剃齒刀熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及剃齒刀加工領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是一種適用于剃齒刀熱處理工藝，包括如下步驟：剃齒刀吊掛、淬火、淬火檢驗(yàn)、分級(jí)冷卻、清洗、回火、檢驗(yàn)、清洗、噴砂、防銹和轉(zhuǎn)出；采用本工藝對(duì)工件的硬度的均勻性能保證在HRC1范圍內(nèi)，而現(xiàn)有工藝只能實(shí)現(xiàn)在HRC2-3范圍內(nèi)。本發(fā)明在淬火檢驗(yàn)過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品規(guī)格與保溫時(shí)間有明確的規(guī)定。本發(fā)明解決了剃齒刀內(nèi)孔變形的問(wèn)題，孔裂一直是困擾熱處理行業(yè)的一大難題，采用本發(fā)明方法則解決了內(nèi)孔變形，孔裂現(xiàn)象。
【專利說(shuō)明】剃齒刀熱處理工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及剃齒刀加工領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是一種適用于剃齒刀熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)汽車行業(yè)日新月異的發(fā)展，對(duì)汽車核心部件變速箱的要求越來(lái)越高，而目前汽車變速箱生產(chǎn)在我國(guó)是主要困擾汽車行業(yè)提高與發(fā)展的瓶頸，世界上德國(guó)大眾、日本三凌、美國(guó)通用等生產(chǎn)高端汽車的企業(yè)也是取決于變速箱的技術(shù)。而變速箱技術(shù)主要是變速箱齒輪嚙合，而剃齒刀主要是在變速箱齒輪加工中最主要的環(huán)節(jié)，剃齒刀的精度及加工精度直接影響變速箱的齒輪嚙合精度。所以剃齒刀及加工精度直接影響變速箱的齒輪嚙合精度。所以剃齒刀的熱處理由為重要。但是，目前剃齒刀熱處理存在很多問(wèn)題，如1、剃齒刀熱處理內(nèi)孔出現(xiàn)裂紋；2、剃齒刀熱處理內(nèi)孔出現(xiàn)變形；3、剃齒刀熱處理表面出現(xiàn)變形；4、剃齒刀熱處理出現(xiàn)崩齒(掉齒)；5、熱處理硬度低導(dǎo)致不耐磨。
[0003]在現(xiàn)有的剃齒刀熱處理技術(shù)中，如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N201010124737，公布日為2011.9.21，名稱為“一種加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪的方法”的發(fā)明專利，其技術(shù)方案如下:本發(fā)明涉及一種加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪的方法，具體涉及一種采用報(bào)廢剃齒刀制做標(biāo)準(zhǔn)齒輪的方法，包括以下步驟:1)選材:將報(bào)廢盤形剃齒刀進(jìn)行選擇，采用端面完整的報(bào)廢盤形剃齒刀；2)加工:(1)齒坯加工，將端面完整的報(bào)廢盤形剃齒刀工件加熱，切割成與報(bào)廢盤形剃齒刀同軸線，根據(jù)所需加工的齒輪的齒頂圓半徑為半徑的齒坯；(2)將保留一定溫度的齒坯與外表為齒輪形的軋輥加壓對(duì)滾，對(duì)滾過(guò)程中，軋輥的輥制深度從小向大漸增一直將齒坯滾軋成所需尺寸要求；(3)將上述加工后的工件取出冷卻并經(jīng)酸洗，再經(jīng)上述第(2)步驟對(duì)工件冷軋一次或多次直至達(dá)到所需的尺寸精度和光潔度，解決利用報(bào)廢的剃齒刀加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]上述對(duì)比文件對(duì)于熱處理僅僅是限于將溫度控制在1200°C，并沒有更具體的控制，所以仍然存在剃齒刀熱處理內(nèi) 孔出現(xiàn)裂紋、內(nèi)孔出現(xiàn)變形、表面出現(xiàn)變形、出現(xiàn)崩齒(掉齒)以及硬度低導(dǎo)致不耐磨等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有的剃齒刀熱處理工藝存在的剃齒刀熱處理內(nèi)孔出現(xiàn)裂紋、內(nèi)孔出現(xiàn)變形、表面出現(xiàn)變形、出現(xiàn)崩齒(掉齒)以及硬度低導(dǎo)致不耐磨等問(wèn)題，現(xiàn)特別提出一種剃齒刀熱處理工藝。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具體方案如下:
一種剃齒刀熱處理工藝，其特征在于，包括如下步驟:剃齒刀吊掛、淬火、淬火檢驗(yàn)、分級(jí)冷卻、清洗、回火、檢驗(yàn)、清洗、噴砂、防銹和轉(zhuǎn)出；
所述剃齒刀吊掛是指將剃齒刀放置于吊掛工裝內(nèi)，將吊掛工裝放入淬火容器，所述淬火容器內(nèi)裝有淬火鹽，所述吊掛工裝沒入至淬火鹽中。
[0007]所述吊掛工裝包括有倒掛框架，所述倒掛框架包括面板和背板，在所述吊掛框架中心設(shè)置有固定導(dǎo)柱，所述固定導(dǎo)柱一端與倒掛框架的背板內(nèi)側(cè)相連，所述固定導(dǎo)柱的另一端懸空設(shè)置在倒掛框架的面板方向，以所述固定導(dǎo)柱為中心，在固定導(dǎo)柱與倒掛框架的正面之間還設(shè)置有圓環(huán)形的容納槽，在所述的倒掛框架上方設(shè)置有倒掛結(jié)構(gòu)，在所述容納槽表面還設(shè)置有固定結(jié)構(gòu)。
[0008]所述倒掛框架的面板包括上面板和下面板，所述上面板的下表面和下面板的上表面對(duì)應(yīng)設(shè)置,兩面板相接觸。
[0009]所述上面板和下面板的結(jié)合處還設(shè)置有鎖緊結(jié)構(gòu)，所述鎖緊結(jié)構(gòu)為卡槽式的卡扣鎖緊或者為插銷式鎖緊。
[0010]所述倒掛結(jié)構(gòu)為倒吊掛環(huán)，所述倒吊掛環(huán)設(shè)置在上面板的上表面。
[0011]所述固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在上面板和下面板的固定點(diǎn)，所述兩固定點(diǎn)之間設(shè)置有固定鏈，所述固定鏈兩端分別繞過(guò)兩固定點(diǎn)，所述固定鏈跨過(guò)固定導(dǎo)柱的懸空一端。
[0012]所述上面板設(shè)置有至少一個(gè)固定點(diǎn)，下面板設(shè)置有至少一個(gè)固定點(diǎn)，所述兩面板上的固定點(diǎn)數(shù)量相同。
[0013]當(dāng)?shù)鯍旃ぱb沒入至淬火鹽中后，所述剃齒刀距離淬火鹽的鹽面為L(zhǎng)I，所述LI的取值范圍為大于50mm，所述熱電偶測(cè)量溫度時(shí)，熱電偶放置在淬火鹽中，所述熱電偶上部距離淬火鹽的鹽面為L(zhǎng)2，所述L2的取值范圍為150-230mm。
[0014]所述淬火步驟中，首先進(jìn)行分級(jí)預(yù)熱，再對(duì)分級(jí)預(yù)熱后的剃齒刀進(jìn)行淬火加熱；所述淬火加熱的溫度為1190-1215°C，剃齒刀硬度為HRC64— 66，剃齒刀厚度為20-50mm，淬火加熱時(shí)間為230-305S ;所述分級(jí)預(yù)熱的時(shí)間為淬火加熱時(shí)間的2倍；
所述分級(jí)冷卻時(shí)間與淬火加熱時(shí)間相同，所述分級(jí)冷卻的等溫時(shí)間為20-30分鐘。
[0015]所述回火步驟采用回火筐和回火爐，將剃齒刀放如回火筐內(nèi)，再將回火筐放入回火爐中，回火爐中設(shè)置有回火鹽，所述回火筐距離淬火鹽的鹽面為L(zhǎng)3，所述L3的取值范圍為大于50mm，所述熱電偶測(cè)量溫度時(shí)，熱電偶放置在回火鹽中，所述熱電偶上部距離回火鹽的鹽面為L(zhǎng)4，所述L4的取值范圍為500-550_，所述回火筐到回火爐的爐底為L(zhǎng)5，所述L5的取值范圍為150-200_。
[0016]所述回火筐包括筐體，所述筐體上端設(shè)置有吊鉤，所述筐體的底部設(shè)置有底座，所述底座上豎直設(shè)置有圓柱形的立柱，所述筐體的前、后、左、右四個(gè)面均設(shè)置有弧形凸起，所述弧形凸起的底部與筐體底部相連，所述弧形凸起的頂部與筐體上端的邊緣相連，所述弧形凸起的底部寬度大于弧形凸起的頂部寬度，所述弧形凸起上均勻分布有多個(gè)小孔，所述小孔將筐體的內(nèi)部和外部貫通，所述小孔的直徑為2-10mm。
[0017]所述筐體的長(zhǎng)為600-800mm，寬為450_530mm，高度為550-650 mm。
[0018]所述吊鉤分布在筐體上端，所述吊鉤至少為兩個(gè)。
[0019]所述筐體底部依次設(shè)置有多個(gè)底座。
[0020]所述筐體的底部均勻分布有多個(gè)小孔。
[0021]所述回火筐內(nèi)立柱的高度為150-450mm。
所述回火步驟包括四次回火，第一次回火在淬火檢驗(yàn)步驟結(jié)束后8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，后續(xù)的回火都是當(dāng)剃齒刀冷卻至室溫后再進(jìn)行，回火過(guò)程中，采用低溫入爐、緩慢升溫、回火后緩慢冷卻；所述第一次回火、第二次回火和第三次回火的溫度為540°C，時(shí)間為1.5h，所述第四次回火的回火溫度為550°C，時(shí)間為1.5h。[0022]所述噴砂步驟具體為:打開除塵風(fēng)機(jī)，在噴砂罐中填砂，打開空壓機(jī)，把剃齒刀放在工作臺(tái)上，對(duì)剃齒刀表面噴砂，噴砂完畢后再次進(jìn)行除塵處理，將剃齒刀放入防銹液中，防銹液溫度為75-85°C，浸泡15-25分鐘，將浸泡完成的剃齒刀風(fēng)干。
[0023]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
1.采用本工藝對(duì)工件的硬度的均勻性能保證在HRCl范圍內(nèi)，而現(xiàn)有工藝只能實(shí)現(xiàn)在HRC2-3范圍內(nèi)。本發(fā)明在淬火檢驗(yàn)過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品規(guī)格與保溫時(shí)間有明確的規(guī)定。
[0024]2.本發(fā)明對(duì)淬火溫度有準(zhǔn)確的確定，而不是在一定的溫度范圍內(nèi)，這樣可以使產(chǎn)品的硬度達(dá)到(M2) HRC64-65，而現(xiàn)有的工藝只能使產(chǎn)品硬度達(dá)到HRC64-66。
[0025]3.本發(fā)明采用特制淬火、回火工裝，能有效的控制剃齒刀在淬火中產(chǎn)生的變形，使得剃齒刀表面變形量在加工余量的1/2內(nèi)。內(nèi)孔變形量在加工余量的1/2內(nèi)。
[0026]4、本發(fā)明的淬火步驟為了防止內(nèi)孔變形、開裂，采用中下線淬火溫度，增加鋼材的強(qiáng)度，多次預(yù)熱、分級(jí)、等溫的方法，降低鋼材的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。
[0027]5、本發(fā)明解決了剃齒刀內(nèi)孔變形的問(wèn)題，孔裂一直是困擾熱處理行業(yè)的一大難題，采用本發(fā)明方法則解決了內(nèi)孔變形，孔裂現(xiàn)象。
[0028]6、采用本方法，避免了剃齒刀在正常使用過(guò)程因硬度不夠而出現(xiàn)不耐磨、硬度過(guò)高而出現(xiàn)崩齒的情況，根據(jù)不同的材質(zhì)采用不同的工藝，使剃齒刀淬火后硬度在最佳工作狀態(tài)。
[0029]7、本發(fā)明特別使用了四次回火，并且前三次回火的參數(shù)完全一致，而第四次回火與前三次回火的回火溫度稍高10°c，這樣的好處在于第四次回火調(diào)節(jié)的參數(shù)小，不需要對(duì)回火設(shè)備進(jìn)行大幅度調(diào)整，并且第四次回火的溫度稍高一點(diǎn)，四次回火的配合能使得剃齒刀避免出現(xiàn)裂紋、內(nèi)孔的變形、 表面的變形、出現(xiàn)崩齒(掉齒)以及硬度低導(dǎo)致不耐磨等問(wèn)題。
[0030]8、本發(fā)明的吊掛工裝通過(guò)面板和背板的結(jié)構(gòu)構(gòu)成了吊掛工裝，這樣可組合式的結(jié)構(gòu)便于吊掛工裝的維護(hù)和維修更換，并在在吊掛工裝上設(shè)置的固定結(jié)構(gòu)能夠保證剃齒刀放置在容納槽以后，不會(huì)從容納槽中掉落，使得剃齒刀在進(jìn)行處理時(shí)，更加安全，不會(huì)出現(xiàn)意外情況。
[0031]9、本申請(qǐng)的吊掛工裝在上面板和下面板之間設(shè)置有鎖緊裝置，鎖緊裝置將兩個(gè)面板固定在一起，當(dāng)不需要使用時(shí)，則可以打開鎖緊裝置將上面板和下面板分開，方便了吊掛工裝的維修和運(yùn)輸。
[0032]10、通過(guò)固定鏈的結(jié)構(gòu)完成對(duì)剃齒刀的固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、固定功能優(yōu)異并且成本低，便于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。
[0033]11、本申請(qǐng)的回火筐的四個(gè)內(nèi)壁上均設(shè)置有弧形凸起，弧形凸起上設(shè)置有通孔，這些通孔能夠?qū)⑼獠康臒崃堪凑招枰獋鬟f到回火筐的內(nèi)部，并且這些小孔首先能將熱量進(jìn)行分散，避免了普通的回火筐在回火時(shí)，整體熱量不易控制，沖擊力太強(qiáng)，致使剃齒刀在回火時(shí)的回火效果不好，并且回火后的剃齒刀也避免出現(xiàn)裂紋等情況，并且也增強(qiáng)了剃齒刀的強(qiáng)度。
[0034]12、本申請(qǐng)回火筐的底部設(shè)置有多個(gè)底座，多個(gè)底座能同時(shí)放置多個(gè)剃齒刀進(jìn)行回火處理，增加了工作的效率?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0035]圖1為吊掛工裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖2為吊掛工裝側(cè)視圖。
[0037]圖3為吊掛工裝沒入至淬火鹽的示意圖。
[0038]圖4為回火筐顯示左右兩弧形凸起的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖5為回火筐在回火爐中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]附圖中:倒掛框架11，面板12，背板13，固定導(dǎo)柱14，容納槽15，上面板16，下面板17，鎖緊結(jié)構(gòu)18，倒吊掛環(huán)19，固定點(diǎn)110，固定鏈111。
[0041]筐體21，吊鉤22，底座23，立柱24，弧形凸起25，小孔26。
【具體實(shí)施方式】
[0042]實(shí)施例1
一種剃齒刀熱處理工藝，包括如下步驟:剃齒刀吊掛、淬火、淬火檢驗(yàn)、分級(jí)冷卻、清洗、回火、檢驗(yàn)、清洗、噴砂、防銹和轉(zhuǎn)出；
所述剃齒刀吊掛是指將剃齒刀放置于吊掛工裝內(nèi)，將吊掛工裝放入淬火容器，所述淬火容器內(nèi)裝有淬火鹽，所述吊掛工裝沒入至淬火鹽中。
[0043]當(dāng)?shù)鯍旃ぱb沒入至淬火鹽中后，所述剃齒刀距離淬火鹽的鹽面為L(zhǎng)I，所述LI的取值范圍為60mm，所述熱電偶測(cè)量溫度時(shí)，熱電偶放置在淬火鹽中，所述熱電偶上部距離淬火鹽的鹽面為L(zhǎng)2，所述L2的取值為230mm。
[0044]所述淬火步驟中，首先進(jìn)行分級(jí)預(yù)熱，再對(duì)分級(jí)預(yù)熱后的剃齒刀進(jìn)行淬火加熱；所述淬火加熱的溫度為1190°C，剃齒刀硬度為HRC66，剃齒刀厚度為20mm，淬火加熱時(shí)間為305S ;所述分級(jí)預(yù)熱的時(shí)間為淬火加熱時(shí)間的2倍；
所述分級(jí)冷卻時(shí)間與淬火加熱時(shí)間相同，所述分級(jí)冷卻的等溫時(shí)間為20分鐘。
[0045]所述回火步驟采用回火筐和回火爐，將剃齒刀放如回火筐內(nèi)，再將回火筐放入回火爐中，回火爐中設(shè)置有回火鹽，所述回火筐距離淬火鹽的鹽面為L(zhǎng)3，所述L3的取值范圍為大于60mm，所述熱電偶測(cè)量溫度時(shí)，熱電偶放置在回火鹽中，所述熱電偶上部距離回火鹽的鹽面為L(zhǎng)4，所述L4的取值為550mm，所述回火筐到回火爐的爐底為L(zhǎng)5，所述L5的取值為150mmo
[0046]所述回火步驟包括四次回火，第一次回火在淬火檢驗(yàn)步驟結(jié)束后8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，后續(xù)的回火都是當(dāng)剃齒刀冷卻至室溫后再進(jìn)行，回火過(guò)程中，采用低溫入爐、緩慢升溫、回火后緩慢冷卻；所述第一次回火、第二次回火和第三次回火的溫度為540°C，時(shí)間為1.5h，所述第四次回火的回火溫度為550°C，時(shí)間為1.5h。
[0047]所述噴砂步驟具體為:打開除塵風(fēng)機(jī)，在噴砂罐中填砂，打開空壓機(jī)，把剃齒刀放在工作臺(tái)上，對(duì)剃齒刀表面噴砂，噴砂完畢后再次進(jìn)行除塵處理，將剃齒刀放入防銹液中，防銹液溫度為85°C,浸泡15分鐘,將浸泡完成的剃齒刀風(fēng)干。
[0048]吊掛工裝包括有倒掛框架11，所述倒掛框架11包括面板12和背板13，在所述吊掛框架中心設(shè)置有固定導(dǎo)柱14，所述固定導(dǎo)柱14 一端與倒掛框架11的背板13內(nèi)側(cè)相連，所述固定導(dǎo)柱14的另一端懸空設(shè)置在倒掛框架11的面板12方向，以所述固定導(dǎo)柱14為中心，在固定導(dǎo)柱14與倒掛框架11的正面之間還設(shè)置有圓環(huán)形的容納槽15，在所述的倒掛框架11上方設(shè)置有倒掛結(jié)構(gòu)，在所述容納槽15表面還設(shè)置有固定結(jié)構(gòu)。
[0049]倒掛框架11的面板12包括上面板16和下面板17,所述上面板16的下表面和下面板17的上表面對(duì)應(yīng)設(shè)置，兩面板12相接觸。上面板16和下面板17的結(jié)合處還設(shè)置有鎖緊結(jié)構(gòu)18，所述鎖緊結(jié)構(gòu)18為卡槽式的卡扣鎖緊或者為插銷式鎖緊。倒掛結(jié)構(gòu)為倒吊掛環(huán)19，所述倒吊掛環(huán)19設(shè)置在上面板16的上表面。固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在上面板16和下面板17的固定點(diǎn)110，所述兩固定點(diǎn)110之間設(shè)置有固定鏈111，所述固定鏈111兩端分別繞過(guò)兩固定點(diǎn)110，所述固定鏈111跨過(guò)固定導(dǎo)柱14的懸空一端。上面板16設(shè)置有至少一個(gè)固定點(diǎn)110，下面板17設(shè)置有至少一個(gè)固定點(diǎn)110，所述兩面板12上的固定點(diǎn)110數(shù)量相同。
[0050]吊掛工裝通過(guò)面板12和背板13的結(jié)構(gòu)構(gòu)成了吊掛工裝，這樣可組合式的結(jié)構(gòu)便于吊掛工裝的維護(hù)和維修更換，并在在吊掛工裝上設(shè)置的固定結(jié)構(gòu)能夠保證剃齒刀放置在容納槽15以后，不會(huì)從容納槽15中掉落，使得剃齒刀在進(jìn)行處理時(shí)，更加安全，不會(huì)出現(xiàn)意外情況。吊掛工裝在上面板16和下面板17之間設(shè)置有鎖緊裝置，鎖緊裝置將兩個(gè)面板12固定在一起，當(dāng)不需要使用時(shí)，則可以打開鎖緊裝置將上面板16和下面板17分開，方便了吊掛工裝的維修和運(yùn)輸。通過(guò)固定鏈111的結(jié)構(gòu)完成對(duì)剃齒刀的固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、固定功能優(yōu)異并且成本低，便于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。
[0051]回火筐包括筐體21，所述筐體21上端設(shè)置有吊鉤22，所述筐體21的底部設(shè)置有底座23，所述底座23上豎直設(shè)置有圓柱形的立柱24，所述筐體21的前、后、左、右四個(gè)面均設(shè)置有弧形凸起25，所述弧形凸起25的底部與筐體21底部相連，所述弧形凸起25的頂部與筐體21上端的邊緣相連，所述弧形凸起25的底部寬度大于弧形凸起25的頂部寬度，所述弧形凸起25上均勻分布有多個(gè)小孔26，所述小孔26將筐體21的內(nèi)部和外部貫通，所述小孔26的直徑為2-10mm。所述筐體21的長(zhǎng)為600_800mm，寬為450_530mm，高度為550-650mm。所述吊鉤22分布在筐體21上端，所述吊鉤22至少為兩個(gè)。所述筐體21底部依次設(shè)置有多個(gè)底座23。所述筐體21的底部均勻分布有多個(gè)小孔26。所述回火筐內(nèi)立柱24的高度為150-450mm。的回火筐的 四個(gè)內(nèi)壁上均設(shè)置有弧形凸起25，弧形凸起25上設(shè)置有通孔，這些通孔能夠?qū)?nèi)部部的熱量按照需要傳遞到回火筐的外部散發(fā)，并且這些小孔26首先能將熱量進(jìn)行分散，避免了普通的回火筐在回火時(shí)，整體熱量速度過(guò)快，對(duì)待回火的剃齒刀影響太強(qiáng)，使剃齒刀也避免出現(xiàn)裂紋等情況，并且也增強(qiáng)了剃齒刀的強(qiáng)度。請(qǐng)回火筐的底部設(shè)置有多個(gè)底座23，多個(gè)底座23能同時(shí)放置多個(gè)剃齒刀進(jìn)行回火處理，增加了工作的效率。
[0052]附圖中只顯示了左右兩弧形凸起的結(jié)構(gòu)，實(shí)際還存在前后兩弧形凸起的結(jié)構(gòu)，其形狀與左右兩弧形凸起結(jié)構(gòu)相同，只是在本專利沒有畫出。
[0053]實(shí)施例2
一種剃齒刀熱處理工藝，包括如下步驟:剃齒刀吊掛、淬火、淬火檢驗(yàn)、分級(jí)冷卻、清洗、回火、檢驗(yàn)、清洗、噴砂、防銹和轉(zhuǎn)出；
所述剃齒刀吊掛是指將剃齒刀放置于吊掛工裝內(nèi)，將吊掛工裝放入淬火容器，所述淬火容器內(nèi)裝有淬火鹽，所述吊掛工裝沒入至淬火鹽中。
[0054]當(dāng)?shù)鯍旃ぱb沒入至淬火鹽中后，所述剃齒刀距離淬火鹽的鹽面為L(zhǎng)I，所述LI的取值范圍為大于70mm，所述熱電偶測(cè)量溫度時(shí)，熱電偶放置在淬火鹽中，所述熱電偶上部距離淬火鹽的鹽面為L(zhǎng)2，所述L2的取值范圍為150mm。
[0055]所述淬火步驟中，首先進(jìn)行分級(jí)預(yù)熱，再對(duì)分級(jí)預(yù)熱后的剃齒刀進(jìn)行淬火加熱；所述淬火加熱的溫度為1215°C，剃齒刀硬度為HRC64，剃齒刀厚度為50mm，淬火加熱時(shí)間為230S ;所述分級(jí)預(yù)熱的時(shí)間為淬火加熱時(shí)間的2倍；
所述分級(jí)冷卻時(shí)間與淬火加熱時(shí)間相同，所述分級(jí)冷卻的等溫時(shí)間30分鐘。
[0056]所述回火步驟采用回火筐和回火爐，將剃齒刀放如回火筐內(nèi)，再將回火筐放入回火爐中，回火爐中設(shè)置有回火鹽，所述回火筐距離淬火鹽的鹽面為L(zhǎng)3，所述L3的取值范圍為大于70mm，所述熱電偶測(cè)量溫度時(shí)，熱電偶放置在回火鹽中，所述熱電偶上部距離回火鹽的鹽面為L(zhǎng)4，所述L4的取值為500mm，所述回火筐到回火爐的爐底為L(zhǎng)5，所述L5的取值為200mmo
[0057]所述回火步驟包括四次回火，第一次回火在淬火檢驗(yàn)步驟結(jié)束后8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，后續(xù)的回火都是當(dāng)剃齒刀冷卻至室溫后再進(jìn)行，回火過(guò)程中，采用低溫入爐、緩慢升溫、回火后緩慢冷卻；所述第一次回火、第二次回火和第三次回火的溫度為540°C，時(shí)間為1.5h，所述第四次回火的回火溫度為550°C，時(shí)間為1.5h。
[0058]所述噴砂步驟具體為:打開除塵風(fēng)機(jī)，在噴砂罐中填砂，打開空壓機(jī)，把剃齒刀放在工作臺(tái)上，對(duì)剃齒刀表面噴砂，噴砂完畢后再次進(jìn)行除塵處理，將剃齒刀放入防銹液中，防銹液溫度為75°C,浸泡25分鐘,將浸泡完成的剃齒刀風(fēng)干。
[0059]吊掛工裝包括有倒掛框架11，所述倒掛框架11包括面板12和背板13，在所述吊掛框架中心設(shè)置有固定導(dǎo)柱14，所述固定導(dǎo)柱14 一端與倒掛框架11的背板13內(nèi)側(cè)相連，所述固定導(dǎo)柱14的另一端懸空設(shè)置在倒掛框架11的面板12方向，以所述固定導(dǎo)柱14為中心，在固定導(dǎo)柱14與倒掛框 架11的正面之間還設(shè)置有圓環(huán)形的容納槽15，在所述的倒掛框架11上方設(shè)置有倒掛結(jié)構(gòu)，在所述容納槽15表面還設(shè)置有固定結(jié)構(gòu)。
[0060]倒掛框架11的面板12包括上面板16和下面板17,所述上面板16的下表面和下面板17的上表面對(duì)應(yīng)設(shè)置，兩面板12相接觸。上面板16和下面板17的結(jié)合處還設(shè)置有鎖緊結(jié)構(gòu)18，所述鎖緊結(jié)構(gòu)18為卡槽式的卡扣鎖緊或者為插銷式鎖緊。倒掛結(jié)構(gòu)為倒吊掛環(huán)19，所述倒吊掛環(huán)19設(shè)置在上面板16的上表面。固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在上面板16和下面板17的固定點(diǎn)110，所述兩固定點(diǎn)110之間設(shè)置有固定鏈111，所述固定鏈111兩端分別繞過(guò)兩固定點(diǎn)110，所述固定鏈111跨過(guò)固定導(dǎo)柱14的懸空一端。上面板16設(shè)置有至少一個(gè)固定點(diǎn)110，下面板17設(shè)置有至少一個(gè)固定點(diǎn)110，所述兩面板12上的固定點(diǎn)110數(shù)量相同。
[0061]吊掛工裝通過(guò)面板12和背板13的結(jié)構(gòu)構(gòu)成了吊掛工裝，這樣可組合式的結(jié)構(gòu)便于吊掛工裝的維護(hù)和維修更換，并在在吊掛工裝上設(shè)置的固定結(jié)構(gòu)能夠保證剃齒刀放置在容納槽15以后，不會(huì)從容納槽15中掉落，使得剃齒刀在進(jìn)行處理時(shí)，更加安全，不會(huì)出現(xiàn)意外情況。吊掛工裝在上面板16和下面板17之間設(shè)置有鎖緊裝置，鎖緊裝置將兩個(gè)面板12固定在一起，當(dāng)不需要使用時(shí)，則可以打開鎖緊裝置將上面板16和下面板17分開，方便了吊掛工裝的維修和運(yùn)輸。通過(guò)固定鏈111的結(jié)構(gòu)完成對(duì)剃齒刀的固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、固定功能優(yōu)異并且成本低，便于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。
[0062]回火筐包括筐體21，所述筐體21上端設(shè)置有吊鉤22，所述筐體21的底部設(shè)置有底座23，所述底座23上豎直設(shè)置有圓柱形的立柱24，所述筐體21的前、后、左、右四個(gè)面均設(shè)置有弧形凸起25，所述弧形凸起25的底部與筐體21底部相連，所述弧形凸起25的頂部與筐體21上端的邊緣相連，所述弧形凸起25的底部寬度大于弧形凸起25的頂部寬度，所述弧形凸起25上均勻分布有多個(gè)小孔26，所述小孔26將筐體21的內(nèi)部和外部貫通，所述小孔26的直徑為2-10mm。所述筐體21的長(zhǎng)為600_800mm，寬為450_530mm，高度為550-650mm。所述吊鉤22分布在筐體21上端，所述吊鉤22至少為兩個(gè)。所述筐體21底部依次設(shè)置有多個(gè)底座23。所述筐體21的底部均勻分布有多個(gè)小孔26。所述回火筐內(nèi)立柱24的高度為150-450mm。的回火筐的四個(gè)內(nèi)壁上均設(shè)置有弧形凸起25，弧形凸起25上設(shè)置有通孔，這些通孔能夠?qū)?nèi)部部的熱量按照需要傳遞到回火筐的外部散發(fā)，并且這些小孔26首先能將熱量進(jìn)行分散，避免了普通的回火筐在回火時(shí)，整體熱量速度過(guò)快，對(duì)待回火的剃齒刀影響太強(qiáng)，使剃齒刀也避免出現(xiàn)裂紋等情況，并且也增強(qiáng)了剃齒刀的強(qiáng)度。請(qǐng)回火筐的底部設(shè)置有多個(gè)底座23，多個(gè)底座23能同時(shí)放置多個(gè)剃齒刀進(jìn)行回火處理，增加了工作的效率。
[0063]附圖中只顯示了左右兩弧形凸起的結(jié)構(gòu)，實(shí)際還存在前后兩弧形凸起的結(jié)構(gòu)，其形狀與左右兩弧形凸起結(jié)構(gòu)相同，只是在本專利沒有畫出。
[0064]實(shí)施例3
一種剃齒刀熱處理工藝，包括如下步驟:剃齒刀吊掛、淬火、淬火檢驗(yàn)、分級(jí)冷卻、清洗、回火、檢驗(yàn)、清洗、噴砂、防銹和轉(zhuǎn)出；
所述剃齒刀吊掛是指將剃齒刀放置于吊掛工裝內(nèi)，將吊掛工裝放入淬火容器，所述淬火容器內(nèi)裝有淬火鹽，所述吊掛工裝沒入至淬火鹽中。
[0065]當(dāng)?shù)鯍旃ぱb沒入至淬火鹽中后，所述剃齒刀距離淬火鹽的鹽面為L(zhǎng)I，所述LI的取值范圍為大于80mm，所述熱電偶測(cè)量溫度時(shí)，熱電偶放置在淬火鹽中，所述熱電偶上部距離淬火鹽的鹽面為L(zhǎng)2，所述L2的取值范圍為200_。
[0066]所述淬火步驟中，首先進(jìn)行分級(jí)預(yù)熱，再對(duì)分級(jí)預(yù)熱后的剃齒刀進(jìn)行淬火加熱；所述淬火加熱的溫度為1200°C，剃齒刀硬度為HRC65，剃齒刀厚度為35mm，淬火加熱時(shí)間為270S ;所述分級(jí)預(yù)熱的時(shí)間為淬火加熱時(shí)間的2倍；
所述分級(jí)冷卻時(shí)間與淬火加熱時(shí)間相同，所述分級(jí)冷卻的等溫時(shí)間為25分鐘。
[0067]所述回火步驟采用回火筐和回火爐，將剃齒刀放如回火筐內(nèi)，再將回火筐放入回火爐中，回火爐中設(shè)置有回火鹽，所述回火筐距離淬火鹽的鹽面為L(zhǎng)3，所述L3的取值范圍為大于80mm，所述熱電偶測(cè)量溫度時(shí)，熱電偶放置在回火鹽中，所述熱電偶上部距離回火鹽的鹽面為L(zhǎng)4，所述L4的取值范圍為525mm，所述回火筐到回火爐的爐底為L(zhǎng)5，所述L5的取值范圍為175mm。
[0068]所述回火步驟包括四次回火，第一次回火在淬火檢驗(yàn)步驟結(jié)束后8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，后續(xù)的回火都是當(dāng)剃齒刀冷卻至室溫后再進(jìn)行，回火過(guò)程中，采用低溫入爐、緩慢升溫、回火后緩慢冷卻；所述第一次回火、第二次回火和第三次回火的溫度為540°C，時(shí)間為1.5h，所述第四次回火的回火溫度為550°C，時(shí)間為1.5h。
[0069]所述噴砂步驟具體為:打開除塵風(fēng)機(jī)，在噴砂罐中填砂，打開空壓機(jī)，把剃齒刀放在工作臺(tái)上，對(duì)剃齒刀表面噴砂，噴砂完畢后再次進(jìn)行除塵處理，將剃齒刀放入防銹液中，防銹液溫度為80°C,浸泡20分鐘,將浸泡完成的剃齒刀風(fēng)干。
[0070] 吊掛工裝包括有倒掛框架11，所述倒掛框架11包括面板12和背板13，在所述吊掛框架中心設(shè)置有固定導(dǎo)柱14，所述固定導(dǎo)柱14 一端與倒掛框架11的背板13內(nèi)側(cè)相連，所述固定導(dǎo)柱14的另一端懸空設(shè)置在倒掛框架11的面板12方向，以所述固定導(dǎo)柱14為中心，在固定導(dǎo)柱14與倒掛框架11的正面之間還設(shè)置有圓環(huán)形的容納槽15，在所述的倒掛框架11上方設(shè)置有倒掛結(jié)構(gòu)，在所述容納槽15表面還設(shè)置有固定結(jié)構(gòu)。
[0071]倒掛框架11的面板12包括上面板16和下面板17，所述上面板16的下表面和下面板17的上表面對(duì)應(yīng)設(shè)置，兩面板12相接觸。上面板16和下面板17的結(jié)合處還設(shè)置有鎖緊結(jié)構(gòu)18，所述鎖緊結(jié)構(gòu)18為卡槽式的卡扣鎖緊或者為插銷式鎖緊。倒掛結(jié)構(gòu)為倒吊掛環(huán)19，所述倒吊掛環(huán)19設(shè)置在上面板16的上表面。固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在上面板16和下面板17的固定點(diǎn)110，所述兩固定點(diǎn)110之間設(shè)置有固定鏈111，所述固定鏈111兩端分別繞過(guò)兩固定點(diǎn)110，所述固定鏈111跨過(guò)固定導(dǎo)柱14的懸空一端。上面板16設(shè)置有至少一個(gè)固定點(diǎn)110，下面板17設(shè)置有至少一個(gè)固定點(diǎn)110，所述兩面板12上的固定點(diǎn)110數(shù)量相同。
[0072]吊掛工裝通過(guò)面板12和背板13的結(jié)構(gòu)構(gòu)成了吊掛工裝，這樣可組合式的結(jié)構(gòu)便于吊掛工裝的維護(hù)和維修更換，并在在吊掛工裝上設(shè)置的固定結(jié)構(gòu)能夠保證剃齒刀放置在容納槽15以后，不會(huì)從容納槽15中掉落，使得剃齒刀在進(jìn)行處理時(shí)，更加安全，不會(huì)出現(xiàn)意外情況。吊掛工裝在上面板16和下面板17之間設(shè)置有鎖緊裝置，鎖緊裝置將兩個(gè)面板12固定在一起，當(dāng)不需要使用時(shí)，則可以打開鎖緊裝置將上面板16和下面板17分開，方便了吊掛工裝的維修和運(yùn)輸。通過(guò)固定鏈111的結(jié)構(gòu)完成對(duì)剃齒刀的固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、固定功能優(yōu)異并且成本低，便于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。
[0073]回火筐包括筐體21，所述筐體21上端設(shè)置有吊鉤22，所述筐體21的底部設(shè)置有底座23，所述底座23上豎直設(shè)置有圓柱形的立柱24，所述筐體21的前、后、左、右四個(gè)面均設(shè)置有弧形凸起25，所述弧形凸起25的底部與筐體`21底部相連，所述弧形凸起25的頂部與筐體21上端的邊緣相連，所述弧形凸起25的底部寬度大于弧形凸起25的頂部寬度，所述弧形凸起25上均勻分布有多個(gè)小孔26，所述小孔26將筐體21的內(nèi)部和外部貫通，所述小孔26的直徑為2-10mm。所述筐體21的長(zhǎng)為600_800mm，寬為450_530mm，高度為550-650mm。所述吊鉤22分布在筐體21上端，所述吊鉤22至少為兩個(gè)。所述筐體21底部依次設(shè)置有多個(gè)底座23。所述筐體21的底部均勻分布有多個(gè)小孔26。所述回火筐內(nèi)立柱24的高度為150-450mm。的回火筐的四個(gè)內(nèi)壁上均設(shè)置有弧形凸起25，弧形凸起25上設(shè)置有通孔，這些通孔能夠?qū)?nèi)部部的熱量按照需要傳遞到回火筐的外部散發(fā)，并且這些小孔26首先能將熱量進(jìn)行分散，避免了普通的回火筐在回火時(shí)，整體熱量速度過(guò)快，對(duì)待回火的剃齒刀影響太強(qiáng)，使剃齒刀也避免出現(xiàn)裂紋等情況，并且也增強(qiáng)了剃齒刀的強(qiáng)度。請(qǐng)回火筐的底部設(shè)置有多個(gè)底座23，多個(gè)底座23能同時(shí)放置多個(gè)剃齒刀進(jìn)行回火處理，增加了工作的效率。
[0074]附圖中只顯示了左右兩弧形凸起的結(jié)構(gòu)，實(shí)際還存在前后兩弧形凸起的結(jié)構(gòu)，其形狀與左右兩弧形凸起結(jié)構(gòu)相同，只是在本專利沒有畫出。
【權(quán)利要求】
1.一種剃齒刀熱處理工藝，其特征在于，包括如下步驟:剃齒刀吊掛、淬火、淬火檢驗(yàn)、分級(jí)冷卻、清洗、回火、檢驗(yàn)、清洗、噴砂、防銹和轉(zhuǎn)出； 所述剃齒刀吊掛是指將剃齒刀放置于吊掛工裝內(nèi)，將吊掛工裝放入淬火容器，所述淬火容器內(nèi)裝有淬火鹽，所述吊掛工裝沒入至淬火鹽中； 當(dāng)?shù)鯍旃ぱb沒入至淬火鹽中后，所述剃齒刀距離淬火鹽的鹽面為L(zhǎng)I，所述LI的取值范圍為大于50mm，所述熱電偶測(cè)量溫度時(shí)，熱電偶放置在淬火鹽中，所述熱電偶上部距離淬火鹽的鹽面為L(zhǎng)2，所述L2的取值范圍為150-230mm ； 所述淬火步驟中，首先進(jìn)行分級(jí)預(yù)熱，再對(duì)分級(jí)預(yù)熱后的剃齒刀進(jìn)行淬火加熱；所述淬火加熱的溫度為1190-1215°C，剃齒刀硬度為HRC64— 66，剃齒刀厚度為20-50mm，淬火加熱時(shí)間為230-305S ;所述分級(jí)預(yù)熱的時(shí)間為淬火加熱時(shí)間的2倍； 所述分級(jí)冷卻時(shí)間與淬火加熱時(shí)間相同，所述分級(jí)冷卻的等溫時(shí)間為20-30分鐘；所述回火步驟采用回火筐和回火爐，將剃齒刀放如回火筐內(nèi)，再將回火筐放入回火爐中，回火爐中設(shè)置有回火鹽，所述回火筐距離淬火鹽的鹽面為L(zhǎng)3，所述L3的取值范圍為大于50mm，所述熱電偶測(cè)量溫度時(shí)，熱電偶放置在回火鹽中，所述熱電偶上部距離回火鹽的鹽面為L(zhǎng)4，所述L4的取值范圍為500-550mm，所述回火筐到回火爐的爐底為L(zhǎng)5，所述L5的取值范圍為150-200mm ； 所述回火步驟包括四次回火，第一次回火在淬火檢驗(yàn)步驟結(jié)束后8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，后續(xù)的回火都是當(dāng)剃齒刀冷卻至室溫后再進(jìn)行，回火過(guò)程中，采用低溫入爐、緩慢升溫、回火后緩慢冷卻；所述第一次回火、第二次回火和第三次回火的溫度為540°C，時(shí)間為1.5h，所述第四次回火的回火溫度為550°C，時(shí)間為1.5h ； 所述噴砂步驟具體為:打開除塵風(fēng)機(jī)，在噴砂罐中填砂，打開空壓機(jī)，把剃齒刀放在工作臺(tái)上，對(duì)剃齒刀表面噴砂，噴砂完畢后再次進(jìn)行除塵處理，將剃齒刀放入防銹液中，防銹液溫度為75-85°C，浸泡15-25分鐘，將浸泡完成的剃齒刀風(fēng)干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剃齒刀熱處理工藝，其特征在于:所述吊掛工裝包括有倒掛框架(11)，所述倒掛框架(11)包括面板(12)和背板(13)，在所述吊掛框架中心設(shè)置有固定導(dǎo)柱(14)，所述固定導(dǎo)柱(14) 一端與倒掛框架(11)的背板(13)內(nèi)側(cè)相連，所述固定導(dǎo)柱(14)的另一端懸空設(shè)置在倒掛框架(11)的面板(12)方向，以所述固定導(dǎo)柱(14)為中心，在固定導(dǎo)柱(14)與倒掛框架(11)的正面之間還設(shè)置有圓環(huán)形的容納槽(15)，在所述的倒掛框架(11)上方設(shè)置有倒掛結(jié)構(gòu)，在所述容納槽(15)表面還設(shè)置有固定結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剃齒刀熱處理工藝，其特征在于:所述倒掛框架(11)的面板(12)包括上面板(16)和下面板(17)，所述上面板(16)的下表面和下面板(17)的上表面對(duì)應(yīng)設(shè)置，兩面板(12)相接觸；所述上面板(16)和下面板(17)的結(jié)合處還設(shè)置有鎖緊結(jié)構(gòu)(18)，所述鎖緊結(jié)構(gòu)(18)為卡槽式的卡扣鎖緊或者為插銷式鎖緊；所述倒掛結(jié)構(gòu)為倒吊掛環(huán)(19)，所述倒吊掛環(huán)(19)設(shè)置在上面板(16)的上表面；所述固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在上面板(16 )和下面板(17 )的固定點(diǎn)(110 )，所述兩固定點(diǎn)(110 )之間設(shè)置有固定鏈(111)，所述固定鏈(111)兩端分別繞過(guò)兩固定點(diǎn)(110)，所述固定鏈(111)跨過(guò)固定導(dǎo)柱(14)的懸空一端；所述上面板(16)設(shè)置有至少一個(gè)固定點(diǎn)(110)，下面板(17)設(shè)置有至少一個(gè)固定點(diǎn)(110),所述兩面板(12)上的固定點(diǎn)(110)數(shù)量相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剃齒刀熱處理工藝，其特征在于:回火筐包括筐體(21)，所述筐體(21)上端設(shè)置有吊鉤(22)，所述筐體(21)的底部設(shè)置有底座(23)，所述底座(23)上豎直設(shè)置有圓柱形的立柱(24)，所述筐體(21)的前、后、左、右四個(gè)面均設(shè)置有弧形凸起(25)，所述弧形凸起(25)的底部與筐體(21)底部相連，所述弧形凸起(25)的頂部與筐體(21)上端的邊緣相連，所述弧形凸起(25)的底部寬度大于弧形凸起(25)的頂部寬度，所述弧形凸起(25)上均勻分布有多個(gè)小孔(26)，所述小孔(26)將筐體(21)的內(nèi)部和外部貫通，所述小孔(26)的直徑為2-10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剃齒刀熱處理工藝，其特征在于:所述筐體(21)的長(zhǎng)為600-800mm,寬為450-530mm，高度為550-650 mm ;所述吊鉤(22)分布在筐體(21)上端，所述吊鉤(22)至少為兩個(gè)；所述筐體(21)底部依次設(shè)置有多個(gè)底座(23);所述筐體(21)的底部均勻分布有多個(gè)小孔(26);所述回火筐內(nèi)立柱(24)的高度為150-450mm。
【文檔編號(hào)】C21D9/22GK103468914SQ201310423888
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】胡曉蘭, 吳立志, 湯文其, 于海濱, 劉金枝節(jié) 申請(qǐng)人:蓬溪河冶高科有限責(zé)任公司