一種球罐用無Cr高強度調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種球罐用無Cr高強調(diào)質(zhì)度鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為轉(zhuǎn)爐煉鋼→鋼包爐精煉→真空處理→連鑄→加熱→軋制→淬火→回火→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的質(zhì)量百分組成為：C=0.08~0.10，Si=0.15~0.40，Mn=1.45~1.60，P≤0.015，S≤0.003，V=0.04~0.50，Nb=0.015~0.025，Mo=0.3~0.40，Ni=0.20~0.40，B≤0.0008%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素，Pcm≤0.21%。本方法生產(chǎn)的球罐用鋼板強度提高到690MPa級，減薄了球罐壁厚；鋼板屈強比小于0.95，均勻延伸率大于8%，-20℃橫向KV2≥100J；不加Cr的成分設計，為實現(xiàn)大線能量焊接提供了可能；Pcm0.21%以下的成分設計，保證了高強鋼板的焊接性能；連鑄坯的熱裝降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】—種球罐用無Cr高強度調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煉鋼技術(shù)，是一種球罐用無Cr高強度調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]國際上自20世紀80年代開發(fā)610MPa級球罐用鋼板以來，610MPa級球罐用鋼板獲得了廣泛的應用。高參數(shù)的球罐鋼板的生產(chǎn)技術(shù)取得了長足的進步，特別是本世紀初中厚板生產(chǎn)設備的改進，為更高級別中厚鋼板的生產(chǎn)提供了可靠的保證。
[0003]但是，隨著各國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，對于大型高參數(shù)壓力容器用鋼板提出了更高的要求。
[0004]以中國為例，現(xiàn)行的GB 19189壓力容器用調(diào)質(zhì)高強度鋼板中最大強度級別為61OMPa,已有 07MnCrMoVR、07MnNiMoVDR、07MnNiMoDR 等三個鋼號，最大使用厚度為 60mm。具體鋼板性能要求見表1。
[0005]表1 GB19189壓力容器用調(diào)質(zhì)高強度鋼板性能要
【權(quán)利要求】
1.一種球罐用無Cr高強調(diào)質(zhì)度鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為轉(zhuǎn)爐煉鋼一鋼包爐精煉—真空處理一連鑄一加熱一軋制一淬火一回火一性能檢驗一超聲波探傷，其特征在于: 鋼的質(zhì)量百分組成為:C=0.08~0.10，Si=0.15~0.40，Mn=L 45~1.60，P ≤ 0.015，S ≤ 0.003，V=0.04~0.50，Nb=0.015~0.025，Mo=0.3~0.40，Ni=0.20~0.40，B ≤ 0.0008%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素；
控制 Pcm ( 0.21%，按公式 Pcm=C+Si/30+ (Mn+Cu+Cr) /20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B (%)計算； 關(guān)鍵工藝步驟為: a.轉(zhuǎn)爐煉鋼:鐵水硫含量控制在SS0.020，溫度> 1250°C，鐵水入轉(zhuǎn)爐前將渣扒干凈；轉(zhuǎn)爐終點控制目標為C-T協(xié)調(diào)出鋼P≤0.010，S≤0.020 ;擋渣出鋼渣厚≤50mm,出鋼時間7π?η ;出鋼1/5加入合金，出鋼2/5加完合金；出鋼后打入Al線不少于300m脫氧； b.鋼包爐精煉:LF爐控制鋼水通電時間>20min,總吹氬時間> 40分鐘，白渣保持時間> 15min ;喂Al線調(diào)Alt,鋼水出站定氧< 5ppm ;出站時喂SiCa線或FeCa線400~700m,出站前對鋼水進行軟吹IS操作，軟吹前加入T1-Fe,軟吹気時間大于5min,軟吹結(jié)束后加入B-Fe ；VD爐控制鋼水進VD爐全程吹氬，總吹氬時間≥35分鐘；抽真空目標0.5 tor以下，保持時間不小于15min ;鋼水出VD爐前軟吹大于12 min,出站上連鑄臺溫度1553~1563°C ； c.連鑄:鋼水過熱度小于15°C，液相線溫度1516°C，中包溫度1526~1531°C;鑄坯厚度 180 mm、220mm、260mm、300mm 的最大拉速分別為為 1.3 m/min> 1.1 m/min、0.85 m/min、.0.70m/min ； d.軋制:加熱爐加熱段溫度1220~1240°C，均熱段溫度1200~1220°C，板坯采用熱裝爐加熱，加熱速度6~lOmin/cm;粗軋I階段開軋溫度≤1050°C，終軋溫度≤980°C，中間坯厚度大于等于3倍成品厚度I職段軋制采用大壓下制度，保證展寬后有連續(xù)2道次壓下率20% ;精軋II階段開軋溫度85(T830°C，終軋溫度83(T80(TC，精軋前幾個道次壓下率≤ 15% ； e.軋后冷卻:ACC入水溫度 775°C "800°C，ACC 輥速 2.0m/s,返紅 60(T630°C ； f.淬火:溫度90(T930°C淬火，時間為板厚mmX(1.5~2.0)min/mm，水冷冷速35~45°C /s ;回火溫度630~690°C,時間為板厚mmX (2.5~3.5) min/mm,空冷。
【文檔編號】C21C7/072GK103540842SQ201310455378
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】楊云清, 曹志強, 翟運濤, 鄭生斌, 湯偉, 楊建華, 唐治宇, 劉吉文, 張勇偉, 譚小斌, 陽小兵, 姚建華, 楊艷 申請人:湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司