用于處理磁化焙燒低品位鐵礦回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的方法
【專利摘要】一種用于處理磁化焙燒低品位鐵礦回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的方法，其步驟為：（1）根據(jù)結(jié)圈掉落物料的大小進(jìn)行分級處理：生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈物料脫落后形成的大小不等的結(jié)圈，隨磁化焙燒物料一起排到回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi)；在回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi)進(jìn)行篩分，較大的結(jié)圈物料留在回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi)，較小的結(jié)圈物料排出回轉(zhuǎn)窯窯頭罩并送入下一步處理工序；（2）利用破碎設(shè)備對由步驟（1）排出的較小的結(jié)圈物料進(jìn)行破碎，并送入后續(xù)處理工序。（3）將步驟（1）中留在回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi)的較大的結(jié)圈物料扒出，直接送入后續(xù)處理工序或者進(jìn)行初級破碎后送入步驟（2）中的破碎設(shè)備。本發(fā)明具有可連續(xù)低成本處理結(jié)圈、保證回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和人力成本等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】用于處理磁化焙燒低品位鐵礦回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及到低品位鐵礦回轉(zhuǎn)窯磁化焙燒一選礦領(lǐng)域，特指一種用于處理磁化焙燒低品位鐵礦回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯處理固體物料廣泛應(yīng)用于建材、冶金、化工、環(huán)保領(lǐng)域，其具有處理量大、連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)。回轉(zhuǎn)窯的工作溫度范圍一般在300-1500°C，由于各種原因影響，各類回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行過程中都有結(jié)圈現(xiàn)象發(fā)生。為此，從業(yè)者也進(jìn)行了大量的理論研究和試驗(yàn)研究，但是迄今為止還沒有從根本上解決回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈。
[0003]目前，處理回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的方法主要有兩種:一種是采取一定措施在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行中讓結(jié)圈自動(dòng)脫落；另一種是停止回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行，人工將結(jié)圈清理干凈。上述兩種處理方法的處理過程中都會(huì)產(chǎn)生結(jié)圈塊，通過人工搬運(yùn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大、時(shí)間長，由此還將需要停料，以致影響整個(gè)生產(chǎn)過程。
[0004]在磁化焙燒低品位鐵礦石回轉(zhuǎn)窯的工業(yè)運(yùn)行過程中，同樣存在回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的問題。通過長期研究工作，發(fā)現(xiàn)由于灰分、粉料、物料熔融點(diǎn)等影響，磁化焙燒鐵礦都會(huì)產(chǎn)生結(jié)圈。一方面由于結(jié)圈擋料，引起窯內(nèi)工況變化，造成工藝參數(shù)波動(dòng)，工藝控制難度加大，容易出現(xiàn)生產(chǎn)指標(biāo)不穩(wěn)定等情況；另一方面由于結(jié)圈頻繁脫落，大塊結(jié)圈堵料需減料生產(chǎn)、甚至停產(chǎn)，對回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能造成一定的影響。因此，使形成的結(jié)圈通過連續(xù)不影響生產(chǎn)的方法處理，同時(shí)減少人工處理，使結(jié)圈資源回收利用，具有十分積極的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題`就在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種可連續(xù)低成本處理結(jié)圈、保證回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和人力成本、可將結(jié)圈回收利用的用于處理磁化焙燒低品位鐵礦回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的方法。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種用于處理磁化焙燒低品位鐵礦回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的方法，其步驟為:
(1)根據(jù)結(jié)圈掉落物料的大小進(jìn)行分級處理:生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈物料脫落后形成的大小不等的結(jié)圈，隨磁化焙燒物料一起排到回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi)；在回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi)進(jìn)行篩分，較大的結(jié)圈物料留在回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi)，較小的結(jié)圈物料排出回轉(zhuǎn)窯窯頭罩并送入下一步處理工序；
(2)利用破碎設(shè)備對由步驟(I)排出的較小的結(jié)圈物料進(jìn)行破碎，并送入后續(xù)處理工序。
[0007](3)將步驟(I)中留在回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi)的較大的結(jié)圈物料扒出，直接送入后續(xù)處理工序或者進(jìn)行初級破碎后送入步驟(2 )中的破碎設(shè)備。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):
所述步驟(I)中，在回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi)設(shè)置下料格篩，利用下料格篩將較大的結(jié)圈物料進(jìn)行隔離處理。
[0009]所述下料格篩為工字鋼或鋼軌，格篩之間的間距為200mm-500mm。
[0010]所述步驟(2)中，破碎設(shè)備為單輥破碎機(jī)。
[0011]所述單輥破碎機(jī)包括錘臂、錘頭、蓖條格篩以及驅(qū)動(dòng)部件，所述錘臂固定在驅(qū)動(dòng)部件的主軸上，所述錘頭焊接在錘臂上；所述較小的結(jié)圈物料落在單輥破碎機(jī)的錘臂或蓖條上，被連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的單輥破碎機(jī)破碎至蓖條間隙以下粒度后進(jìn)入后續(xù)處理工序。
[0012]所述單輥破碎機(jī)的箱體內(nèi)壁裝有耐磨襯板，夾層設(shè)水冷卻套。
[0013]所述單棍破碎機(jī)的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度為Irpm-15rpm,所述錘臂的厚度為60-110mm，所述蓖條格篩中蓖條間隙為70-120mm。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
1、本發(fā)明的用于處理磁化焙燒低品位鐵礦回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的方法，能夠保證回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程的連續(xù)性，減少了回轉(zhuǎn)窯因結(jié)圈造成停窯所帶來的減產(chǎn)、能耗提升和生產(chǎn)成本提高等一系列問題，進(jìn)一步提高回轉(zhuǎn)窯的作業(yè)率，降低了處理結(jié)圈的勞動(dòng)強(qiáng)度和人工成本。
[0015]2、本發(fā)明的用于處理磁化焙燒低品位鐵礦回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的方法，可以將結(jié)圈進(jìn)行回收利用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的流程示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明在具體應(yīng)用時(shí)`的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明在具體應(yīng)用時(shí)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖例說明:
1、回轉(zhuǎn)窯；2、窯頭罩；3、下料格篩；4、單輥破碎機(jī)；5、進(jìn)料管；6、錘臂；7、下料管；8、錘頭；9、電機(jī)；10、減速機(jī)；11、主軸；12、軸承座。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0021]如圖1所示，本發(fā)明的用于處理磁化焙燒低品位鐵礦回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的方法，其流程為:
(I)根據(jù)結(jié)圈掉落物料的大小進(jìn)行分級處理:生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯I內(nèi)結(jié)圈物料脫落后形成的大小不等的結(jié)圈，隨磁化焙燒物料一起排到回轉(zhuǎn)窯窯頭罩2內(nèi)；在回轉(zhuǎn)窯窯頭罩2內(nèi)進(jìn)行篩分，較大的結(jié)圈物料留在回轉(zhuǎn)窯窯頭罩2內(nèi)，較小的結(jié)圈物料排出回轉(zhuǎn)窯I的窯頭罩2并送入下一步處理工序。
[0022]( 2 )利用破碎設(shè)備對由步驟(I)排出的較小的結(jié)圈物料進(jìn)行破碎，并送入后續(xù)處理工序。如，進(jìn)入再利用環(huán)節(jié)。
[0023](3)將步驟(I)中留在回轉(zhuǎn)窯I的窯頭罩2內(nèi)的較大的結(jié)圈物料扒出，直接送入后續(xù)處理工序或者進(jìn)行初級破碎后送入步驟(2 )中的破碎設(shè)備。
[0024]上述步驟(I)中，在具體應(yīng)用時(shí)可以在回轉(zhuǎn)窯I的窯頭罩2內(nèi)設(shè)置下料格篩3，利用下料格篩3將較大的結(jié)圈物料進(jìn)行隔離處理，從而不會(huì)影響到破碎設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行。下料格篩3可采用工字鋼、鋼軌等耐熱鋼型材加工制造，格篩之間的間距為200mm-500mm。[0025]上述步驟(2)中，如圖2和圖3所示，在具體應(yīng)用時(shí)可以采用單輥破碎機(jī)4，較小的結(jié)圈物料落在單輥破碎機(jī)4的錘臂6或蓖條上，被連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的單輥破碎機(jī)4破碎至蓖條間隙以下粒度后進(jìn)入后續(xù)處理工序。單輥破碎機(jī)4包括錘臂6、錘頭8、蓖條格篩以及驅(qū)動(dòng)部件，單輥破碎機(jī)4的進(jìn)口端設(shè)有位于窯頭罩2下方的進(jìn)料管5，單輥破碎機(jī)4的出口端設(shè)有下料管7。驅(qū)動(dòng)部件包括電機(jī)9、減速機(jī)10以及主軸11，主軸11固定于軸承座12上，錘臂6固定在驅(qū)動(dòng)部件的主軸11上，錘頭8焊接在錘臂6上，整個(gè)破碎系統(tǒng)密閉在箱體內(nèi)，有效防止了粉塵污染、維持了較佳的還原氣氛。進(jìn)一步，還可在單輥破碎機(jī)4的箱體內(nèi)壁裝有耐磨襯板，夾層設(shè)水冷卻套，進(jìn)行循環(huán)水冷卻，以保證連續(xù)工作的狀態(tài)、提高其使用壽命和運(yùn)行可靠性。
[0026]具體實(shí)例中，單輥破碎機(jī)4的傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度為Irpm-15rpm，錘臂6厚度60-110mm，蓖條格篩中蓖條間隙(即排料粒度)為70-120mm。本實(shí)施例中，位于單輥破碎機(jī)4出口端的蓖條格篩的排料粒度小于50_。蓖條格篩中的蓖條一端固定,另一端可自由伸展以適應(yīng)熱脹冷縮，防止熱脹變形。為了延長錘頭8和蓖條使用壽命，錘頭8與錘臂6設(shè)計(jì)整體結(jié)構(gòu)，并且在錘頭8、錘臂 6及蓖條外表面進(jìn)行了耐磨耐高溫處理。經(jīng)過這樣改進(jìn)就可以避免生產(chǎn)過程中錘頭8掉落現(xiàn)象發(fā)生和錘頭8變形與蓖條碰撞的情況發(fā)生，使設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定，單輥破碎機(jī)4的使用壽命更長。
[0027]在具體應(yīng)用時(shí)，回轉(zhuǎn)窯I的結(jié)圈溫度一般在500-1200°C，待處理結(jié)圈物料塊的尺寸一般為20mm-500mm，物料溫度一般為500°C-1200°C，本發(fā)明的處理結(jié)圈過程不會(huì)間斷，保證了生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。
[0028]具體應(yīng)用實(shí)例:
在回轉(zhuǎn)窯磁化焙燒低品位鐵礦石生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)窯I的焙燒溫度700-950°C，原料為O-15_的鐵礦石，在回轉(zhuǎn)窯I的出料端采用了本發(fā)明所述的結(jié)圈處理方法。本實(shí)施例的磁化焙燒主體設(shè)備選用直徑4.0m的回轉(zhuǎn)窯1，在出料端設(shè)置窯頭罩2，窯頭罩2內(nèi)安裝下料格篩3，下料格篩3中的格篩采用20號輕軌加工，格篩孔400 X 400mm,格篩起分級作用，特大塊結(jié)圈從窯頭罩2扒出，其余大塊結(jié)圈經(jīng)窯頭罩2的下料格篩3進(jìn)入單輥破碎機(jī)4。單輥破碎機(jī)4的轉(zhuǎn)速可調(diào)I-15rpm。
[0029]在磁化焙燒低品位鐵礦生產(chǎn)中，在回轉(zhuǎn)窯I的高溫區(qū)形成了結(jié)圈。當(dāng)結(jié)圈厚度達(dá)到約Im后，通過改變回轉(zhuǎn)窯I操作工藝制度、改變高溫區(qū)位置等操作，使結(jié)圈自然從回轉(zhuǎn)窯I的內(nèi)壁上脫落，極端情況會(huì)產(chǎn)生最大2X I X0.Sm的結(jié)圈。隨回轉(zhuǎn)窯I的轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)圈隨物料流出回轉(zhuǎn)窯I進(jìn)入窯頭罩2的下料格篩3，滯留在下料格篩3上的特大塊結(jié)圈需打開窯頭罩2上的窯門扒出。流出回轉(zhuǎn)窯I的焙燒礦和小于400mm的結(jié)圈直接通過窯頭罩2的下料格篩3進(jìn)入單棍破碎機(jī)4 ;進(jìn)入單棍破碎機(jī)4的大塊結(jié)圈被破碎至尺寸小于50mm后,通過單輥破碎機(jī)4中的蓖條，進(jìn)入單輥破碎機(jī)4的下料管7，下料管7起緩沖物料作用。本實(shí)例中處理回轉(zhuǎn)窯I結(jié)圈過程連續(xù)、不需要停窯、不影響生產(chǎn)、勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。經(jīng)長時(shí)間的實(shí)踐表明，該處理方法成熟可靠，與磁化焙燒工藝上下游工序配合良好，是一種可靠的處理脫落結(jié)圈物的方法。
[0030]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于處理磁化焙燒低品位鐵礦回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的方法，其特征在于，步驟為: (1)根據(jù)結(jié)圈掉落物料的大小進(jìn)行分級處理:生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈物料脫落后形成的大小不等的結(jié)圈，隨磁化焙燒物料一起排到回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi)；在回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi)進(jìn)行篩分，較大的結(jié)圈物料留在回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi)，較小的結(jié)圈物料排出回轉(zhuǎn)窯窯頭罩并送入下一步處理工序； (2)利用破碎設(shè)備對由步驟(I)排出的較小的結(jié)圈物料進(jìn)行破碎，并送入后續(xù)處理工序; (3)將步驟(I)中留在回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi)的較大的結(jié)圈物料扒出，直接送入后續(xù)處理工序或者進(jìn)行初級破碎后送入步驟(2)中的破碎設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理磁化焙燒低品位鐵礦回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的方法，其特征在于，所述步驟(I)中，在回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi)設(shè)置下料格篩，利用下料格篩將較大的結(jié)圈物料進(jìn)行隔離處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于處理磁化焙燒低品位鐵礦回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的方法，其特征在于，所述下料格篩為工字鋼或鋼軌，格篩之間的間距為200mm-500mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于處理磁化焙燒低品位鐵礦回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，破碎設(shè)備為單輥破碎機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于處理磁化焙燒低品位鐵礦回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的方法，其特征在于，所述單輥破碎機(jī)包括錘臂、錘頭、蓖條格篩以及驅(qū)動(dòng)部件，所述錘臂固定在驅(qū)動(dòng)部件的主軸上，所述錘頭焊接在錘臂上；所述較小的結(jié)圈物料落在單輥破碎機(jī)的錘臂或蓖條上，被連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的單輥破碎機(jī)破碎至 蓖條間隙以下粒度后進(jìn)入后續(xù)處理工序。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于處理磁化焙燒低品位鐵礦回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的方法，其特征在于，所述單輥破碎機(jī)的箱體內(nèi)壁裝有耐磨襯板，夾層設(shè)水冷卻套。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于處理磁化焙燒低品位鐵礦回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的方法，其特征在于，所述單棍破碎機(jī)的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度為Irpm-15rpm,所述錘臂的厚度為60-IlOmm,所述蓖條格篩中蓖條間隙為70-120mm。
【文檔編號】C22B1/02GK103451413SQ201310453344
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】薛生暉, 毛擁軍, 黎紅兵, 王東, 詹曙光, 王金明, 陳澤中, 付向輝, 趙海濤, 鄒廷信, 陳啟平, 韓彥利, 郭永楠, 劉昌 , 張志華 申請人:長沙礦冶研究院有限責(zé)任公司