一種碳素鋼退火工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種碳素鋼退火工藝。其特征在于所述碳素鋼包含以下重量百分比的組分：C：0.17%-0.23%、Si：0.17%-0.37%、Mn：0.35%-0.65%、Ti：0.006%-0.010%、Als：0.008%-0.015%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；先將碳素鋼材料冶煉成鋼水，鋼水經(jīng)連鑄連軋后形成鑄坯，鑄坯經(jīng)加熱熱軋?zhí)幚硇纬射摼?。本發(fā)明通過對包含如上所述化學(xué)成分的鋼水進(jìn)行連鑄連軋?zhí)幚恚纬设T坯，再通過加熱熱軋?zhí)幚硇纬射摼恚摼斫?jīng)過酸洗、冷軋后在全氫罩式爐中進(jìn)行周期退火。本發(fā)明鋼卷在退火處理后發(fā)生粘接的比例明顯降低，從而避免了對鋼卷本身的損害，提高了用鋼卷加工成的鋼板的整體質(zhì)量。
【專利說明】一種碳素鋼退火工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種碳素鋼退火工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代冶金行業(yè)生產(chǎn)薄帶狀材料的過程，是通過對較厚的熱軋鋼卷進(jìn)行酸洗、冷軋減薄工藝處理，從而獲得厚度、高尺寸均滿足要求的產(chǎn)品。不過，冷軋過程也造成了鋼卷的加工硬化，力學(xué)性能和加工性能差，需要進(jìn)行退火熱處理獲得好的綜合性能。但是，冷軋加工硬化后的鋼卷進(jìn)行退火熱處理后，經(jīng)常發(fā)生粘接缺陷。由于粘接缺陷的發(fā)生，造成冷軋鋼卷質(zhì)量降級，嚴(yán)重的會導(dǎo)致鋼卷的報廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種碳素鋼退火工藝的技術(shù)方案。
[0004]所述的一種碳素鋼退火工藝，其特征在于所述碳素鋼包含以下重量百分比的組分:C:0.17% 0.23%,Si:0.17% 0.37%、Mn:0.35% 0.65%,Ti:0.006% 0.010%,Als:0.008% 0.015%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；該碳素鋼的退火步驟為:先將碳素鋼材料冶煉成鋼水，鋼水經(jīng)連鑄連軋后形成鑄坯，鑄坯經(jīng)加熱熱軋?zhí)幚硇纬射摼?，所述的?jīng)連鑄連軋后形成的鑄還厚度在40-100mm之間,鑄還進(jìn)行加熱熱軋?zhí)幚硇纬射摼頃r，均熱溫度控制在1110-1180°C之間，所述的加熱熱軋?zhí)幚斫Y(jié)束時的終軋溫度控制在800-900°C之間。
[0005]所述的一種碳素鋼退火工藝，其特征在于所述的碳素鋼中不可避免的雜質(zhì)包括不大于0.20%的Cu、不大于0 .25%的Cr、不大于0.25%的N1、不大于0.15%的Mo、不大于0.007%的N、不大于0.025%的P和不大于0.015%的S。
[0006]所述的一種碳素鋼退火工藝，其特征在于所述的加熱熱軋?zhí)幚頃r的鑄坯的卷取溫度控制在550-700°C之間。
[0007]所述的一種碳素鋼退火工藝，其特征在于所述的加熱熱軋?zhí)幚砗蟮匿摼硪来芜M(jìn)行酸洗處理、冷軋?zhí)幚怼⑼嘶鹛幚?，所述的鋼卷進(jìn)行退火處理時，加熱氣體溫度控制在650-700 V之間，退火溫度控制在580-660 V之間，退火溫度保溫時間為l_6h，所述的鋼卷在全氫罩式爐中進(jìn)行退火處理。
[0008]所述的一種碳素鋼退火工藝，其特征在于所述的碳素鋼包含以下重量百分比的組分:C:0.19% 0.21%,Si:0.23% 0.31%,Mn:0.41% 0.59%,T1:0.007% 0.009%,Als:0.009% 0.014%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
[0009]所述的一種碳素鋼退火工藝，其特征在于所述的鋼卷進(jìn)行退火處理時，加熱氣體溫度控制在660-690°C之間，退火溫度控制在590-630°C之間。
[0010]所述的一種碳素鋼退火工藝，其特征在于所述的加熱熱軋?zhí)幚斫Y(jié)束時的終軋溫度控制在850-880°C之間。
[0011]本發(fā)明通過對包含如上所述化學(xué)成分的鋼水進(jìn)行連鑄連軋?zhí)幚?，形成鑄坯，再通過加熱熱軋?zhí)幚硇纬射摼?，鋼卷?jīng)過酸洗、冷軋后在全氫罩式爐中進(jìn)行周期退火。退火處理時，加熱氣體溫度優(yōu)選地控制在660-690°C，退火溫度優(yōu)選地控制在590-630°C，通過所述工藝方法加工而成的鋼卷，鋼卷在退火處理后發(fā)生粘接的比例明顯降低，從而避免了對鋼卷本身的損害，提高了用鋼卷加工成的鋼板的整體質(zhì)量。
【具體實施方式】
[0012]本發(fā)明的碳素鋼退火工藝中，碳素鋼包含以下重量百分比的組分:C:0.17%
0.23%、Si:0.17% 0.37%、Mn:0.35% 0.65%、T1:0.006% 0.010%、Als:0.008%
0.015%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；該碳素鋼的退火步驟為:先將碳素鋼材料冶煉成鋼水，鋼水經(jīng)連鑄連軋后形成鑄坯，鑄坯經(jīng)加熱熱軋?zhí)幚硇纬射摼恚龅慕?jīng)連鑄連軋后形成的鑄還厚度在40-100mm之間，鑄還進(jìn)行加熱熱軋?zhí)幚硇纬射摼頃r，均熱溫度控制在1110-1180°C之間，所述的加熱熱軋?zhí)幚斫Y(jié)束時的終軋溫度控制在800-900°C之間。
[0013]上述碳素 鋼中不可避免的雜質(zhì)包括不大于0.20%的Cu、不大于0.25%的Cr、不大于0.25%的N1、不大于0.15%的Mo、不大于0.007%的N、不大于0.025%的P和不大于0.015%的S。
[0014]上述加熱熱軋?zhí)幚頃r的鑄坯的卷取溫度控制在550_700°C之間。
[0015]上述加熱熱軋?zhí)幚砗蟮匿摼硪来芜M(jìn)行酸洗處理、冷軋?zhí)幚怼⑼嘶鹛幚?，所述的鋼卷進(jìn)行退火處理時，加熱氣體溫度控制在650-700°C之間，退火溫度控制在580-660°C之間，退火溫度保溫時間為l_6h，所述的鋼卷在全氫罩式爐中進(jìn)行退火處理。
[0016]作為優(yōu)選，碳素鋼包含以下重量百分比的組分:C:0.19% 0.21%、S1:0.23%
0.31%、Mn:0.41% 0.59%,T1:0.007% 0.009%,Als:0.009% 0.014%,余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
[0017]上述鋼卷進(jìn)行退火處理時，加熱氣體溫度控制在660_690°C之間，退火溫度控制在590-630°C之間。
[0018]上述加熱熱軋?zhí)幚斫Y(jié)束時的終軋溫度控制在850_880°C之間。
[0019]本發(fā)明通過對包含如上所述化學(xué)成分的鋼水進(jìn)行連鑄連軋?zhí)幚?，形成鑄坯，再通過加熱熱軋?zhí)幚硇纬射摼?，鋼卷?jīng)過酸洗、冷軋后在全氫罩式爐中進(jìn)行周期退火。退火處理時，加熱氣體溫度優(yōu)選地控制在660-690°C，退火溫度優(yōu)選地控制在590-630°C，通過所述工藝方法加工而成的鋼卷，鋼卷在退火處理后發(fā)生粘接的比例明顯降低，從而避免了對鋼卷本身的損害，提高了用鋼卷加工成的鋼板的整體質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種碳素鋼退火工藝，其特征在于所述碳素鋼包含以下重量百分比的組分:C:0.17% 0.23%,Si:0.17% 0.37%、Mn:0.35% 0.65%,T1:0.006% 0.010%,Als:0.008% 0.015%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；該碳素鋼的退火步驟為:先將碳素鋼材料冶煉成鋼水，鋼水經(jīng)連鑄連軋后形成鑄坯，鑄坯經(jīng)加熱熱軋?zhí)幚硇纬射摼?，所述的?jīng)連鑄連軋后形成的鑄還厚度在40-100mm之間，鑄還進(jìn)行加熱熱軋?zhí)幚硇纬射摼頃r,均熱溫度控制在1110-1180°C之間，所述的加熱熱軋?zhí)幚斫Y(jié)束時的終軋溫度控制在800-900°C之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳素鋼退火工藝，其特征在于所述的碳素鋼中不可避免的雜質(zhì)包括不大于0.20%的Cu、不大于0.25%的Cr、不大于0.25%的N1、不大于0.15%的Mo、不大于0.007%的N、不大于0.025%的P和不大于0.015%的S。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳素鋼退火工藝，其特征在于所述的加熱熱軋?zhí)幚頃r的鑄坯的卷取溫度控制在550-700°C之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳素鋼退火工藝，其特征在于所述的加熱熱軋?zhí)幚砗蟮匿摼硪来芜M(jìn)行酸洗處理、冷軋?zhí)幚?、退火處理，所述的鋼卷進(jìn)行退火處理時，加熱氣體溫度控制在650-700°C之間，退火溫度控制在580-660°C之間，退火溫度保溫時間為l_6h，所述的鋼卷在全氫罩式爐中進(jìn)行退火處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳素鋼退火工藝，其特征在于所述的碳素鋼包含以下重量百分比的組分:C:0.19% 0.21%、S1:0.23% 0.31%、Mn:0.41% 0.59%、T1:0.007%0.009%、Als:0.009% 0.014%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種碳素鋼退火工藝，其特征在于所述的鋼卷進(jìn)行退火處理時，加熱氣體溫度控制在660-690°C之間，退火溫度控制在590-630°C之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種碳素鋼退火工藝，其特征在于所述的加熱熱軋?zhí)幚斫Y(jié)束時的終軋溫度控制在85 0-880°C之間。
【文檔編號】C21D8/02GK103451397SQ201310417258
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】黃金榮, 范銀芳 申請人:湖州市銀鑫軋輥有限公司