一種雙介質(zhì)控溫冷卻器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙介質(zhì)控溫冷卻器，包括內(nèi)管、外套管、噴嘴和進(jìn)氣管，內(nèi)管的內(nèi)壁沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有一條連續(xù)狀螺旋凸臺(tái)，外套管套在內(nèi)管外，外套管上設(shè)有與空腔連通的進(jìn)水口和出水口；其中噴嘴連接接在內(nèi)管的一端，進(jìn)氣管包括主管和支管，主管的一端連接在內(nèi)管遠(yuǎn)離噴嘴的另一端，支管的一端接入到主管內(nèi)，另一端連接空氣放大器，支管上空氣放大器的接入口處設(shè)有與其內(nèi)部連通的水滴口，水滴口上接有水滴管；本發(fā)明所設(shè)計(jì)一種雙介質(zhì)控溫冷卻器能夠替代高壓水冷卻和空氣冷卻方式、功耗小且冷卻效率高。
【專利說(shuō)明】一種雙介質(zhì)控溫冷卻器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷卻器，特別是生產(chǎn)熱處理高強(qiáng)鋼材所使用的一種雙介質(zhì)控溫冷卻器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)于熱處理高強(qiáng)鋼材控制冷卻的方式主要采用高壓水冷卻的淬回火方式或者是通過(guò)壓縮空氣冷卻方式冷卻，但上述兩者冷卻方式均存在缺陷:采用高壓水冷卻直接接觸鋼材的表面，其表面冷速過(guò)大容易產(chǎn)生淬火組織(馬氏體)，嚴(yán)重影響鋼材的性能，采用壓縮空氣冷卻方式即風(fēng)機(jī)冷卻，所需風(fēng)機(jī)的功率大，耗能高，而冷卻速率慢，導(dǎo)致鋼材達(dá)不到高強(qiáng)度的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種能夠替代高壓水冷卻和空氣冷卻方式、功耗小且冷卻效率高的雙介質(zhì)控溫冷卻器。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種雙介質(zhì)控溫冷卻器，包括內(nèi)管、外套管、噴嘴和進(jìn)氣管，內(nèi)管的內(nèi)壁沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有一條連續(xù)螺旋狀凸臺(tái)，連續(xù)螺旋狀凸臺(tái)與內(nèi)管的內(nèi)壁之間形成水霧流道，外套管套在內(nèi)管外，其內(nèi)壁與內(nèi)管的外壁之間具有空腔，外套管上設(shè)有與空腔連通的進(jìn)水口和出水口，空腔形成冷卻水通道；外套管兩端通過(guò)緊固件與內(nèi)管密封連接，緊固件包括端蓋和螺母，內(nèi)管兩端的外壁設(shè)有螺紋，端蓋和螺母依次與內(nèi)管螺紋連接，螺母緊固在端蓋靠近外側(cè)，端蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)有與外套管的管壁相對(duì)應(yīng)的凹槽，外套管兩端通過(guò)密封墊與內(nèi)管的兩端的 端蓋具有的凹槽過(guò)盈配合；噴嘴連接在內(nèi)管的一端，進(jìn)氣管包括主管和支管，主管的一端連接在內(nèi)管遠(yuǎn)離噴嘴的另一端，支管的一端接入到主管內(nèi)，另一端連接空氣放大器，支管上空氣放大器的接入口處設(shè)有與其內(nèi)部連通的水滴口，水滴口上接有水滴管。
[0005]這樣，通過(guò)設(shè)置空氣放大器和水滴管可以將接入壓縮空氣和冷卻水后形成水霧，內(nèi)管的內(nèi)壁的連續(xù)螺旋狀凸臺(tái)形成的流道可以產(chǎn)生高壓高速的水霧氣流，通過(guò)噴嘴直接冷卻高強(qiáng)鋼材的表面，從而避免采用高壓水冷卻和壓縮空氣冷卻的缺陷；另外，外套管與內(nèi)管的裝配關(guān)系簡(jiǎn)單巧妙，保證了使用效果；再則，外套管與內(nèi)管形成的空腔不斷的注入冷卻水，冷卻各個(gè)部件，從而達(dá)到延長(zhǎng)雙介質(zhì)控溫冷卻器的使用壽命且節(jié)約成本的效果，一舉兩得。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步限定技術(shù)方案是:
前述的雙介質(zhì)控溫冷卻器，噴嘴內(nèi)部由與內(nèi)管的連接處向外逐漸擴(kuò)大，呈喇叭狀。
[0007]前述的雙介質(zhì)控溫冷卻器，支管至少設(shè)有兩根，并從不同方向傾斜接入主管內(nèi)，各支管在主管外圓周上均勻分布，各支管與主管的軸線成30-45度角夾角。
[0008]前述的雙介質(zhì)控溫冷卻器，水滴口至少設(shè)有兩個(gè)且水滴口的切口與支管的軸線成30-50度夾角。[0009]前述的雙介質(zhì)控溫冷卻器，內(nèi)管與主管及噴嘴都螺紋連接。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
⑴通過(guò)空氣放大器，將壓縮空氣流量放大到25倍以上，由于支管和主管的軸線成30-45度夾角，引導(dǎo)空氣進(jìn)入螺旋管的流量最大，冷卻作用最明顯，具有節(jié)能和增強(qiáng)冷卻效果。
[0011]⑵高壓高速的水霧在經(jīng)過(guò)內(nèi)管內(nèi)壁上設(shè)有螺旋凸臺(tái)的作用下，轉(zhuǎn)化成高壓高速的水霧氣流并反復(fù)作用在鋼材的表面，大大增強(qiáng)了冷卻能力，達(dá)到冷卻的效果。
[0012]⑶水經(jīng)過(guò)水滴管，管口處的水滴極易形成細(xì)霧狀，經(jīng)高壓高速的壓縮空氣形成水霧狀噴射到鋼材上，極大地提高了鋼材的冷卻效果，同時(shí)降低車間的溫度。
[0013]⑷根據(jù)工藝要求，可以自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)水量和進(jìn)氣量，達(dá)到自動(dòng)化控制的要求和滿足不同工藝的要求。
[0014](5)外套管與內(nèi)管之間形成的空腔設(shè)有冷卻水，可以冷卻內(nèi)管，起到有效保護(hù)冷卻管同時(shí)冷卻其他各部件的作用，延長(zhǎng)雙介質(zhì)控溫冷卻器的使用壽命，節(jié)約成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A部分的局部放大視圖；
其中=1-內(nèi)管，2-外套管，3-噴嘴，4-進(jìn)氣管，5-凸臺(tái)，6-空腔，7-進(jìn)水口，8-出水口，9-主管，10-支管，11-空氣放大器，12-水滴口，13-端蓋，14-螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖1和附圖2，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
實(shí)施例1
如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供的一種雙介質(zhì)控溫冷卻器，包括內(nèi)管1、外套管2、噴嘴3和進(jìn)氣管4，內(nèi)管I的內(nèi)壁沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有一條連續(xù)狀螺旋凸臺(tái)5，外套管2套在內(nèi)管I外，其內(nèi)壁與內(nèi)管I的外壁之間具有空腔6，外套管2上設(shè)有與空腔6連通的進(jìn)水口 7和出水口 8 ;噴嘴3連接接在內(nèi)管I的一端，進(jìn)氣管4包括主管9和支管10，主管9的一端連接在內(nèi)管I遠(yuǎn)離噴嘴3的另一端，支管10的一端接入到主管9內(nèi)，另一端連接空氣放大器11，支管10上空氣放大器11的接入口處設(shè)有與其內(nèi)部連通的水滴口 12，水滴口 12上接有水滴管；還包括外套管2兩端通過(guò)緊固件與內(nèi)管I密封連接，緊固件包括端蓋13和螺母14，內(nèi)管I兩端的外壁設(shè)有螺紋，端蓋13和螺母14依次與內(nèi)管I螺紋連接，螺母14緊固在端蓋13靠近外側(cè)，端蓋13的內(nèi)側(cè)設(shè)有與外套管2的管壁相對(duì)應(yīng)的凹槽，外套管2兩端通過(guò)密封墊與內(nèi)管I的兩端的端蓋13具有的凹槽過(guò)盈配合；支管10設(shè)有兩根，并從不同方向傾斜接入主管9內(nèi)，各支管10在主管9外圓周上均勻分布，各支管10與主管9的軸線成45度角；水滴口 12設(shè)有兩個(gè)且水滴口 12的切口與支管10的軸線成30度夾角；內(nèi)管I與主管9及噴嘴3都通過(guò)螺紋連接。
[0017]本實(shí)施例工作時(shí):空氣放大器11的進(jìn)氣口和水滴管的進(jìn)水口分別接入壓縮空氣和冷卻水后，空氣經(jīng)過(guò)空氣放大器11放大，同時(shí)水從水滴管通過(guò)水滴口 12進(jìn)入進(jìn)氣管4中，空氣和水滴在高壓高速的狀態(tài)形成水霧，并且沿著內(nèi)管I內(nèi)壁上的螺旋凸臺(tái)形成高壓高速的水霧氣流，通過(guò)噴嘴3直接冷卻高強(qiáng)鋼材的表面，從而避免采用高壓水冷卻和壓縮空氣冷卻的缺陷；同時(shí)外套管2進(jìn)水口 7接入冷卻水水后，外套管2與內(nèi)管I形成的冷卻空腔6不斷的注入冷卻水，冷卻各個(gè)部件，從而達(dá)到延長(zhǎng)雙介質(zhì)控溫冷卻器的使用壽命且節(jié)約成本的效果。
[0018]采用了上述的技術(shù)方案，替代高壓水冷卻和空氣冷卻方式，避免了采用高壓水冷卻直接接觸鋼材的表面，其表面冷速過(guò)大容易產(chǎn)生淬火組織(馬氏體)，嚴(yán)重影響鋼材的性能；同時(shí)也避免了采用壓縮空氣冷卻方式即風(fēng)機(jī)冷卻，所需風(fēng)機(jī)的功率大，耗能高，而冷卻速率慢，導(dǎo)致鋼材達(dá)不到高強(qiáng)度的性能，而且有利于自動(dòng)化控制的實(shí)現(xiàn)。
[0019]以上實(shí)施例僅為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種雙介質(zhì)控溫冷卻器，其特征在于:包括內(nèi)管(I)、外套管(2)、噴嘴(3)和進(jìn)氣管(4)，所述內(nèi)管(I)的內(nèi)壁沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有一條連續(xù)螺旋狀凸臺(tái)(5)，所述連續(xù)螺旋狀凸臺(tái)(5)與內(nèi)管(I)的內(nèi)壁之間形成水霧流道，所述外套管(2)套在所述內(nèi)管(I)外，其內(nèi)壁與內(nèi)管(I)的外壁之間具有空腔(6)，所述外套管(2)上設(shè)有與所述空腔(6)連通的進(jìn)水口(7)和出水口(8)，所述空腔形成冷卻水通道； 所述外套管(2)兩端通過(guò)緊固件與所述內(nèi)管(I)密封連接，所述緊固件包括端蓋(13)和螺母(14)，所述內(nèi)管(I)兩端的外壁設(shè)有螺紋，所述端蓋(13)和螺母(14)依次與所述內(nèi)管(I)螺紋連接，所述螺母(14)緊固在所述端蓋(13)靠近外側(cè)，所述端蓋(13)的內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述外套管(2 )的管壁相對(duì)應(yīng)的凹槽，所述外套管(2 )兩端通過(guò)密封墊與內(nèi)管(I)的兩端的端蓋(13)具有的凹槽過(guò)盈配合； 所述噴嘴(3)連接在所述內(nèi)管(I)的一端，所述進(jìn)氣管(4)包括主管(9)和支管(10)，所述主管(9)的一端連接在所述內(nèi)管(I)遠(yuǎn)離噴嘴(3)的另一端，所述支管(10)的一端接入到所述主管(9 )內(nèi)，另一端連接空氣放大器(11)，所述支管(10 )上空氣放大器(11)的接入口處設(shè)有與其內(nèi)部連通的水滴口( 12 )，所述水滴口( 12 )上接有水滴管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙介質(zhì)控溫冷卻器，其特征在于:所述噴嘴(3)內(nèi)部由與內(nèi)管Cl)的連接處向外逐漸擴(kuò)大，呈喇叭狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙介質(zhì)控溫冷卻器，其特征在于:所述支管(10)至少設(shè)有兩根，并從不同方向傾斜接入所述主管(9)內(nèi)，各支管(10)在所述主管(9)外圓周上均勻分布，各支管(10)與主管(9)的軸線成30-45度角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙介質(zhì)控溫冷卻器，其特征在于:所述水滴口(12)至少設(shè)有兩個(gè)且水滴口(12)的切口與所述支管(10)的軸線成30-50度夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至2所述雙介質(zhì)控溫冷卻器，其特征在于:所述內(nèi)管(I)與所述主管(9)及噴嘴(3)都螺紋連接。
【文檔編號(hào)】C21D1/667GK103525994SQ201310449995
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】吳海洋, 姚圣法 申請(qǐng)人:江蘇天舜金屬材料集團(tuán)有限公司