一種脫氫的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種脫氫的方法，它是對(duì)錳含量大于7％的鋼種脫氫，在RH真空精煉爐脫氫，在脫氫前定氫，鋼液中氫含量大于4.0ppm，其步驟特征是：Ⅰ處理前，鋼液溫度不低于本鋼種液相線溫度＋80℃；Ⅱ在真空度5×102Pa～10×102Pa下，處理時(shí)間≥18min。本發(fā)明的脫氫的方法將鋼液中氫含量脫至2.5ppm以下，而且真空處理后錳損失率小于2％。在降低鋼中氫含量同時(shí)，減少真空處理時(shí)錳的損失，避免了連鑄因氫含量高造成鑄坯粘結(jié)漏鋼或發(fā)生縱裂。
【專利說(shuō)明】一種脫氫的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脫氫的方法，它是錳含量大于7%的鋼種的一種脫氫的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氫在鋼中為有害元素，氫的溶解度在鋼水凝固時(shí)急劇下降，氫從凝固前沿向表面移動(dòng)，進(jìn)入保護(hù)渣液渣層，氣態(tài)氫在液渣中不能溶解，氫氣泡被卷入渣中。隨著鋼中的氫含量增加，氫氣泡卷入保護(hù)渣中數(shù)量相應(yīng)增加，保護(hù)渣內(nèi)出現(xiàn)很多氣孔，增加了傳熱阻力，降低了散熱率，進(jìn)一步惡化保護(hù)渣膜狀況，使保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)潤(rùn)滑性降低，從而導(dǎo)致鑄坯粘結(jié)漏鋼或發(fā)生縱裂。
[0003]對(duì)于鋼中錳含量大于7%的鋼種，由于錳合金加入量較大，常因錳合金潮濕，導(dǎo)致鋼中氫含量大于4.0ppm，造成連鑄高錳鋼時(shí)，發(fā)生鑄坯粘結(jié)漏鋼或發(fā)生縱裂。
[0004]鋼液中的錳在真空狀態(tài)下易揮發(fā)，特別是在真空度小于3 X IO2Pa下，將錳含量大于7%鋼液中氫含量由大于4ppm脫至2.5ppm以下,猛損失率大于2%。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有脫氫方法的上述不足，本發(fā)明提供一種在降低鋼中氫含量同時(shí)，減少真空處理時(shí)錳的損失的一種脫氫的方法，避免了連鑄因氫含量高造成鑄坯粘結(jié)漏鋼或發(fā)生縱裂。
[0006]本發(fā)明的構(gòu)思是:
對(duì)于猛含量大于7 %的鋼種，在RH真空精煉爐脫氫前定氫，若鋼液中氫含量大于
4.0ppm，鋼液溫度不低于本鋼種液相線溫度十80°C。在真空度5 X IO2Pa~IOX IO2Pa下，處理時(shí)間≥18min。
[0007]本發(fā)明的脫氫的方法，它是對(duì)錳含量大于7%的鋼種脫氫，在RH真空精煉爐脫氫，在脫氫前定氫，鋼液中氫含量大于4.0ppm，其步驟特征是:
I處理前，鋼液溫度不低于本鋼種液相線溫度+ 80°C。
[0008]II在真空度5 X IO2Pa~10 X IO2Pa下，處理時(shí)間≥18min。
[0009]本發(fā)明能將錳含量大于7%鋼種鋼液中氫含量由大于4ppm脫至2.5ppm以下，而且真空處理后錳損失率小于2%，一般不大于1%。在降低鋼中氫含量同時(shí)，減少真空處理時(shí)錳的損失，避免了連鑄因氫含量高造成鑄坯粘結(jié)漏鋼或發(fā)生縱裂。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本脫氫的方法的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明不局限于下述的實(shí)施例。
[0011]實(shí)施例一
本實(shí)施例是在180噸RH精煉爐上進(jìn)行，最高真空度為80Pa。冶煉鋼種Mnl3，液相線溫度1389°C，成品化學(xué)成分質(zhì)量百分比:C0.90-1.20; Si 0.30-0.80 ； Mn 11.00-14.00 ; P ≤ 0.035 ;
S ≤ 0.030 ； Cr ≤ 1.00 ； Mo ≤ 0.10 ； V ≤ 0.10 ；
其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。
[0012]脫氫處理前，鋼液183t，溫度1511°C，鋼包空間350mm，渣厚80mm，定氫為6ppm，化學(xué)成分質(zhì)量百分比:
C 1.03; Si0.38; Mn 13.11 ； P 0.005 ； S 0.004 ；
Cr 0.85 ； Mo0.06; V 0.07 ;其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。
[0013]抽真空，循環(huán)2min，真空度達(dá)到5 X IO2Pa,在真空度5 X IO2Pa下，處理25min。
[0014]處理后，定氫，鋼液氫含量為L(zhǎng)8ppm,溫度1470°C,化學(xué)成分質(zhì)量百分比:
C 1.01 ； Si 0.38 ； Mn 12.91 ； P 0.005 ； S 0.003 ； Cr 0.85 ；
Mo 0.06 ； V 0.07 ;其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。
[0015]錳損失率1.526%。
[0016]實(shí)施例二
本實(shí)施例是在90噸RH精煉爐上進(jìn)行，最高真空度為50Pa。冶煉鋼種20Mn23AlV，液相線溫度1421°C，成品化學(xué)成分質(zhì)量百分比:
C 0.14-0.20 ； Si ≤ 0.50 ； Mn 21.50-25.00 ； P ≤ 0.030 ; S ≤ 0.030 ；
Al 1.50-2.50 ； V 0.05-0.10 ；其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。
[0017]脫氫處理前，鋼液85t，溫度1525°C，鋼包空間400mm，渣厚100mm，定氫為4.3ppm,化學(xué)成分質(zhì)量百分比:
C 0.19 ； Si 0.11 ； Mn 22.07 ； P 0.006 ； S 0.002 ； Al 2.39 ；
V 0.06 ；其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。
[0018]抽真空,循環(huán)1.5min,真空度達(dá)至Ij IOX IO2Pa,在真空度IOX IO2Pa下,處理18min。
[0019]處理后，定氫，鋼液氫含量為2.1ppm,溫度1490°C,化學(xué)成分質(zhì)量百分比:
C 0.19 ； Si 0.11 ； Mn 21.90 ； P 0.007 ； S 0.001 ； Al 2.30 ； V 0.06 ;其余為 Fe與不可避免的雜質(zhì)。
[0020]錳損失率0.77%。
【權(quán)利要求】
1.一種脫氫的方法，它是對(duì)錳含量大于7%的鋼種脫氫，在RH真空精煉爐脫氫，在脫氫前定氫，鋼液中氫含量大于4.0ppm,其步驟特征是: I處理前，鋼液溫度不低于本鋼種液相線溫度+80°C ； II在真空度5 X I O2Pa~IOX IO2Pa下，處理時(shí)間≥18min。
【文檔編號(hào)】C21C7/04GK103525977SQ201310466607
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】張?jiān)鑫? 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司