一種高爐爐缸煤氣滲漏修復(fù)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高爐爐缸煤氣滲漏修復(fù)方法，包括以下步驟：將碳質(zhì)材料進(jìn)行壓漿處理；將處理后呈液態(tài)的壓漿材料灌入煤氣滲漏通道，使得在常溫狀態(tài)時(shí)呈液態(tài)的壓漿材料填滿煤氣滲漏通道；高溫時(shí)壓漿材料凝固后完成密封。本發(fā)明能夠使煤氣滲漏通道完全密封。
【專利說(shuō)明】一種高爐爐缸煤氣滲漏修復(fù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高爐維護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種高爐爐缸煤氣滲漏修復(fù)方法。
【背景技術(shù)】[0002]高爐的本體是由鋼制外殼加內(nèi)部的耐火材料砌體構(gòu)筑而成，高爐在生產(chǎn)過程中是一個(gè)承受高壓的密閉體，因此要求本體具有較高的密封性，由于受施工、材料、操作及漏水等原因的影響，在高爐的生產(chǎn)過程中耐材常發(fā)生侵蝕、剝落及非正常收縮等現(xiàn)象，從而造成爐體的密封性能變差，導(dǎo)致爐內(nèi)氣流異常波動(dòng)及爐皮發(fā)紅、燒穿、煤氣外泄等事故，甚至導(dǎo)致爐役縮短、提前大修，嚴(yán)重威脅高爐的安全生產(chǎn)。
[0003]爐身、爐腰、爐腹的處理主要借助于爐內(nèi)改進(jìn)操作、爐外壓漿造料和爐內(nèi)噴涂造襯等方法得到有效紱解，爐缸區(qū)域則主要存在煤氣滲漏問題，煤氣在滲漏的過程中形成的通道，降低了爐體的密封效果，并形成氣阻現(xiàn)象，降低爐缸區(qū)域的冷卻效果和引起高爐本體的測(cè)溫元器件出現(xiàn)紊亂，造成高爐爐體監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)失真，極易導(dǎo)致安全事故的發(fā)生；由于煤氣形成的通道呈不規(guī)則分布且較細(xì)小，處理起來(lái)比較困難、處理效果也較差。高爐在建造時(shí)通常在爐殼與爐基基礎(chǔ)間使用炮泥或澆注料進(jìn)行密封處理，但在生產(chǎn)過程中由于受爐體沉降及溫度的影響，密封材料在高爐投產(chǎn)一定時(shí)間后產(chǎn)生破損及剝落，滲漏的煤氣從爐基逸出對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作的人員安全造成很大的威脅。
[0004]早期的處理采用的是從爐基外側(cè)用高性能密封材料封堵及爐基內(nèi)側(cè)壓漿相結(jié)合的方法，壓漿料選用SiC質(zhì)材料、改性樹脂作結(jié)合劑；SiC質(zhì)壓漿料具有良好的導(dǎo)熱和微膨脹性能，進(jìn)入煤氣通道在凝固的過程中體積發(fā)生變化，充分填充煤氣通道的空間。
[0005]由于煤氣形成的通道呈不規(guī)則分布且較細(xì)小，對(duì)滲漏孔道的定位非常困難，而且在封填部分滲漏孔道后氣流發(fā)生變化，又會(huì)出現(xiàn)新的滲漏孔道，雖重復(fù)處理仍然無(wú)法使?jié)B漏通道的完全密封，不能從根本上消除隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高爐爐缸煤氣滲漏修復(fù)方法，能夠使煤氣滲漏通道完全密封。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種高爐爐缸煤氣滲漏修復(fù)方法，包括以下步驟:
[0008]( I)將碳質(zhì)材料進(jìn)行壓漿處理；
[0009](2)將處理后呈液態(tài)的壓漿材料灌入煤氣滲漏通道，使得液態(tài)的壓漿材料填滿煤氣滲漏通道；
[0010](3)壓衆(zhòng)材料凝固后完成常封。
[0011]所述步驟(2)中利用重力作用使得液態(tài)的壓漿材料填滿煤氣滲漏通道。
[0012]所述碳質(zhì)材料在75°C以下呈液態(tài)并具有稠度，并隨溫度上升稠度降低，在溫度高于120°C固化。[0013]所述碳質(zhì)材料為碳質(zhì)膠泥，其中，碳質(zhì)膠泥的組份按質(zhì)量百分比為水分< 1%、灰分(6%、揮發(fā)分< 39%，固定碳> 54%。
[0014]所述壓漿材料的導(dǎo)熱系數(shù)大于10W/mK。
[0015]有益效果
[0016]由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果:本發(fā)明將壓漿材料由剛性密封改為柔性密封，選用高熔點(diǎn)的碳質(zhì)材料進(jìn)行壓漿處理，在這些材料的原料中，為了進(jìn)一步提高導(dǎo)熱性能，都增加了固定炭含量，并大量使用石墨原料；由于高熔點(diǎn)的碳質(zhì)材料在常溫時(shí)呈液體流動(dòng)狀態(tài)，依靠自身的重力作用自由流動(dòng)，由于該材料在75°C以下呈液態(tài)并具有一定的稠度，隨溫度上升稠度降低，流動(dòng)性提高對(duì)新出現(xiàn)的煤氣滲漏通道進(jìn)行填充。對(duì)微小孔道的填充效果極佳，而且對(duì)新的滲漏通道也能充分修復(fù)，通過定期壓漿維持爐缸區(qū)域的良好密封，并且壓漿料中的碳質(zhì)材料具有良好的導(dǎo)熱性，可保證內(nèi)部熱量能夠有效傳導(dǎo)至冷卻系統(tǒng)，提高冷卻效果。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0018]本發(fā)明的實(shí)施方式涉及一種高爐爐缸煤氣滲漏修復(fù)方法，包括以下步驟:將碳質(zhì)材料進(jìn)行壓漿處理；將處理后呈液態(tài)的壓漿材料灌入煤氣滲漏通道，使得液態(tài)的壓漿材料填滿煤氣滲漏通道；壓漿材料凝固后完成密封。
[0019]實(shí)施例1
[0020]一種高爐爐缸煤氣滲漏修復(fù)方法，包括以下步驟:
[0021](I)將熔點(diǎn)為在溫度高于120°C固化。碳質(zhì)材料為碳質(zhì)膠泥，進(jìn)行壓漿處理，其中，該碳質(zhì)材料在75°C以下呈液態(tài)并具有一定的稠度，隨溫度上升稠度降低(見表1)，流動(dòng)性提高對(duì)新出現(xiàn)的煤氣滲漏通道進(jìn)行填充。在溫度高于120°C固化；其中，碳質(zhì)膠泥的組份按質(zhì)量百分比為水分< 1%、灰分< 6%、揮發(fā)分< 39%，固定碳> 54%。
[0022]
【權(quán)利要求】
1.一種高爐爐缸煤氣滲漏修復(fù)方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將碳質(zhì)材料進(jìn)行壓漿處理； (2)將處理后呈液態(tài)的壓漿材料灌入煤氣滲漏通道，使得液態(tài)的壓漿材料填滿煤氣滲漏通道； (3)壓漿材料凝固后完成密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐缸煤氣滲漏修復(fù)方法，其特征在于，所述步驟(2)中利用重力作用使得液態(tài)的壓漿材料填滿煤氣滲漏通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐缸煤氣滲漏修復(fù)方法，其特征在于，所述碳質(zhì)材料在750C以下呈液態(tài)并具有稠度，并隨溫度上升稠度降低，在溫度高于120°C固化。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐缸煤氣滲漏修復(fù)方法，其特征在于，所述碳質(zhì)材料為碳質(zhì)膠泥，其中，碳質(zhì)膠泥的組份按質(zhì)量百分比為水分< 1%、灰分< 6%、揮發(fā)分< 39%，固定碳 > 54% ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐缸煤氣滲漏修復(fù)方法，其特征在于，所述壓漿材料的導(dǎo)熱系數(shù)大于10W/mK。`
【文檔編號(hào)】C21B5/00GK103484581SQ201310431020
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】賈海寧, 彭坤, 高永健 申請(qǐng)人:南通寶鋼鋼鐵有限公司