。
[0022]4、本發(fā)明鋼液精煉干式抽真空系統(tǒng)的真空管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)通過采用采用干法除塵過濾器，清灰效果好，對(duì)環(huán)境無污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明鋼液精煉干式抽真空系統(tǒng)的真空管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記:1_真空管道；2-工藝閥門；3_積灰錐斗；4-電動(dòng)清灰閥；5_清灰管道；6-過濾器；7_真空栗；8_料位檢測(cè)系統(tǒng)；9_真空度檢測(cè)系統(tǒng)；10-差壓檢測(cè)系統(tǒng)；I1-PLC系統(tǒng)；12_卸灰閥；13-真空復(fù)壓裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0026]如圖1所示為本發(fā)明鋼液精煉干式抽真空系統(tǒng)的真空管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明一種鋼液精煉干式抽真空系統(tǒng)的真空管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)包括設(shè)置在真空管道I上的不少于I個(gè)積灰錐斗3、設(shè)置在每一個(gè)積灰錐斗3出口的電動(dòng)清灰閥4、過濾器6和抽真空系統(tǒng)，每個(gè)所述電動(dòng)清灰閥4均通過清灰管道5依次與過濾器7和抽真空系統(tǒng)連接，還包括設(shè)置在真空管道I上的真空復(fù)壓裝置13和用于控制電動(dòng)清灰閥、過濾器和抽真空系統(tǒng)工作的自動(dòng)控制系統(tǒng)。
[0027]本實(shí)施例通過采用機(jī)械真空泵進(jìn)行抽真空，利用電動(dòng)清灰閥閥門開啟時(shí)的前后壓差將積灰錐斗內(nèi)積灰通過清灰管道帶入過濾器，進(jìn)行清灰，同時(shí)過濾器將積灰進(jìn)行過濾，避免積灰進(jìn)入機(jī)械真空泵和排放大氣，減少對(duì)機(jī)械真空泵損傷，減少環(huán)境的污染。
[0028]進(jìn)一步，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括PLC系統(tǒng)11、用于測(cè)量每個(gè)積灰錐斗3和過濾器6內(nèi)灰斗灰量的料位檢測(cè)系統(tǒng)8、用于測(cè)量抽真空系統(tǒng)內(nèi)各點(diǎn)真空度的真空度檢測(cè)系統(tǒng)9和用于測(cè)量每個(gè)電動(dòng)清灰閥4和過濾器6前后壓差的差壓檢測(cè)系統(tǒng)10。
[0029]進(jìn)一步，所述過濾器6設(shè)置為干法除塵過濾器，所述干法除塵過濾器采用旋風(fēng)和布袋的組合結(jié)構(gòu)，所述干法除塵過濾器底部設(shè)置有卸壓閥12，本實(shí)施例通過料位檢測(cè)系統(tǒng)8檢測(cè)過濾器6內(nèi)灰斗灰量，當(dāng)過濾器6內(nèi)灰斗灰量達(dá)到一定量后，通過開啟卸壓閥12進(jìn)行清灰。
[0030]進(jìn)一步，所述抽真空系統(tǒng)包括單臺(tái)機(jī)械真空泵7或多臺(tái)機(jī)械真空泵7并聯(lián)加串聯(lián)組合泵組結(jié)構(gòu)。
[0031]進(jìn)一步，所述機(jī)械真空泵7設(shè)置為羅茨泵或螺桿泵。
[0032]進(jìn)一步，所述真空復(fù)壓裝置13設(shè)置為用于恢復(fù)積灰錐斗內(nèi)壓力的氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w充入裝置，本實(shí)施例優(yōu)選的真空復(fù)壓裝置13設(shè)置為氮?dú)獬淙胙b置，該裝置在清灰過程及清灰完成后，利用氮?dú)鈱⒄婵障到y(tǒng)恢復(fù)至常壓。
[0033]本發(fā)明還揭示 了一種鋼液精煉干式抽真空系統(tǒng)的真空管道自動(dòng)清灰方法，其步驟如下:
[0034]I)、料位檢測(cè)，通過自動(dòng)控制系統(tǒng)測(cè)量積灰錐斗3內(nèi)的灰量，當(dāng)積灰達(dá)到高料位時(shí)啟動(dòng)抽真空系統(tǒng)，關(guān)閉真空管道上的工藝閥門2 ；
[0035]2)、抽真空過程，將電動(dòng)清灰閥4后的過濾器6系統(tǒng)和清灰管道5內(nèi)真空度抽調(diào)至30Pa以下；
[0036]3)、清灰過程，打開電動(dòng)清灰閥4，利用電動(dòng)清灰閥4閥門開啟時(shí)的前后壓差將積灰錐斗3內(nèi)積灰通過清灰管道5帶入過濾器6。
[0037]進(jìn)一步，在步驟3)中，還包括重復(fù)清灰過程，關(guān)閉電動(dòng)清灰閥，打開真空復(fù)壓裝置，將氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w充入真空管道，使電動(dòng)清灰閥前的壓力恢復(fù)至常壓，在返回步驟2)的抽真空過程,重復(fù)抽真空和清灰過程,直至積灰錐斗內(nèi)的積灰清除完成。
[0038]最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼液精煉干式抽真空系統(tǒng)的真空管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)，其特征在于:包括設(shè)置在真空管道上的不少于I個(gè)積灰錐斗、設(shè)置在每一個(gè)積灰錐斗出口的電動(dòng)清灰閥、過濾器和抽真空系統(tǒng)，每個(gè)所述電動(dòng)清灰閥均通過清灰管道依次與過濾器和抽真空系統(tǒng)連接，還包括設(shè)置在真空管道上的真空復(fù)壓裝置和用于控制電動(dòng)清灰閥、過濾器和抽真空系統(tǒng)工作的自動(dòng)控制系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼液精煉干式抽真空系統(tǒng)的真空管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)，其特征在于:所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括PLC系統(tǒng)、用于測(cè)量每個(gè)積灰錐斗和過濾器內(nèi)灰斗灰量的料位檢測(cè)系統(tǒng)、用于測(cè)量抽真空系統(tǒng)內(nèi)各點(diǎn)真空度的真空度檢測(cè)系統(tǒng)和用于測(cè)量每個(gè)電動(dòng)清灰閥和過濾器前后壓差的差壓檢測(cè)系統(tǒng)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鋼液精煉干式抽真空系統(tǒng)的真空管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾器設(shè)置為干法除塵過濾器，所述干法除塵過濾器采用旋風(fēng)和布袋的組合結(jié)構(gòu)，所述干法除塵過濾器底部設(shè)置有卸壓閥。
4.如權(quán)利要求1或2所述的鋼液精煉干式抽真空系統(tǒng)的真空管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)，其特征在于:所述抽真空系統(tǒng)包括單臺(tái)機(jī)械真空泵或多臺(tái)機(jī)械真空泵并聯(lián)加串聯(lián)組合泵組結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的鋼液精煉干式抽真空系統(tǒng)的真空管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)，其特征在于:所述機(jī)械真空泵設(shè)置為羅茨泵或螺桿泵。
6.如權(quán)利要求1所述的鋼液精煉干式抽真空系統(tǒng)的真空管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)，其特征在于:所述真空復(fù)壓裝置設(shè)置為用于恢復(fù)積灰錐斗內(nèi)壓力的氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w充入裝置。
7.一種使用如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的鋼液精煉干式抽真空系統(tǒng)的真空管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)的清灰方法，其特征在于:其步驟`如下: 1)、料位檢測(cè)，通過自動(dòng)控制系統(tǒng)測(cè)量積灰錐斗內(nèi)的灰量，當(dāng)積灰達(dá)到高料位時(shí)啟動(dòng)抽真空系統(tǒng)，關(guān)閉真空管道上的工藝閥門； 2)、抽真空過程，將電動(dòng)清灰閥后的過濾器系統(tǒng)和清灰管道內(nèi)真空度抽調(diào)至30Pa以下； 3)、清灰過程，打開電動(dòng)清灰閥，利用電動(dòng)清灰閥閥門開啟時(shí)的前后壓差將積灰錐斗內(nèi)積灰通過清灰管道帶入過濾器。
8.如權(quán)利要求7所述的一種鋼液精煉干式抽真空系統(tǒng)的真空管道自動(dòng)清灰方法，其特征在于:在步驟3)中，還包括重復(fù)清灰過程，關(guān)閉電動(dòng)清灰閥，打開真空復(fù)壓裝置，將氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w充入真空管道，使電動(dòng)清灰閥前的壓力恢復(fù)至常壓，在返回步驟2)的抽真空過程，重復(fù)抽真空和清灰過程，直至積灰錐斗內(nèi)的積灰清除完成。
【文檔編號(hào)】C21C7/10GK103451378SQ201310415710
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】何秀明, 周宏 , 張佩, 梁慶, 雷波, 楊寶成, 張軍 申請(qǐng)人:重慶鋼鐵集團(tuán)設(shè)計(jì)院