一種vd真空處理方法
【專利摘要】一種VD真空處理方法。為了提高鋼水的潔凈度，抽取真空開始后的前5min內將鋼包底部吹氬攪拌氣體流量降低至零；抽取真空開始3min后應快速提高真空度至67Pa以下，以縮短抽真空的時間；在保真空的最后3min內將鋼包底吹氬攪拌的氣體流量降低為軟吹攪拌。工業(yè)試驗結果表明，采用本方法進行VD真空處理得到的鋼液脫氣效果較好，鋼水的潔凈度較高，成品中基本上沒有發(fā)現(xiàn)大型的非金屬夾雜物。
【專利說明】—種VD真空處理方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉技術，具體涉及爐外精煉真空處理方法。
【背景技術】
[0002]隨著經濟的不斷發(fā)展，社會對鋼鐵材料潔凈度的要求越來越高，使得鋼鐵冶煉過程的VD真空處理控制技術得到廣泛的應用。但是，VD真空脫氣處理技術的應用對改善鋼水的潔凈度卻不盡人意，這主要是因為VD真空脫氣處理的控制工藝不完善所造成的。為了提高VD真空處理的脫氣效率，同時又有利于鋼液中非金屬夾雜物的去除，必須根據VD真空脫氣的基本原理對VD真空處理控制工藝不斷完善，既提高鋼水的脫氣效率，又使得鋼液在真空處理過程中不受到污染。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種VD真空處理方法，通過對VD真空工藝的完善，防止抽真空開始時鋼液的氧化，同時，通過快速抽真空達到一定的真空度，提高VD爐抽真空的效率和脫氣效率，保真空后3min的將吹氬攪拌調整為軟吹攪拌，利于鋼液中非金屬夾雜物的上浮和去除，提高鋼水的潔凈度。
[0004]發(fā)明的技術方案:
一種VD真空處理方法，其工藝步驟如下:
(1)鋼水到達VD真空處理工位后進行定氫、定氧、測溫取樣操作，然后蓋上VD爐蓋，開始對鋼水進行抽真空處理；
(2)抽取真空開始后的前5min內，將鋼包底部Ar攪拌氣體流量降低至零，防止在真空室未達到真空前對鋼水進行攪拌造成鋼液氧化；
(3)抽取真空開始3min后，快速提高真空室的真空度至67Pa以下，以縮短抽真空的時間，提高真空脫氣效率；達到真空度后，緩慢開啟氬氣，直到Ar攪拌流量達到正常水平；
(4)在保真空的最后3min內，將鋼包底吹氬攪拌的氣體流量降低為軟吹攪拌，為鋼水中非金屬夾雜物的上浮提供有利條件，同時防止爐渣卷入鋼液，提高鋼水的潔凈度。
[0005]本發(fā)明的有益效果:為了提高鋼水的潔凈度，抽取真空開始后的前5min內將鋼包底部吹氬攪拌氣體流量降低至零；抽取真空開始3min后應快速提高真空度至67Pa以下，以縮短抽真空的時間；在保真空的最后3min內將鋼包底吹氬攪拌的氣體流量降低為軟吹攪拌。通過工業(yè)試驗結果表明，采用本方法進行VD真空處理得到的鋼液脫氣效果較好，鋼水的潔凈度較高，成品中基本上沒有發(fā)現(xiàn)大型的非金屬夾雜物。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為VD真空處理前后鋼液中的氫含量。
[0007]圖2為VD真空處理前后鋼液中的氮含量。
[0008]圖3為VD真空處理前后鋼液中的總氧含量?！揪唧w實施方式】
[0009]實施例一:一種VD真空處理方法。
[0010]鋼水到達VD真空處理工位后，具體工藝步驟如下:
(1)對鋼液進行測溫、取鋼樣和氣體樣，溫度為1602°c，然后對鋼液進行定氫、定氧，得到氫含量為6.7ppm,氧含量為8ppm。然后對鋼水進行抽真空處理；
(2)抽取真空開始的前5min內，將鋼包底部Ar攪拌氣體流量降低至零，防止在真空室未達到真空前對鋼液進行攪拌，造成鋼液氧化；
(3)抽取真空開始3min后，要求快速提高真空度至67Pa以下，達到真空度后慢慢開始底吹氬攪拌，將氬氣流量逐漸增加到正常水平；真空處理總時間> 15min,同時，必須保證真空度≤67Pa的處理時間≥IOmin ；
(4)在真空處理的最后3min內將底吹氬攪拌調節(jié)為軟吹攪拌，減小鋼液卷渣，讓夾雜物上??；破空后對鋼液進行測溫、取鋼樣和氣體樣，得到溫度為1556°C，同時，對鋼液進行定氫、定氧，得到氫含量為1.8ppm，氧含量為3ppm。
[0011]對氣體樣進行分析得到，VD處理前，鋼中總氧為23ppm，氮含量為68ppm ；VD破空后，鋼中總氧為9ppm,氣含量為46ppm ；
實施例二:一種VD真空處理方法。
[0012]鋼水到達VD真空處理工位后，具體工藝步驟如下:
(I)對鋼液進行測溫、取鋼樣和氣體樣，溫度為1608°c，然后對鋼液進行定氫、定氧，得到氫含量為7.8ppm,氧含量為lOppm。然后對鋼水進行抽真空處理。
[0013](2)抽取真空開始的前5min內，將鋼包底部Ar攪拌氣體流量降低至零，防止在真空室未達到真空前對鋼液進行攪拌，造成鋼液氧化；
(3)抽取真空開始3min后，要求快速提高真空度至67Pa以下；達到真空度后慢慢開始底吹氬攪拌，將氬氣流量逐漸增加到正常水平；真空處理總時間> 15min,同時，必須保證真空度≤67Pa的處理時間≥IOmin ；
(4)在真空處理的最后3min內將底吹氬攪拌調節(jié)為軟吹攪拌，減小鋼液卷渣，讓夾雜物上浮；破空后對鋼液進行測溫、取鋼樣和氣體樣，得到溫度為1553°C，同時，對鋼液進行定氫、定氧，得到氫含量為2.lppm，氧含量為4ppm。
[0014]對氣體樣進行分析得到，VD處理前，鋼中總氧為26ppm，氮含量為72ppm ；VD破空后，鋼中總氧為lOppm，氣含量為42ppm。
【權利要求】
1.一種VD真空處理方法，其特征在于工藝步驟如下: (1)鋼水到達VD真空處理工位后進行定氫、定氧、測溫取樣操作，然后蓋上VD爐蓋，開始對鋼水進行抽真空處理； (2)抽取真空開始后的前5min內，將鋼包底部Ar攪拌氣體流量降低至零，防止在真空室未達到真空前對鋼水進行攪拌造成鋼液氧化； (3)抽取真空開始3min后，快速提高真空室的真空度至67Pa以下，以縮短抽真空的時間，提高真空脫氣效率；達到真空度后，緩慢開啟氬氣，直到Ar攪拌流量達到正常水平； (4)在保真空的最后3min內，將鋼包底吹氬攪拌的氣體流量降低為軟吹攪拌，為鋼水中非金屬夾雜物的上浮 提供有利條件，同時防止爐渣卷入鋼液，提高鋼水的潔凈度。
【文檔編號】C21C7/10GK103540713SQ201310455377
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權日:2013年9月30日
【發(fā)明者】楊俊 , 劉建兵, 陳波濤, 張成元, 李三三, 熊海波, 徐琛, 張青學 申請人:湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司