一種用于接地網的鋁硅復合涂層防腐方法
【專利摘要】本發(fā)明介紹了一種用于接地網的鋁硅復合涂層防腐方法，包括如下步驟：（1）、配備移動式超音速電弧噴涂設備一臺及耗材；（2）、取二氧化硅溶膠、磷酸二氫鉀溶液、銅粉混合制成封孔劑；（3）、將設備轉移至待防腐處理接地網所在地；（4）、打磨待防腐處理接地網；（5）、形成鋁硅合金防腐涂層；（6）、構成鋁硅復合防腐涂層；（7）、對鋁硅復合防腐涂層實施封孔處理。本方法：1）、形成的涂層致密性好、氣孔率小于2%；2）、可避免涂層導電性下降；3）、形成的偽合金導電性能優(yōu)良；4）、滿足接地網材料兼具導電和耐腐蝕的要求；5）、可避免涂層的高防護性能受到損害。
【專利說明】—種用于接地網的鋁硅復合涂層防腐方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬腐蝕【技術領域】，更確切的說，涉及一種用于接地網的鋁硅復合涂層防腐方法。
【背景技術】
[0002]接地網是保證電網安全運行的重要裝置。由于資源、經濟等原因，接地網主要取材熱浸鍍鋅碳鋼制作，這種材料長期處于復雜的土壤環(huán)境中，被腐蝕不可避免。而當腐蝕嚴重時，接地網的水平導體和接地線會變細甚至斷裂，使接地電阻升高，造成電氣設備“失地”。這種接地故障能夠很快摧毀諸如保護電網、通信電網中的二次設備。進而引發(fā)事故擴大，造成一次設備的著火、損壞。發(fā)電廠、變電站全面告停，甚至發(fā)展成嚴重的系統(tǒng)事故。因此，接地網腐蝕已成為電網安全運行迫切需要解決的問題。目前，國內外接地網常用的防護措施有:(I)采用銅或銅包鋼材質；(2 )利用陰極實施保護；(3 )使用降阻劑降阻；(4 )使用導電涂料導電。這些防護措施各有優(yōu)點亦有缺點。例如陰極保護雖施工簡單，但維護費用大；使用降阻劑的施工難度大，條件苛刻，防腐成本高；采用銅或銅包鋼材質雖然非常耐腐蝕，但價格昂貴且污染土壤，甚至因電偶腐蝕殃及鄰近的鋼架結構。而有機導電防腐涂料又存在容易老化的問題，涂料一旦破裂局部腐蝕更為嚴重。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是，針對現(xiàn)有技術的落后狀況，為解決接地網土壤腐蝕防護技術難題，提供一種用于接地網的鋁硅復合涂層防腐方法。
[0004]本發(fā)明的技術方案是，所提供的一種用于接地網的鋁硅復合涂層防腐方法包括如下步驟:
[0005](I)、配備移動式超音速電弧噴涂設備一臺及耗材砂紙、酒精、鋁絲、鋁硅合金絲。其中所述鋁絲的截面直徑為Φ1~3mm ;所述鋁硅合金絲的截面直徑亦為Φ1~3mm，其鋁含量和硅含量的重量百分比依次為60~90: 10~40%;
[0006](2)、依次按重量比1000:10~20:300~500取二氧化硅(SiO2)溶膠、磷酸二氫鉀(KH2PO4)溶液、銅粉(Cu)均勻混合制成封孔劑備用；
[0007](3)、將步驟(I)所配備的移動式超音速電弧噴涂設備、砂紙、酒精、鋁絲、鋁硅合金絲，和步驟(2)所制備的封孔劑轉移至待防腐處理接地網所在地；
[0008](4)、使用所述砂紙打磨所述待防腐處理接地網，酒精清洗經砂紙打磨的待防腐處理接地網；
[0009]( 5 )、啟動所述移動式超音速電弧噴涂設備，先將該移動式超音速電弧噴涂設備產生的高溫電弧作用在作為電弧兩極的兩支鋁硅合金絲上使之呈熔融狀，然后利用該移動式超音速電弧噴涂設備產生的壓縮空氣，將所述呈熔融狀的鋁硅合金絲均勻噴涂到經步驟
(4)打磨和清洗的待防腐處理接地網上形成鋁硅合金防腐涂層，層厚20~50um ；
[0010](6)、使用所述移動式超音速電弧噴涂設備產生的高溫電弧作用在作為電弧兩極的兩支鋁絲上使之呈熔融狀，然后利用該移動式超音速電弧噴涂設備產生的壓縮空氣，將所述呈熔融狀的鋁絲均勻噴涂到待防腐處理接地網上步驟(5)形成的鋁硅合金防腐涂層之上，形成覆蓋于該鋁硅合金防腐涂層上的鋁防腐涂層，該鋁防腐涂層與所覆蓋的鋁硅合金防腐涂層構成二層結構的待防腐處理接地網的鋁硅復合防腐涂層，該鋁硅復合防腐涂層厚100 ~IOOOum ；
[0011](7)、步驟(6)結束2~6小時后，使用步驟(2)所備封孔劑對步驟(6)形成的待防腐處理接地網的鋁硅復合防腐涂層實施封孔處理。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
[0013]I)、使用本方法形成的鋁硅合金涂層致密性好、氣孔率小于2% ；
[0014]2)、涂層氧化性好，遇800°C高溫亦不被氧化，可避免出現(xiàn)故障時的放電，避免導致其高溫灼燒下氧化使得涂層導電性下降；
[0015]3)、涂層形成的偽合金導電性能優(yōu)良；
[0016]4)、涂層耐土壤腐蝕性強，滿足接地網材料兼具導電和耐腐蝕的要求；
[0017]5 )、封孔劑的導電性、流動性、熱穩(wěn)定性均好，且耐700 V高溫，從而可以使得接地網在遭受大電流沖擊時，涂層空隙處的封孔劑依然完好無損，進而避免涂層的高防護性能受到損害。
【具體實施方式】:
[0018]實施例1:
[0019](I)、配備移動式超音速電弧噴涂設備一臺及耗材砂紙、酒精、鋁絲、鋁硅合金絲。其中鋁絲的截面直徑為Φ1~3mm ;鋁硅合金絲的截面直徑為Φ1~3mm，其鋁含量和硅含量的重量百分比依次為60~90: 10~40%;所配備的移動式超音速電弧噴涂設備采用日本產AS-400型移動式超音速電弧噴涂機；砂紙采用市售600號碳化硅砂紙；酒精采用市售75%工業(yè)酒精；
[0020](2)、依次按重量比1000:10:300取二氧化硅(SiO2)溶膠、磷酸二氫鉀(KH2PO4)溶液、銅粉(Cu)均勻混合制成封孔劑備用；
[0021](3)、將步驟(I)所配備的移動式超音速電弧噴涂設備、砂紙、酒精、鋁絲、鋁硅合金絲，和步驟(2)所制備的封孔劑轉移至待防腐處理接地網所在地；
[0022](4)、使用砂紙打磨待防腐處理接地網，酒精清洗經砂紙打磨的待防腐處理接地網；
[0023](5)、啟動移動式超音速電弧噴涂設備，先將該移動式超音速電弧噴涂設備產生的高溫電弧作用在作為電弧兩極的兩支鋁硅合金絲上使之呈熔融狀，然后利用該移動式超音速電弧噴涂設備產生的壓縮空氣，將呈熔融狀的鋁硅合金絲均勻噴涂到經步驟(4)打磨和清洗的待防腐處理接地網上形成鋁硅合金防腐涂層，層厚20~50um ；
[0024](6)、使用移動式超音速電弧噴涂設備產生的高溫電弧作用在作為電弧兩極的兩支鋁絲上使之呈熔融狀，然后利用該移動式超音速電弧噴涂設備產生的壓縮空氣，將呈熔融狀的鋁絲均勻噴涂到待防腐處理接地網上步驟(5)形成的鋁硅合金防腐涂層之上，形成覆蓋于該鋁硅合金防腐涂層上的鋁防腐涂層，該鋁防腐涂層與所覆蓋的鋁硅合金防腐涂層構成二層結構的待防腐處理接地網的鋁硅復合防腐涂層，該鋁硅復合防腐涂層厚100~IOOOum ；
[0025](7 )、步驟(6 )結束2小時后，使用步驟(2 )所備封孔劑對步驟(6 )形成的待防腐處理接地網的鋁硅復合防腐涂層實施封孔處理。
[0026]實施例2:
[0027]步驟(I)同實施例1;
[0028](2)、依次按重量比1000:20:500取二氧化硅(SiO2)溶膠、磷酸二氫鉀(KH2PO4)溶液、銅粉(Cu)均勻混合制成封孔劑備用； [0029]步驟(3)~(6)同實施例1 ；
[0030](7 )、步驟(6 )結束6小時后，使用步驟(2 )所備封孔劑對步驟(6 )形成的待防腐處理接地網的鋁硅復合防腐涂層實施封孔處理。
【權利要求】
1. 一種用于接地網的鋁硅復合涂層防腐方法，該方法包括如下步驟: (1)、配備移動式超音速電弧噴涂設備一臺及耗材砂紙、酒精、鋁絲、鋁硅合金絲，其中所述鋁絲的截面直徑為Φ1~3mm ;所述鋁硅合金絲的截面直徑亦為Φ1~3mm，其鋁含量和硅含量的重量百分比依次為60~90: 10~40%; (2)、依次按重量比1000:10~20:300~500取二氧化硅(SiO2)溶膠、磷酸二氫鉀(KH2PO4)溶液、銅粉(Cu)均勻混合制成封孔劑備用； (3)、將步驟(I)所配備的移動式超音速電弧噴涂設備、砂紙、酒精、鋁絲、鋁硅合金絲，和步驟(2)所制備的封孔劑轉移至待防腐處理接地網所在地； (4)、使用所述砂紙打磨所述待防腐處理接地網，酒精清洗經砂紙打磨的待防腐處理接地網； (5)、啟動所述移動式超音速電弧噴涂設備，先將該移動式超音速電弧噴涂設備產生的高溫電弧作用在作為電弧兩極的兩支鋁硅合金絲上使之呈熔融狀，然后利用該移動式超音速電弧噴涂設備產生的壓縮空氣，將所述呈熔融狀的鋁硅合金絲均勻噴涂到經步驟(4)打磨和清洗的待防腐處理接地網上形成鋁硅合金防腐涂層，層厚20~50um ； (6)、使用所述移動式超音速電弧噴涂設備產生的高溫電弧作用在作為電弧兩極的兩支鋁絲上使之呈熔融狀，然后利用該移動式超音速電弧噴涂設備產生的壓縮空氣，將所述呈熔融狀的鋁絲均勻噴涂到待防腐處理接地網上步驟(5)形成的鋁硅合金防腐涂層之上，形成覆蓋于該鋁硅合金防腐涂層 上的鋁防腐涂層，該鋁防腐涂層與所覆蓋的鋁硅合金防腐涂層構成二層結構的待防腐處理接地網的鋁硅復合防腐涂層，該鋁硅復合防腐涂層厚100 ~1OOOum ； (7 )、步驟(6 )結束2~6小時后，使用步驟(2 )所備封孔劑對步驟(6 )形成的待防腐處理接地網的鋁硅復合防腐涂層實施封孔處理。
【文檔編號】C23C4/06GK103469145SQ201310418636
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權日:2013年9月13日
【發(fā)明者】徐松, 馮兵, 何鐵祥, 胡波濤, 陸佳政, 袁新民, 劉凱, 郭新茹, 陳軍君, 王軍 申請人:國家電網公司, 湖南省電力公司科學研究院, 湖南省湘電試驗研究院有限公司