強(qiáng)化鈦合金無縫管的方法及其產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】一種強(qiáng)化鈦合金無縫管的方法及其產(chǎn)品，所述強(qiáng)化鈦合金無縫管的方法包含下列步驟：提供一鈦合金無縫管；將所述鈦合金無縫管外周緣上方施以螺旋前進(jìn)方式加熱處理，所述螺旋前進(jìn)方式加熱處理以所述鈦合金無縫管的融熔溫度實(shí)施，使所述鈦合金無縫管加熱處融熔狀態(tài)下螺旋前進(jìn)；所述鈦合金無縫管經(jīng)螺旋前進(jìn)方式加熱處理處形成一組織改變的螺旋部，而與所述螺旋部相對(duì)所述鈦合金無縫管的管內(nèi)壁形成一螺旋補(bǔ)強(qiáng)肋；在常溫冷卻后，通過退火處理解決所述螺旋前進(jìn)方式加熱處理所產(chǎn)生的應(yīng)力。藉由上述方法，所述鈦合金無縫管形成一螺旋前進(jìn)方式加熱的螺旋部，能達(dá)到強(qiáng)化所述鈦合金無縫管的目的。
【專利說明】強(qiáng)化鈦合金無縫管的方法及其產(chǎn)品

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化鈦合金無縫管的方法及其產(chǎn)品，在一鈦合金無縫管外周緣上方以螺旋前進(jìn)方式加熱融熔形成一組織改變的螺旋部，能達(dá)到強(qiáng)化鈦合金無縫管的目的。

【背景技術(shù)】
[0002]請(qǐng)參閱圖1所示，所述鈦合金有縫管1的完成以鈦合金片10利用螺旋的方式卷繞，再于鈦合金片10卷繞相鄰的兩邊接縫端以熔接機(jī)構(gòu)2予以焊接21而形成一中空的管體成為所述鈦合金有縫管1。惟查，以上述方式制成的鈦合金有縫管1在卷繞的同時(shí)又要焊接，增加制造上的復(fù)雜及困難，造成焊接品質(zhì)掌控不易，且所述鈦合金有縫管1外周緣環(huán)繞分布有焊接形成的凸出螺旋焊道11，必須另外做二次加工磨平，施作上麻煩又耗費(fèi)施作時(shí)間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]前述現(xiàn)有鈦合金有縫管的工藝需卷繞同時(shí)焊接，除造成生產(chǎn)及控制不易，又需額外加工磨平，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效能，所以屬于鈦合金管的生產(chǎn)方式仍有改進(jìn)的空間。因此，本發(fā)明選擇利用以鈦合金金屬塊直接擠壓成型的鈦合金無縫管作為增強(qiáng)其結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，其利用一鈦合金無縫管外周緣上方以螺旋前進(jìn)方式加熱融熔形成一組織改變的螺旋部，能達(dá)到強(qiáng)化所述鈦合金無縫管等特色的強(qiáng)化鈦合金無縫管的方法及其產(chǎn)品。
[0004]本發(fā)明目的，即在提供一種將一鈦合金無縫管外周緣上方施以螺旋前進(jìn)方式加熱處理，所述螺旋前進(jìn)方式加熱處理以所述鈦合金無縫管的融熔溫度實(shí)施，使所述鈦合金無縫管加熱處融熔狀態(tài)下螺旋前進(jìn)，令所述鈦合金無縫管形成一螺旋前進(jìn)方式加熱且組織改變的螺旋部，能達(dá)到強(qiáng)化所述鈦合金無縫管的目的，且所述鈦合金無縫管的用途諸多，例如可用于自行車架上，達(dá)可強(qiáng)化自行車整體構(gòu)造。
[0005]為了達(dá)成上述的目的，本發(fā)明強(qiáng)化鈦合金無縫管的方法包含下列步驟:提供一鈦合金無縫管；將所述鈦合金無縫管外周緣上方施以螺旋前進(jìn)方式加熱處理，所述螺旋前進(jìn)方式加熱處理以所述鈦合金無縫管的融熔溫度實(shí)施，使所述鈦合金無縫管加熱處融熔狀態(tài)下螺旋前進(jìn)；所述鈦合金無縫管經(jīng)螺旋前進(jìn)方式加熱處理處形成一組織改變的螺旋部，而與所述螺旋部相對(duì)所述鈦合金無縫管的管內(nèi)壁形成一螺旋補(bǔ)強(qiáng)肋；在常溫冷卻后，通過退火處理解決所述螺旋前進(jìn)方式加熱處理所產(chǎn)生的應(yīng)力。
[0006]進(jìn)一步的，本發(fā)明所述的強(qiáng)化鈦合金無縫管的方法，其中，所述螺旋前進(jìn)方式加熱處理是為無料焊接方式。
[0007]進(jìn)一步的，本發(fā)明所述的強(qiáng)化鈦合金無縫管的方法，其中，所述螺旋前進(jìn)方式加熱處理的螺旋間距等于或大于所述鈦合金無縫管的直徑。
[0008]進(jìn)一步的，本發(fā)明所述的強(qiáng)化鈦合金無縫管的方法制成的產(chǎn)品，其中，所述鈦合金無縫管形成一螺旋前進(jìn)方式加熱處理且組織改變的螺旋部，而與所述螺旋部相對(duì)所述鈦合金無縫管的管內(nèi)壁形成一螺旋補(bǔ)強(qiáng)肋。
[0009]進(jìn)一步的，本發(fā)明所述的產(chǎn)品，其中，所述螺旋部的間距等于或大于所述鈦合金無縫管的直徑。
[0010]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1現(xiàn)有鈦合金片卷繞相鄰的兩邊接縫端以熔接機(jī)構(gòu)予以焊接的示意圖；
[0012]圖2本發(fā)明方法步驟流程圖；
[0013]圖3本發(fā)明所采用的鈦合金無縫管的立體圖；
[0014]圖4本發(fā)明經(jīng)螺旋前進(jìn)方式加熱處理處形成有螺旋部的立體圖；
[0015]圖5本發(fā)明鈦合金無縫管的管內(nèi)壁因融熔形成螺旋補(bǔ)強(qiáng)肋的部分剖視圖；
[0016]圖6-1本發(fā)明將加熱裝置設(shè)在鈦合金無縫管一端的上方及鈦合金無縫管旋轉(zhuǎn)后退的加熱不意圖；
[0017]圖6-2本發(fā)明將加熱裝置設(shè)在鈦合金無縫管一端的上方的加熱示意圖；
[0018]圖7本發(fā)明螺旋部之間的間距等于鈦合金無縫管的直徑的側(cè)視圖。
[0019]其中，附圖標(biāo)記現(xiàn)有技術(shù)
[0020]鈦合金有縫管.1
[0021]鈦合金片.10
[0022]凸出螺旋焊道.11
[0023]熔接機(jī)構(gòu).2
[0024]焊接.21
[0025]本發(fā)明
[0026]鈦合金無縫管.4
[0027]螺旋部.41
[0028]螺旋補(bǔ)強(qiáng)肋.42
[0029]加熱裝置.5
[0030]間距.P
[0031]直徑.D

【具體實(shí)施方式】
[0032]有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，在以下配合參考【專利附圖】

【附圖說明】如下，然而所附的附圖僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本發(fā)明加以限制。
[0033]請(qǐng)參照?qǐng)D2及圖3?圖5，本發(fā)明提供一種強(qiáng)化鈦合金無縫管的方法，包含下列步驟:
[0034](a)提供一鈦合金無縫管4 ；
[0035](b)將所述鈦合金無縫管4外周緣上方施以螺旋前進(jìn)方式加熱處理，所述螺旋前進(jìn)方式加熱處理為無料焊接方式，以所述鈦合金無縫管4的融熔溫度實(shí)施，使所述鈦合金無縫管加熱處融熔狀態(tài)下螺旋前進(jìn)；
[0036](c)所述鈦合金無縫管4經(jīng)螺旋前進(jìn)方式加熱處理處形成一組織改變的螺旋部41，而與所述螺旋部41相對(duì)所述鈦合金無縫管4的管內(nèi)壁形成一螺旋補(bǔ)強(qiáng)肋42(如圖5)；
[0037](d)在常溫冷卻后，通過退火處理解決所述螺旋前進(jìn)方式加熱處理所產(chǎn)生的應(yīng)力。
[0038]本發(fā)明鈦合金無縫管4在制作螺旋部41的方式有下列兩種方式:
[0039]其一:將一加熱裝置5放置在所述鈦合金無縫管4 一端的上方，所述加熱裝置5的位置不動(dòng)，所述鈦合金無
[0040]縫管4在融熔溫度下作旋轉(zhuǎn)后退或旋轉(zhuǎn)前進(jìn)方式加熱，使所述鈦合金無縫管4經(jīng)螺旋后退或旋轉(zhuǎn)前進(jìn)方式加熱處理處形成有一組織改變的螺旋部41,如圖6-1所示；
[0041]其二:將一加熱裝置5放置在所述鈦合金無縫管4 一端的上方，所述加熱裝置5的位置逐漸前進(jìn)，所述鈦合金無縫管4在融熔溫度下作原處旋轉(zhuǎn)方式加熱，使所述鈦合金無縫管4經(jīng)原處旋轉(zhuǎn)方式加熱處理處形成有一組織改變的螺旋部41,如圖6-2所示。
[0042]上述加熱裝置5放置在所述鈦合金無縫管4 一端的上方，當(dāng)鈦合金無縫管4旋轉(zhuǎn)前進(jìn)速度快時(shí)，以及在融熔溫度加熱下，而與所述螺旋部41相對(duì)所述鈦合金無縫管4的管內(nèi)壁上因融熔形成一較小的螺旋補(bǔ)強(qiáng)肋42，請(qǐng)參閱圖5所示；另，當(dāng)所述鈦合金無縫管4旋轉(zhuǎn)前進(jìn)速度慢時(shí)，會(huì)形成一較大的螺旋補(bǔ)強(qiáng)肋42。
[0043]本發(fā)明中，在為能更進(jìn)一步說明實(shí)際采用型號(hào)Ti_3AL2.5V的鈦合金無縫管做拉伸試驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)，以下分為三種說明:
[0044]第一種:未施以螺旋前進(jìn)方式加熱處理的直徑D為31.8的鈦合金無縫管經(jīng)拉伸試驗(yàn)，其降伏強(qiáng)度為58ks1、抗拉強(qiáng)度為87ks1、及伸長率為42% ；
[0045]第二種:直徑D為31.8的鈦合金無縫管在融熔溫度1540°C?1650°C下施以螺旋前進(jìn)方式加熱處理的螺旋間距大于所述鈦合金無縫管的直徑，所以所述鈦合金無縫管經(jīng)螺旋前進(jìn)方式加熱處理所形成組織改變的螺旋部，于每一螺旋部之間的間距P大于直徑D的鈦合金無縫管經(jīng)拉伸試驗(yàn)，其降伏強(qiáng)度為78ks1、抗拉強(qiáng)度為94ks1、及伸長率為21% ；
[0046]第三種:直徑D為31.8的鈦合金無縫管在融熔溫度1540°C?1650°C下施以螺旋前進(jìn)方式加熱處理的螺旋間距等于所述鈦合金無縫管的直徑，所以所述鈦合金無縫管經(jīng)螺旋前進(jìn)方式加熱處理所形成組織改變的螺旋部，于每一螺旋部之間的間距P等于直徑D的鈦合金無縫管經(jīng)拉伸試驗(yàn)，其降伏強(qiáng)度為84ks1、抗拉強(qiáng)度為99ks1、及伸長率為18%。
[0047]由上述三者比較的試驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)得知證明，通過所述鈦合金無縫管外周緣上方通過螺旋前進(jìn)方式加熱處理形成組織改變的螺旋部的強(qiáng)化強(qiáng)度比未施以螺旋前進(jìn)方式加熱處理的所述鈦合金無縫管佳。
[0048]相對(duì)于此，本發(fā)明為最佳實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖7所示，本發(fā)明鈦合金無縫管4藉以螺旋前進(jìn)方式加熱形成組織改變的螺旋部41之間的間距P等于鈦合金無縫管4的直徑D，使鈦合金無縫管4的螺旋部41分布為較佳的強(qiáng)化目的，且鈦合金無縫管4的用途諸多，例如可用于自行車架上，達(dá)可強(qiáng)化自行車整體構(gòu)造。
[0049]本發(fā)明以強(qiáng)化鈦合金無縫管的方法制成的產(chǎn)品，在本案的實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖4及圖5所示，其中，所述鈦合金無縫管4形成一螺旋前進(jìn)方式加熱處理且組織改變的螺旋部41，而與所述螺旋部41相對(duì)所述鈦合金無縫管4的管內(nèi)壁形成一螺旋補(bǔ)強(qiáng)肋42。
[0050]當(dāng)然，本發(fā)明還可有其他多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種強(qiáng)化鈦合金無縫管的方法，其特征在于，包含下列步驟: (a)提供一鈦合金無縫管； (b)將所述鈦合金無縫管外周緣上方施以螺旋前進(jìn)方式加熱處理，所述螺旋前進(jìn)方式加熱處理以所述鈦合金無縫管的融熔溫度實(shí)施，使所述鈦合金無縫管加熱處融熔狀態(tài)下螺旋前進(jìn)； (C)所述鈦合金無縫管經(jīng)所述螺旋前進(jìn)方式加熱處理處形成一組織改變的螺旋部，而與所述螺旋部相對(duì)所述鈦合金無縫管的管內(nèi)壁形成一螺旋補(bǔ)強(qiáng)肋； (d)在常溫冷卻后，通過退火處理解決所述螺旋前進(jìn)方式加熱處理所產(chǎn)生的應(yīng)力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化鈦合金無縫管的方法，其特征在于，所述螺旋前進(jìn)方式加熱處理為無料焊接方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化鈦合金無縫管的方法，其特征在于，所述螺旋前進(jìn)方式加熱處理的螺旋間距等于或大于所述鈦合金無縫管的直徑。
4.一種如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化鈦合金無縫管的方法制成的產(chǎn)品，其特征在于，所述鈦合金無縫管形成一螺旋前進(jìn)方式加熱處理且組織改變的螺旋部，而與所述螺旋部相對(duì)所述鈦合金無縫管的管內(nèi)壁形成一螺旋補(bǔ)強(qiáng)肋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的產(chǎn)品，其特征在于，所述螺旋部的間距等于或大于所述鈦合金無縫管的直徑。
【文檔編號(hào)】C22F1/18GK104451489SQ201310446376
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】黃介盟, 鐘啟宏 申請(qǐng)人:武王股份有限公司