一種用于熱浸鍍鋅的助鍍劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于熱浸鍍鋅的助鍍劑，該助鍍溶液由氯化鋁、氯化鋅、氯化鉀、氟化鈉的混合水溶液組成，其配比為：氯化鋁30-40g/L、氯化鋅30-35g/L、氯化鉀20-30g/L、氟化鈉5-10g/L。本助鍍劑中不含氯化銨，因此不會產(chǎn)生煙霧，并且有效提高了鋼絲表面的助鍍效果，防止助鍍后鋼絲表面在空氣中被二次氧化，提高了鋼絲表面的鍍層質量。本發(fā)明溶劑配制簡單，使得熱鍍鋅鋼絲表面鍍層致密、光滑、無微孔，耐腐蝕性能好。
【專利說明】—種用于熱浸鍍鋅的助鍍劑

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于熱鍍【技術領域】，具體地說，是一種用于熱浸鍍鋅的助鍍劑。

【背景技術】
[0002]助鍍工序是鋼絲酸洗后必須進行的工序，助鍍劑的作用有兩方面:1、對鋼絲表面起到清潔的作用，去除酸洗清洗后殘留在鋼絲表面的鐵鹽或氧化物；2、使鋼絲在進入熔鋅時具有更大的表面活性。
[0003]現(xiàn)有的助鍍劑一般采用氯化銨和氯化鋅混合溶液，由于氯化銨為結晶體，結晶后容易從鋼絲表面脫落造成漏鋅，而且氯化銨受熱分解的氨和氯化氫遇冷又重新化合，使得熱鍍鋅時形成過多的煙霧。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種防止漏鍍和煙霧多、不含氯化銨的用于熱浸鍍鋅的助鍍劑。
[0005]本發(fā)明的方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種用于熱浸鍍鋅的助鍍劑，該助鍍溶液由氯化鋁、氯化鋅、氯化鉀、氟化鈉的混合水溶液組成，其配比為:氯化鋁30-40g/L、氯化鋅30-35g/L、氯化鉀20_30g/L、氟化鈉5-10g/L。
[0007]而且，所述氯化鋁為40g/L、氯化鋅35g/L、氯化鉀20g/L、氟化鈉5g/L。
[0008]而且，所述氯化鋁為38g/L、氯化鋅32g/L、氯化鉀205g/L、氟化鈉5g/L。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:
[0010]本助鍍劑中不含氯化銨，因此不會產(chǎn)生煙霧，并且有效提高了鋼絲表面的助鍍效果，防止助鍍后鋼絲表面在空氣中被二次氧化，提高了鋼絲表面的鍍層質量。本發(fā)明溶劑配制簡單，使得熱鍍鋅鋼絲表面鍍層致密、光滑、無微孔，耐腐蝕性能好。

【具體實施方式】
[0011]下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述。
[0012]實施例1
[0013]按常規(guī)方法對鋼絲進行脫脂除油和酸洗處理，將處理后的鋼絲以4m/min的線速度進入溫度為65度的助鍍溶液中,助鍍溶液為氯化鋁、氯化鋅、氯化鉀、氟化鈉的混合水溶液，其中，氯化鋁濃度為40g/L、氯化鋅濃度為35g/L、氯化鉀濃度為20g/L和氟化鈉濃度為5g/L，進入助鍍液的時間為5s，然后在溫度為120度的烘床上烘干5min，然后將鋼絲浸入鋅浴中鍍鋅，浸入時表面有少量煙塵產(chǎn)生，浸鍍Imin后鋅液表面浮出黑色碳化物，鋼絲從鋅液中提出后經(jīng)水浴冷卻后，鋼絲表面無漏鍍現(xiàn)象，鍍層色澤均勻。
[0014]實施例2
[0015]按常規(guī)方法對鋼絲進行脫脂除油和酸洗處理，將處理后的鋼絲以15m/min的線速度進入溫度為75度的助鍍溶液中,助鍍溶液為氯化鋁、氯化鋅、氯化鉀、氟化鈉的混合水溶液，其中，氯化鋁濃度為30g/L、氯化鋅濃度為30g/L、氯化鉀濃度為30g/L和氟化鈉濃度為10g/L，進入助鍍液的時間為3s，然后在溫度為120度的烘床上烘干5min，然后將鋼絲浸入鋅浴中鍍鋅，浸入時表面有少量煙塵產(chǎn)生，浸鍍1.5min后鋅液表面浮出黑色碳化物，鋼絲從鋅液中提出后經(jīng)水浴冷卻后，鋼絲表面無漏鍍現(xiàn)象，鍍層色澤均勻。
[0016]實施例3
[0017]按常規(guī)方法對鋼絲進行脫脂除油和酸洗處理，將處理后的鋼絲以20m/min的線速度進入溫度為76度的助鍍溶液中，助鍍溶液為氯化鋁、氯化鋅、氯化鉀、氟化鈉的混合水溶液，其中，氯化鋁濃度為38g/L、氯化鋅濃度為32g/L、氯化鉀濃度為25g/L和氟化鈉濃度為5g/L，進入助鍍液的時間為3s，然后在溫度為120度的烘床上烘干5min，然后將鋼絲浸入鋅浴中鍍鋅，浸入時表面有少量煙塵產(chǎn)生，浸鍍1.5min后鋅液表面浮出黑色碳化物，鋼絲從鋅液中提出后經(jīng)水浴冷卻后，鋼絲表面無漏鍍現(xiàn)象，鍍層色澤均勻。
[0018]本助鍍劑中不含氯化銨，因此不會產(chǎn)生煙霧，并且有效提高了鋼絲表面的助鍍效果，防止助鍍后鋼絲表面在空氣中被二次氧化，提高了鋼絲表面的鍍層質量。本發(fā)明溶劑配制簡單，使得熱鍍鋅鋼絲表面鍍層致密、光滑、無微孔，耐腐蝕性能好。
[0019]需要強調的是，本發(fā)明所述的實施例是說明性的，而不是限定性的，因此本發(fā)明包括并不限于【具體實施方式】中所述的實施例，凡是由本領域技術人員根據(jù)本發(fā)明的技術方案得出的其他實施方式，同樣屬于本發(fā)明保護的范圍。
【權利要求】
1.一種用于熱浸鍍鋅的助鍍劑，其特征在于:該助鍍溶液由氯化鋁、氯化鋅、氯化鉀、氟化鈉的混合水溶液組成，其配比為:氯化鋁30-40g/L、氯化鋅30-35g/L、氯化鉀20_30g/L、氟化鈉 5-10g/L。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于熱浸鍍鋅的助鍍劑，其特征在于:所述氯化鋁為40g/L、氯化鋅35g/L、氯化鉀20g/L、氟化鈉5g/L。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于熱浸鍍鋅的助鍍劑，其特征在于:所述氯化鋁為38g/L、氯化鋅32g/L、氯化鉀205g/L、氟化鈉5g/L。
【文檔編號】C23C2/06GK104513942SQ201310466114
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權日:2013年10月8日
【發(fā)明者】馬洪利 申請人:天津市利泉金屬制品有限責任公司