磨槽機(jī)的滑動(dòng)臺(tái)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了磨槽機(jī)的滑動(dòng)臺(tái)，包括臺(tái)體與上、下槽溝，臺(tái)體呈長(zhǎng)方形柱體，臺(tái)體的左、右長(zhǎng)度為1000mm，前、后寬度為250mm，上、下高度為70mm；臺(tái)體的上面之后部、向下挖有上槽溝，其左、右長(zhǎng)度為1000mm，前、后寬度為14mm，上、下高度為14mm；上槽溝的后面距離臺(tái)體的后面為63mm；上槽溝的底面，向下挖有下槽溝，它的左、右長(zhǎng)度為1000mm，前、后寬度為28mm，上、下高度為10mm；下槽溝與上槽溝連通；臺(tái)體的底面之前部、向上挖有前凹槽，前凹槽的前面與臺(tái)體的前面吻合對(duì)齊；臺(tái)體的底面之后部、向上挖有后凹槽，后凹槽的后面與臺(tái)體的后面吻合對(duì)齊；前凹槽的后面與后凹槽的前面之間的距離為100mm；前凹槽與后凹槽互相平行并且等高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】磨槽機(jī)的滑動(dòng)臺(tái)
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及磨槽機(jī)的滑動(dòng)臺(tái)，具體來(lái)說(shuō)是對(duì)各種機(jī)床上用的螺紋工具——如絲錐等，進(jìn)行磨槽的新型磨槽機(jī)的滑動(dòng)臺(tái)，是對(duì)機(jī)床用的螺紋工具進(jìn)行加工的一種新設(shè)備——新型磨槽機(jī)的重要部件。
【背景技術(shù)】
[0003]通常，機(jī)械制造、加工廠中必須用到的:一是機(jī)床，二是機(jī)床上使用的工具，缺一不可，好的機(jī)床如數(shù)控機(jī)床，使用的螺紋工具如絲錐等，而讓螺紋工具的質(zhì)量上檔次，需要對(duì)螺紋工具進(jìn)行加工，讓螺紋工具符合標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量好，產(chǎn)品上乘；而要達(dá)到此目的，需要磨槽機(jī)來(lái)完成；現(xiàn)有的磨槽機(jī)進(jìn)口多，價(jià)格昂貴；國(guó)產(chǎn)的少，而且不實(shí)用，使用不方便，達(dá)不到目的；本企業(yè)在多年的研究、實(shí)驗(yàn)中，創(chuàng)新制造了新型、實(shí)用、成本低廉的新型磨槽機(jī)，加工質(zhì)量好，能與進(jìn)口磨槽機(jī)媲美；而本磨槽機(jī)的滑動(dòng)臺(tái)是其中的一個(gè)重要部件，設(shè)計(jì)正確、結(jié)構(gòu)合理，可使磨槽機(jī)固定可靠，穩(wěn)定性好，工作穩(wěn)定，動(dòng)作正確，磨出的螺紋工具精度高、標(biāo)準(zhǔn)到位，克服了螺紋工具之普通磨槽機(jī)的滑動(dòng)臺(tái)因?yàn)樵O(shè)計(jì)錯(cuò)誤、結(jié)構(gòu)不合理而造成的磨槽錯(cuò)位、精度不高、不能使用、影響生產(chǎn)等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服普通磨槽機(jī)的滑動(dòng)臺(tái)因?yàn)樵O(shè)計(jì)錯(cuò)誤、結(jié)構(gòu)不合理而造成的磨槽機(jī)磨槽錯(cuò)位、精度不高、標(biāo)準(zhǔn)不符、不能使用等缺陷，本發(fā)明提供了磨槽機(jī)的滑動(dòng)臺(tái)，磨槽機(jī)的滑動(dòng)臺(tái)是磨槽機(jī)的一個(gè)重要部件，設(shè)計(jì)正確、結(jié)構(gòu)合理，可使磨槽機(jī)在工作中穩(wěn)定性好，確保磨槽機(jī)工作穩(wěn)定，動(dòng)作正確，磨出的螺紋工具精度高、磨槽到位、符合標(biāo)準(zhǔn)、使用方便。
[0005]技術(shù)方案:磨槽機(jī)的滑動(dòng)臺(tái)，包括臺(tái)體與上、下槽溝，其特征在于臺(tái)體呈長(zhǎng)方形柱體，臺(tái)體的左、右之長(zhǎng)度為1000mm，前、后之寬度為250mm，上、下之高度為70mm ;在臺(tái)體的上面之后部、向下開(kāi)挖有上槽溝，上槽溝的左、右之長(zhǎng)度為1000mm,前、后之寬度為14mm,上、下之高度為14mm ;上槽溝的后面距離臺(tái)體的后面為63mm，上槽溝的前面距離臺(tái)體的前面為173mm ;在上槽溝的底面，又向下開(kāi)挖有下槽溝，下槽溝的左、右之長(zhǎng)度為1000mm，前、后之寬度為28mm,上、下之高度為IOmm ;下槽溝與上槽溝互相連通；下槽溝的后面距離臺(tái)體的后面為56mm，下溝槽的前面距離臺(tái)體的前面為166mm，下槽溝的底面距離臺(tái)體的底面為46mm。
[0006]在臺(tái)體的底面之前部、向上開(kāi)挖有前凹槽，前凹槽的左、右之長(zhǎng)度為1000mm，前、后之寬度為75mm,上、下之高度為5mm,前凹槽的后面距離臺(tái)體的前面為75mm,前凹槽的前面與臺(tái)體的前面吻合對(duì)齊；在臺(tái)體的底面之后部、向上開(kāi)挖有后凹槽，后凹槽的左、右之長(zhǎng)度為1000mm,前、后之寬度為75mm,上、下之高度為5mm,后凹槽的前面距離臺(tái)體的后面為75mm，后凹槽的后面與臺(tái)體的后面吻合對(duì)齊；前凹槽的后面與后凹槽的前面之間的距離為IOOmm ;前凹槽與后凹槽互相平行并且等高；這種磨槽機(jī)的滑動(dòng)臺(tái)可以用鋼材或鋁合金、銅等材料制作。[0007]本發(fā)明的有益效果在于:提供磨槽機(jī)的滑動(dòng)臺(tái)，磨槽機(jī)的滑動(dòng)臺(tái)是磨槽機(jī)的一 個(gè)重要部件，設(shè)計(jì)正確、結(jié)構(gòu)合理，可使磨槽機(jī)固定可靠，穩(wěn)定性好，從而確保磨槽機(jī)工作穩(wěn) 定，動(dòng)作正確，磨出的螺紋工具精度高、磨槽到位，符合標(biāo)準(zhǔn)、使用方便，克服了普通磨槽機(jī) 的滑動(dòng)臺(tái)因?yàn)樵O(shè)計(jì)錯(cuò)誤、結(jié)構(gòu)不合理而造成的磨槽機(jī)磨槽錯(cuò)位、精度不高、標(biāo)準(zhǔn)不符、不能 使用，影響生產(chǎn)等缺陷；可以滿足企業(yè)正常生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0008]圖1磨槽機(jī)的滑動(dòng)臺(tái)之俯視的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2磨槽機(jī)的滑動(dòng)臺(tái)之主視的結(jié)構(gòu)示意圖圖3磨槽機(jī)的滑動(dòng)臺(tái)之左視的結(jié)構(gòu)示意圖【具體實(shí)施方式】[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:磨槽機(jī)的滑動(dòng)臺(tái)，包括臺(tái)體與上、下槽溝，其特征在于臺(tái)體I呈長(zhǎng)方形柱體，臺(tái)體I的 左、右之長(zhǎng)度為1000mm,前、后之寬度為250mm,上、下之高度為70mm ;在臺(tái)體I的上面之后 部、向下開(kāi)挖有上槽溝2，上槽溝2的左、右之長(zhǎng)度為1000mm，前、后之寬度為14mm，上、下之 高度為14mm ;上槽溝2的后面距離臺(tái)體I的后面為63mm，上槽溝2的前面距離臺(tái)體I的前 面為173mm ;在上槽溝2的底面，又向下開(kāi)挖有下槽溝3，下槽溝3的左、右之長(zhǎng)度為1000mm， 前、后之寬度為28mm,上、下之高度為IOmm ;下槽溝3與上槽溝2互相連通；下槽溝3的后面 距離臺(tái)體I的后面為56mm，下溝槽3的前面距離臺(tái)體I的前面為166mm，下槽溝3的底面距 離臺(tái)體I的底面為46mm。[0010]在臺(tái)體I的底面之前部、向上開(kāi)挖有前凹槽4，前凹槽4的左、右之長(zhǎng)度為1000mm， 前、后之寬度為75mm,上、下之高度為5mm,前凹槽4的后面距離臺(tái)體I的前面為75mm,前凹 槽4的前面與臺(tái)體I的前面吻合對(duì)齊；在臺(tái)體I的底面之后部、向上開(kāi)挖有后凹槽5，后凹 槽5的左、右之長(zhǎng)度為1000mm,前、后之寬度為75mm,上、下之高度為5mm,后凹槽5的前面距 離臺(tái)體I的后面為75mm,后凹槽5的后面與臺(tái)體I的后面吻合對(duì)齊；前凹槽4的后面與后 凹槽5的前面之間的距離為IOOmm ;前凹槽4與后凹槽5互相平行并且等高；這種磨槽機(jī)的 滑動(dòng)臺(tái)可以用鋼材制作。
【權(quán)利要求】
1.磨槽機(jī)的滑動(dòng)臺(tái)，包括臺(tái)體與上、下槽溝，其特征在于臺(tái)體(I)呈長(zhǎng)方形柱體，臺(tái)體(1)的左、右之長(zhǎng)度為1000mm，前、后之寬度為250mm，上、下之高度為70mm;在臺(tái)體(I)的上面之后部、向下開(kāi)挖有上槽溝(2),上槽溝(2)的左、右之長(zhǎng)度為1000mm,前、后之寬度為14mm，上、下之高度為14mm ;上槽溝(2)的后面距離臺(tái)體(I)的后面為63mm，上槽溝(2)的前面距離臺(tái)體(I)的前面為173mm;在上槽溝(2)的底面，向下開(kāi)挖有下槽溝(3)，下槽溝(3)的左、右之長(zhǎng)度為1000mm，前、后之寬度為28mm，上、下之高度為IOmm ;下槽溝(3)與上槽溝(2)互相連通；下槽溝(3)的后面距離臺(tái)體(I)的后面為56mm，下溝槽(3)的前面距離臺(tái)體(I)的前面為166mm，下槽溝(3)的底面距離臺(tái)體(I)的底面為46mm ;在臺(tái)體(I)的底面之前部、向上開(kāi)挖有前凹槽(4),前凹槽(4)的左、右之長(zhǎng)度為1000mm,前、后之寬度為75mm,上、下之高度為5mm，前凹槽(4)的后面距離臺(tái)體(I)的前面為75mm，前凹槽(4)的前面與臺(tái)體(I)的前面吻合對(duì)齊；在臺(tái)體(I)的底面之后部、向上開(kāi)挖有后凹槽(5)，后凹槽(5)的左、右之長(zhǎng)度為1000mm,前、后之寬度為75mm,上、下之高度為5mm,后凹槽(5)的前面距離臺(tái)體(I)的后面為75mm,后凹槽(5)的后面與臺(tái)體(I)的后面吻合對(duì)齊；前凹槽(4)的后面與后凹槽(5)的前面之間的距離為IOOmm ;前凹槽(4)與后凹槽(5)互相平行并且等高。
【文檔編號(hào)】B24B19/02GK103495919SQ201310470799
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】沈雪英, 王金根, 袁家棟, 金立峰 申請(qǐng)人:平湖市山特螺紋工具有限公司