一種50號鋼的淬火處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種50號鋼的淬火處理方法,該方法包括：50號鋼工件在830～870℃保溫后，將50號鋼工件淬入溫度為-15℃～-10℃的氟化鈉溶液中，保持10～15分鐘后取出。采用本發(fā)明的方法能提高50號鋼的機(jī)械強(qiáng)度和韌度，延長了工件的使用壽命。
【專利說明】一種50號鋼的淬火處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種50號鋼的淬火處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]50號鋼(S50C鋼)是一種高級優(yōu)質(zhì)中碳鋼，含碳量> 0.4wt%，用于制造耐磨性要求高的機(jī)械加工件和彈簧件，如鍛造齒輪、拉桿、軸等，但其淬透性差，阻礙了其機(jī)械性能的進(jìn)
一步改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供了一種50號鋼的淬火處理方法，以改善50號鋼的機(jī)械性能。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
一種50號鋼的淬火處理方法，包括:50號鋼工件在830~870°C保溫后，將50號鋼工件淬入溫度為_15°C~-10°C的氟化鈉溶液中，保持10~15分鐘后取出。
[0005]進(jìn)一步，所述氟化鈉溶液的濃度為2~4wt%。
[0006]進(jìn)一步，所述50號鋼工件在830~870°C保溫20~40min。
【具體實(shí)施方式】
[0007]以下對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0008]實(shí)施例1
將50號鋼工件裝入爐中，升至830°C，保溫40min，再將50號鋼工件從爐內(nèi)取出，淬入溫度為_15°C的氟化鈉水溶液(濃度為4wt%)中,保持10分鐘后取出，氟化鈉水溶液進(jìn)行循環(huán)冷卻。淬火后，工件不變形、不開裂。
[0009]對比例1:用4wt%的氯化鈉水溶液替代實(shí)施例1中的氟化鈉水溶液，其它的工藝條件與實(shí)施例1相同。
[0010]實(shí)施例2
將50號鋼工件裝入爐中，升至850°C，保溫30min，再將50號鋼工件從爐內(nèi)取出，淬入溫度為_10°C的氟化鈉水溶液(濃度為3wt%)中,保持13分鐘后取出，氟化鈉水溶液進(jìn)行循環(huán)冷卻。淬火后，工件不變形、不開裂。
[0011]對比例2:用3wt%的氯化鈉水溶液替代實(shí)施例2中的氟化鈉水溶液，其它的工藝條件與實(shí)施例2相同。
[0012]實(shí)施例3
將50號鋼工件裝入爐中，升至870°C，保溫20min，再將50號鋼工件從爐內(nèi)取出，淬入溫度為_15°C的氟化鈉水溶液(濃度為2wt%)中,保持15分鐘后取出，氟化鈉水溶液進(jìn)行循環(huán)冷卻。淬火后，工件不變形、不開裂。
[0013]對比例3:用2wt%的氯化鈉水溶液替代實(shí)施例3中的氟化鈉水溶液，其它的工藝條件與實(shí)施例3相同。
【權(quán)利要求】
1.一種50號鋼的淬火處理方法，其特征在于，步驟包括:50號鋼工件在830~870°C保溫后，將50號鋼工件淬入溫度為-15°C~-10°C的氟化鈉溶液中，保持10~15分鐘后取出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火處理方法，其特征在于，所述氟化鈉溶液的濃度為2~4wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火處理方法，其特征在于，所述50號鋼工件在830~870°C保溫20~40min。`
【文檔編號】C21D1/60GK103498024SQ201310441174
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】楊龍興 申請人:無錫陽工機(jī)械制造有限公司