一種改善鑄鋁曲軸箱鑄造性能的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改善鑄鋁曲軸箱鑄造性能的方法，該方法是在熔化鋁的過程中，當(dāng)鋁液溫度達(dá)到680～700℃時(shí)，對(duì)鋁液進(jìn)行取樣，并化驗(yàn)鋁液中的鐵含量；根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果采用稀釋或添加鐵粉的方法將鋁液中的鐵含量調(diào)整至0.8～1.1%；繼續(xù)升溫至720～750℃再加入0.05～0.25％稀土元素并攪拌均勻；然后再進(jìn)行曲軸箱的澆鑄。本發(fā)明可以減少合金液的夾雜和含氣量，細(xì)化晶粒，減少粘模和氣孔，增加產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
【專利說明】一種改善鑄鋁曲軸箱鑄造性能的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種改善鑄鋁曲軸箱鑄造性能的方法，屬于鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]60年代以后，高壓壓鑄技術(shù)開始快速發(fā)展，以鋁合金為主的輕金屬在汽車中的應(yīng)用不斷增加，奠定了現(xiàn)代汽車工業(yè)的基礎(chǔ)，近20年來，隨著世界各國環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，通過減輕汽車自重實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的，已成為汽車行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)和發(fā)展的方向，各國汽車生產(chǎn)企業(yè)紛紛采用鋁合金鑄件替代鑄鐵件來生產(chǎn)汽車零部件，曲軸箱也很快由鑄鐵向鋁合金過渡，雖然鑄鋁曲軸箱重量減輕了，但鑄鋁曲軸箱中容易產(chǎn)生粘模和氣孔，性能總趕不上鑄鐵曲軸箱，容易發(fā)生滲漏現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種改善曲軸箱鑄造性能的方法，可提高鑄鋁曲軸箱的性能，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:
一種改善鑄鋁曲軸箱鑄造性能的方法，其特征在于:該方法是在熔化鋁的過程中，當(dāng)鋁液溫度達(dá)到680~700°C時(shí)，對(duì)鋁液進(jìn)行取樣，并化驗(yàn)鋁液中的鐵含量；根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果采用稀釋或添加鐵粉的方法將鋁液中的鐵含量調(diào)整至0.8~1.1% ;繼續(xù)升溫至720~750°C再加入0.05~0.25%稀土元素并攪拌均勻；然后再進(jìn)行曲軸箱的澆鑄。
[0005]前述方法中，所述鋁為鋁合金。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在熔煉時(shí)加入稀土元素除氣和細(xì)化晶粒，并調(diào)整鐵含量在0.8~1.1%。由于在合金中加入了稀土元素,招液經(jīng)過除氣、除洛、凈化、細(xì)化晶粒、變質(zhì)后，使鋁液中氣體含量大大減少，降低了由于合金本身含氣量造成的氣孔機(jī)率；又由于鐵含量為0.8~1.1%，可明顯改善曲軸箱產(chǎn)品由于成型流程長，需要快速充型造成的沖刷性粘模，經(jīng)過 申請(qǐng)人:多次檢查跟蹤，使用該技術(shù)生產(chǎn)的鑄鋁曲軸箱產(chǎn)品，無沖刷粘?，F(xiàn)象，外觀好，經(jīng)機(jī)械加工后，表面無氣孔。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是采用本發(fā)明的方法后鑄鋁曲軸箱的金相結(jié)構(gòu)圖；
圖2是采用本發(fā)明的方法前鑄鋁曲軸箱的金相結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對(duì)本發(fā)明的任何限制。實(shí)施例
[0009]一種改善鑄鋁曲軸箱鑄造性能的方法，該方法是在熔化鋁合金的過程中，當(dāng)鋁液溫度達(dá)到690°C時(shí)，對(duì)鋁液進(jìn)行取樣，并化驗(yàn)鋁液中的鐵含量；根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果采用稀釋或添加鐵粉的方法將鋁液中的鐵含量調(diào)整至1% ;繼續(xù)升溫至730°C再加入0.15%稀土元素并攪拌均勻；然后再進(jìn)行曲軸箱的澆鑄。
[0010]圖1是采用本發(fā)明的方法后鑄鋁曲軸箱的金相結(jié)構(gòu)圖；圖2是采用本發(fā)明的方法前鑄鋁曲軸箱的金相結(jié)構(gòu)圖。 由圖可見，采用本發(fā)明的方法后鑄鋁曲軸箱的金相結(jié)構(gòu)比原來細(xì)的多。
【權(quán)利要求】
1.一種改善鑄鋁曲軸箱鑄造性能的方法，其特征在于:該方法是在熔化鋁的過程中，當(dāng)鋁液溫度達(dá)到680~700°C時(shí)，對(duì)鋁液進(jìn)行取樣，并化驗(yàn)鋁液中的鐵含量；根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果采用稀釋或添加鐵粉的方法將鋁液中的鐵含量調(diào)整至0.8~1.1% ;繼續(xù)升溫至720~750°C再加入0.05~0.25%稀 元素并攪拌均勻；然后再進(jìn)行曲軸箱的澆鑄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:所述鋁為鋁合金。
【文檔編號(hào)】C22C21/00GK103468986SQ201310440593
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】許國中 申請(qǐng)人:貴陽廣航鑄造有限公司