一種金屬樹脂復(fù)合材料基磨輪的加工方法
【專利摘要】一種金屬樹脂復(fù)合材料基磨輪的加工方法，成分配比為：超細(xì)銅錫20合金粉60~75%、超細(xì)鈷粉10~20%、硼酸鎂晶須3~8%、超細(xì)聚酰亞胺樹脂粉10~25%的胎體配制比例，使用1~2%的偶聯(lián)劑充分混合后，按60度前自由升溫，61~140度之間加壓自由升溫，140~180度之間加壓狀態(tài)下每5分鐘升高10度，180度到235度之間保壓狀態(tài)自由升溫20分鐘后結(jié)束燒結(jié)，趁熱脫模后，微波固化3~20分鐘。本發(fā)明所制成的金屬樹脂復(fù)合材料獲得了金屬基結(jié)合劑的強(qiáng)度和耐磨性，同時(shí)也保持了熱固性樹脂的韌性和脆性，磨輪的整體性能得到提高。
【專利說明】一種金屬樹脂復(fù)合材料基磨輪的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬樹脂基磨輪的加工方法，適用于加工金剛石磨輪和立方氮化硼磨輪。
【背景技術(shù)】
[0002]金剛石磨輪和立方氮化硼磨輪在硬脆材料和硬質(zhì)合金等難加工材料中的必備工具，磨輪根據(jù)結(jié)合劑不同有樹脂結(jié)合劑磨輪和金屬結(jié)合劑磨輪，從使用效果方面來看樹脂結(jié)合劑磨輪的鋒利度較好，但磨輪強(qiáng)度低使用壽命短，金屬結(jié)合劑磨輪的鋒利度稍差但相比樹脂結(jié)合劑磨輪強(qiáng)度高使用壽命長；從生產(chǎn)加工方面來看，樹脂結(jié)合劑磨輪的生產(chǎn)所需溫度低但周期較長，金屬結(jié)合劑的生產(chǎn)所需溫度高周期較短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題所采用的技術(shù)方案是:
基于目前的金屬結(jié)合劑和樹脂結(jié)合劑的磨輪生產(chǎn)情況，本發(fā)明找到一種綜合兩種結(jié)合劑優(yōu)點(diǎn)的金屬樹脂基復(fù)合材料做結(jié)合劑的磨輪生產(chǎn)配方和加工方法，制造出壽命長鋒利度好生產(chǎn)周期短的磨輪產(chǎn)品。
[0004]成分配比為:超細(xì)銅錫20合金粉60~75%、超細(xì)鈷粉10~20%、硼酸鎂晶須3~8%、超細(xì)聚酰亞胺樹脂粉10-25%的胎體配制比例，使用f 2%的偶聯(lián)劑充分混合后，按60度前自由升溫，61~140度之間加壓自由升溫，140^180度之間加壓狀態(tài)下每5分鐘升高10度，180度到235度之間保壓狀態(tài)自由升溫20分鐘后結(jié)束燒結(jié)，趁熱脫模后，微波固化3~20分鐘。
[0005]
本發(fā)明所制成的金屬樹脂復(fù)合材料獲得了金屬基結(jié)合劑的強(qiáng)度和耐磨性，同時(shí)也保持了熱固性樹脂的韌性和脆性，磨輪的整體性能得到提高。
[0006]
【具體實(shí)施方式】:制造磨削硬質(zhì)合金產(chǎn)品的平行磨輪:外徑IOOmm中孔31.75mm厚度6mm,使用結(jié)合劑各物料重量比例為:超細(xì)銅錫20合金粉65%超細(xì)鈷粉20%硼酸鎂晶須5%超細(xì)聚酰亞胺樹脂粉10% ;加入100%濃度的140/170金剛石。本實(shí)例使用的偶聯(lián)劑為1%的鋁酸酯。準(zhǔn)備好干凈的鋁基體，組裝模具，將混合均勻的粉料填入涂好脫模劑的模具中，放在熱壓機(jī)中的加熱盤上，60度前自由升溫，6廣140度之間加壓60MPA升溫，140^180度之間80MPA加壓狀態(tài)下每5分鐘升高10度，180度到235度之間保壓狀態(tài)自由升溫20分鐘后結(jié)束燒結(jié)，趁熱脫模后，放入微波爐中固化5分鐘。
[0007]本實(shí)例所制磨輪用于硬質(zhì)合金刀具的實(shí)際磨削過程，工作效率與原使用的樹脂結(jié)合劑磨輪相比提高了 10%，使用壽命是原使用的樹脂結(jié)合劑磨輪的2.5倍。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬樹脂復(fù)合材料基金剛石磨輪的加工方法，其特征為:復(fù)合材料結(jié)合劑的成分重量比例是超細(xì)銅錫20合金粉60-75%、超細(xì)鈷粉10-20%、硼酸鎂晶須3~8%、超細(xì)聚酰亞胺樹脂粉10-25%，使用f 2%的偶聯(lián)劑充分混合熱壓燒結(jié)，趁熱脫模后，微波固化3~20分鐘。
2.基于權(quán)利I所述的加工方法，在熱壓燒結(jié)過程中，60度前自由升溫，140度之間加壓60MPA升溫，140-180度之間80ΜΡΑ加壓狀態(tài)下每5分鐘升高10度，180度到235度之間保壓狀態(tài)自由升溫20分鐘`后結(jié)束燒結(jié)。
【文檔編號(hào)】B22F1/00GK103521752SQ201310443977
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】劉林梅 申請(qǐng)人:秦皇島星晟科技有限公司