玻璃鋼表面處理刻磨的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供玻璃鋼表面處理刻磨機(jī)包括刻磨機(jī)主體；設(shè)置于刻磨機(jī)主體內(nèi)的電機(jī)；與電機(jī)輸出軸上套有的齒輪相互嚙合轉(zhuǎn)動的帶有外齒的磨頭芯柱；中空圓柱形的磨頭芯柱，伸入并與磨頭主體固接的一端外壁上設(shè)有若干氣孔，磨頭主體由磨砂顆粒粘結(jié)成型，中間布有若干不規(guī)則空隙，可供氣體進(jìn)出；磨頭芯柱的另一端與可旋轉(zhuǎn)供氣嘴一端固接，壓縮氣體進(jìn)入磨頭芯柱后可通過氣孔從磨頭主體內(nèi)的空隙排出；可旋轉(zhuǎn)供氣嘴的另一端內(nèi)設(shè)有氣管定位凹槽，定位槽與氣管一端相應(yīng)的突起部卡套配合，且突起部與定位凹槽間可相互轉(zhuǎn)動。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：帶有高壓氣體清潔功能，保證加工后的表面潔凈，有利于后續(xù)加工的進(jìn)行，也減少了工作量和工作環(huán)節(jié)，節(jié)省成本。
【專利說明】玻璃鋼表面處理刻磨機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于刻磨機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及玻璃鋼表面處理刻磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的玻璃鋼制作設(shè)備外殼很多還采用傳統(tǒng)的手糊工藝，采用此種生產(chǎn)工藝生產(chǎn) 出的工件表面粗糙需要進(jìn)行打磨等后續(xù)加工環(huán)節(jié)。
[0003]現(xiàn)有的磨砂頭刻磨機(jī)用于材料表面處理，通過高速旋轉(zhuǎn)的磨砂頭使得加工材料的 表面的多余的和粗糙部分進(jìn)行磨削清除。但是對于玻璃鋼材質(zhì)的表面磨削處理，一般的磨 砂頭刻磨機(jī)在磨削過程中，存在不易解決的問題。
[0004]比如，在磨削玻璃鋼表面同時(shí)產(chǎn)生很多玻璃鋼細(xì)小顆粒會吸附在磨砂頭表面的縫 隙中。使得磨砂頭的沙?？障短顫M，不能再進(jìn)行磨削加工。此后多余的玻璃鋼細(xì)小顆粒就 會吸附在玻璃鋼表面，對后續(xù)的加工造成不良影響。手工去除耗時(shí)耗力，同時(shí)還需要對磨砂 頭進(jìn)行清理，效率十分低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的問題是提供玻璃鋼表面處理刻磨機(jī)，特別適合于對玻璃鋼殼體外 表面進(jìn)行磨削處理。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0007]提供玻璃鋼表面處理刻磨機(jī)，包括:
[0008]一刻磨機(jī)主體；
[0009]一設(shè)置于刻磨機(jī)主體內(nèi)部的電機(jī)；
[0010]一與電機(jī)輸出軸上套有的齒輪相互嚙合轉(zhuǎn)動的帶有外齒的磨頭芯柱；
[0011]一固接于磨頭芯柱上的磨頭主體，還包括:
[0012]中空圓柱形的磨頭芯柱，其伸入并與磨頭主體固接的一端外壁上設(shè)有若干氣孔， 所述磨頭主體由磨砂顆粒粘結(jié)成型，中間布有若干不規(guī)則空隙，可供氣體進(jìn)出；
[0013]磨頭芯柱的另一端與可旋轉(zhuǎn)供氣嘴一端固接，壓縮氣體進(jìn)入磨頭芯柱后可通過氣 孔從磨頭主體內(nèi)的空隙排出；
[0014]所述可旋轉(zhuǎn)供氣嘴的另一端內(nèi)設(shè)有氣管定位凹槽，定位槽與氣管一端相應(yīng)的突起 部卡套配合，且突起部與定位凹槽間可相互轉(zhuǎn)動。
[0015]進(jìn)一步的，所述定位凹槽的剖面形狀為圓形。
[0016]進(jìn)一步的，所述可旋轉(zhuǎn)供氣嘴和氣管為橡膠材料。
[0017]進(jìn)一步的，還包括磨頭尖端，所述磨頭尖端為人造金剛石。
[0018]進(jìn)一步的，所述電機(jī)為可調(diào)速電機(jī)。
[0019]進(jìn)一步的，所述磨頭主體可以拆卸更換。
[0020]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:帶有高壓氣體清潔功能，在磨削玻璃鋼材質(zhì)表 面的同時(shí)保證加工后的表面潔凈。有利于后續(xù)加工的進(jìn)行，同時(shí)也減少了工作量和工作環(huán)節(jié)，節(jié)省了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是該發(fā)明的整體裝配圖；
[0022]圖2是該發(fā)明的磨頭部分裝配圖；
[0023]圖3是該發(fā)明的高壓氣體連通部主視圖。
[0024]圖中:
[0025]1-磨頭尖端；2_磨頭主體；21_氣孔；3_磨頭芯柱；33_外齒；4_刻磨機(jī)主體；5-氣 管；6_可旋轉(zhuǎn)供氣嘴；61_氣管定位槽；7_電機(jī)；71_電機(jī)輸出軸；72_齒輪。
【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖1整體裝配所示玻璃鋼表面處理刻磨機(jī)，包括:
[0027]一刻磨機(jī)主體4，其刻磨機(jī)主體4為塑料材質(zhì)的外殼。用于安裝內(nèi)部功能零件，以 及保護(hù)整體強(qiáng)度。外形可以根據(jù)內(nèi)部零件的大小和排列形式調(diào)整，并沒有固定要求。
[0028]一設(shè)置于刻磨機(jī)主體4內(nèi)部的電機(jī)7。
[0029]一與電機(jī)輸出軸71上套有的齒輪72相互嚙合轉(zhuǎn)動的帶有外齒33的磨頭芯柱3。
[0030]一固接于磨頭芯柱3上的磨頭主體2。
[0031]電機(jī)7上的電機(jī)輸出軸71安裝有齒輪72，齒輪72轉(zhuǎn)動時(shí)嚙合磨頭芯柱3外圈的 外齒33。磨頭芯柱3旋轉(zhuǎn)時(shí)候帶動磨頭主體2轉(zhuǎn)動，磨頭主體2對需要加工的表面進(jìn)行磨 削加工。磨頭主體2的具體形狀可以根據(jù)不同加工的需要進(jìn)行定做和加工。由于磨頭主體 2具有可更換性，所以其能最大限度的滿足加工需求。
[0032]中空圓柱形的磨頭芯柱3，其伸入并與磨頭主體2固接的一端外壁上設(shè)有若干氣 孔21，本實(shí)施例中氣孔21在一個(gè)圓周上間隔90°均布四個(gè)。以一定的距離陣列均排十二 組。根據(jù)磨頭主體2的不同大小和形狀制定相適應(yīng)的氣孔21數(shù)量組合方案。所述磨頭主 體2由磨砂顆粒粘結(jié)成型，中間布有若干不規(guī)則空隙，可供氣體進(jìn)出(如圖2磨頭部分裝配 圖)。
[0033]磨頭芯柱3的另一端與可旋轉(zhuǎn)供氣嘴6 —端固接，壓縮氣體進(jìn)入磨頭芯柱3后可 通過氣孔21從磨頭主體2內(nèi)的空隙排出。
[0034]在加工進(jìn)行過程中外接的氣體從磨頭主體2中的空隙中排出可以用來吹出磨頭 主體2內(nèi)空隙中積存的玻璃鋼粉末，防止其磨砂顆粒被填平不能再次進(jìn)行磨削。同時(shí)可以 吹下進(jìn)行加工的玻璃鋼表面的粉末，使得其表面清潔。
[0035]這種工作在過去的加工過程中通常需要單獨(dú)設(shè)置一個(gè)清潔工序。使用氣體吹散或 者吸氣裝置吸收兩種方式。但是對于工作時(shí)間和成本投入來說都有其弊端。
[0036]所述可旋轉(zhuǎn)供氣嘴6的另一端內(nèi)設(shè)有氣管定位凹槽61，定位槽61與氣管5 —端 相應(yīng)的突起部卡套配合，且突起部與定位凹槽61間可相互轉(zhuǎn)動。在安裝前將氣管5—端相 應(yīng)的突起部低溫處理，然后利用橡膠材料的可變形特點(diǎn)，將其塞入可旋轉(zhuǎn)供氣嘴6的氣管 定位凹槽61內(nèi)。待恢復(fù)正常溫度后兩者間的配合相對緊密，一般大小的外力無法將氣管5 從可旋轉(zhuǎn)供氣嘴6內(nèi)拔出。但是在可旋轉(zhuǎn)供氣嘴6的氣管定位凹槽61內(nèi)仍然可以與氣管5 一端相應(yīng)的突起部相對轉(zhuǎn)動(如圖3高壓氣體連通部主視圖)。當(dāng)電機(jī)7帶動磨頭芯柱3旋轉(zhuǎn)時(shí)候，可旋轉(zhuǎn)供氣嘴6與磨頭芯柱3 —起旋轉(zhuǎn)，氣管5固定不動。可旋轉(zhuǎn)供氣嘴6內(nèi)的氣 壓使得氣管定位凹槽61側(cè)壁與氣管5的突起部緊密配合并且可轉(zhuǎn)動，同時(shí)氣體溢出很少。 能滿足氣孔21排出的氣體排出量。
[0037]所述定位凹槽61的剖面形狀為圓形。
[0038]所述可旋轉(zhuǎn)供氣嘴6和氣管5為橡膠材料。
[0039]以上對本實(shí)施例定位凹槽61的形狀和材質(zhì)的要求就是為了在氣管定位凹槽61側(cè) 壁與氣管5的突起部相互配合時(shí)候達(dá)到很好的密閉效果和耐磨效果。以實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例旋轉(zhuǎn) 體部件可以連接氣源的目的。
[0040]不過作為高磨損部件，可旋轉(zhuǎn)供氣嘴6和氣管5需要定期更換以達(dá)到很好的工作 效率。也可以選用更加耐磨并且具有一定密合性的材質(zhì)代替。
[0041]還包括磨頭尖端1，所述磨頭尖端I為人造金剛石。金剛石材質(zhì)堅(jiān)固耐用可以充當(dāng) 鉆頭使用。應(yīng)對玻璃鋼表面一些簡單的鉆孔需求。
[0042]所述電機(jī)7為可調(diào)速電機(jī)。電機(jī)素的可控可以適合不用弧度的曲面施加不用的磨 削力度。
[0043]所述磨頭主體2可以拆卸更換。在磨頭主體2損壞后可以實(shí)現(xiàn)快速更換。本實(shí)施 例中磨頭主體2與磨頭芯柱3是使用粘結(jié)劑粘結(jié)固定。也可以采用其他方式，但是必須保 證不影響排氣通路的順暢。
[0044]以上對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例， 不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng) 仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.玻璃鋼表面處理刻磨機(jī)，包括:一刻磨機(jī)主體(4)；一設(shè)置于刻磨機(jī)主體(4)內(nèi)部的電機(jī)(7)；一與電機(jī)輸出軸(71)上套有的齒輪(72)相互嚙合轉(zhuǎn)動的帶有外齒(33)的磨頭芯柱(3)；一固接于磨頭芯柱(3)上的磨頭主體(2)，其特征在于還包括:中空圓柱形的磨頭芯柱(3)，其伸入并與磨頭主體(2)固接的一端外壁上設(shè)有若干氣 孔(21)，所述磨頭主體(2)由磨砂顆粒粘結(jié)成型，中間布有若干不規(guī)則空隙，可供氣體進(jìn) 出；磨頭芯柱(3)的另一端與可旋轉(zhuǎn)供氣嘴(6) —端固接，壓縮氣體進(jìn)入磨頭芯柱(3)后可 通過氣孔(21)從磨頭主體(2)內(nèi)的空隙排出；所述可旋轉(zhuǎn)供氣嘴(6)的另一端內(nèi)設(shè)有氣管定位凹槽(61)，定位槽(61)與氣管(5) — 端相應(yīng)的突起部卡套配合，且突起部與定位凹槽(61)間可相互轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼表面處理刻磨機(jī)，其特征在于:所述定位凹槽(61)的 剖面形狀為圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的玻璃鋼表面處理刻磨機(jī)，其特征在于:所述可旋轉(zhuǎn)供 氣嘴(6)和氣管(5)為橡膠材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼表面處理刻磨機(jī)，其特征在于:還包括磨頭尖端(1)， 所述磨頭尖端(I)為人造金剛石。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼表面處理刻磨機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)(7)為可調(diào)速 電機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼表面處理刻磨機(jī)，其特征在于:所述磨頭主體(2)可以 拆卸更換。
【文檔編號】B24B19/22GK103551951SQ201310468212
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】蓋秀春 申請人:優(yōu)利康達(dá)（天津）科技有限公司