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      高濕壓強度水玻璃砂及其制備方法

      文檔序號:3293818閱讀:233來源:國知局
      高濕壓強度水玻璃砂及其制備方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高濕壓強度水玻璃砂及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:硅砂55-75、金剛砂30-40、石灰石10-15、膨潤土5-8、鋁礬土3-6、改性水玻璃4-7、阿拉伯樹膠粉2-3、鄰苯二甲酸二辛酯1-2、鋰渣粉3-4、滑石粉2-3、石膏1.5-2.5、三異丙醇胺1-2、硬脂酸0.5-1、水3-5。本發(fā)明水玻璃砂濕壓強度高,容易起模和修型,完全滿足先起模后硬化的工藝要求,且流動性好,發(fā)氣量低,透氣性好、潰散性好,可以顯著提高鑄件質(zhì)量,降低鑄件廢品率。
      【專利說明】高濕壓強度水玻璃砂及其制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種高濕壓強度水玻璃砂及其制備方法,屬于型砂【技術(shù)領(lǐng)域】。
      【背景技術(shù)】
      [0002]過去生產(chǎn)大中型鑄件都采用粘土型砂,造好型后要送到烘干爐烘干,生產(chǎn)周期長,鑄件精度差,勞動條件差,遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要。水玻璃砂由于流動性高,緊實率高,硬化快,鑄件精度高,來源較廣,價格低廉,綠色環(huán)保等特點,已成為近幾十年來發(fā)展最快的型砂種類之一。目前大多數(shù)鑄鋼件和大型鑄鐵件采用水玻璃砂工藝生產(chǎn),雖然水玻璃砂優(yōu)點很多,但還是存在著濕壓強度低的缺點,給起模和修型帶來了一定的困難,無法滿足先起模后硬化的工藝要求。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提高一種高濕壓強度水玻璃砂及其制備方法,以滿足先起模后硬化的工藝要求。
      [0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
      一種高濕壓強度水玻璃砂,由以下重量份的原料制成:硅砂55-75、金剛砂30-40、石灰石10-15、膨潤土 5-8、鋁礬土 3-6、改性水玻璃4-7、阿拉伯樹膠粉2_3、鄰苯二甲酸二辛酯
      1-2、鋰渣粉3-4、滑石粉2-3、石膏1.5-2.5、三異丙醇胺1_2、硬脂酸0.5_1、水3-5 ;
      所述改性水玻璃的制備方法如下:
      (1)稱取以下重量份的原料:水玻璃25-35、水溶性淀粉4-8、糊精3-6、尿素3_4、亞硫酸鈉2-3、聚丙烯酸鈉4-6、磷酸二氫鉀2-4、木糖醇1-2、聚異丁烯2_3、木質(zhì)素磺酸鈣3_5、松香酸聚氧乙烯酯1.5-2.5、羧甲基纖維素鈉1-2、蛭石4-6、海泡石3_5、納米氧化鋁2_3、玉石粉1.5-2.5、草木灰2-3、氯化鈣1-2、氯化鈉0.5_1、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯0.5-1 ;
      (2)將蛭石、海泡石混合,粉碎過100-150目篩,然后向過篩后的粉末中加入氯化鈣和氯化鈉,攪拌均勻,880-940°C煅燒2-3h,水淬,然后置于濃度為10-15%的鹽酸溶液中,加熱至沸騰并高速研磨15_20min,再用濃度為15-20%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)溶液PH至中性,攪拌10-15min,過濾,用蒸餾水洗凈濾渣,洗凈后的濾渣加水打漿制成固含量為50-60%的漿料,再加入聚異丁烯、木質(zhì)素磺酸鈣、松香酸聚氧乙烯酯和羧甲基纖維素鈉,60-80°C水浴溫度下高速研磨漿料粒徑至15 μ m以下,噴霧干燥成粉末,與納米氧化鋁、玉石粉、草木灰和雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯,高速混合5-10min,烘干,粉碎研細(xì),過300-400目篩,待用;
      (3)將步驟(2)制得的粉末與水玻璃、水溶性淀粉、糊精、尿素、亞硫酸鈉、聚丙烯酸鈉、磷酸二氫鉀和木糖醇混合,攪拌l_2h,即得改性水玻璃。
      [0005]一種高濕壓強度水玻璃砂的制備方法,包括以下步驟:
      (I)將硅砂、金剛砂、石灰石混合粉碎,過150-200目篩后與膨潤土、鋁礬土、鄰苯二甲酸二辛酯、鋰渣粉、滑石粉混合2-4min ;
      (2)加入水、石膏、阿拉伯樹膠粉,混合l_2min,;
      (3)最后加入改性水玻璃、三異丙醇胺、硬脂酸,混合2-3min,出砂即可。
      [0006]本發(fā)明的有益效果:
      本發(fā)明水玻璃砂濕壓強度高,容易起模和修型,完全滿足先起模后硬化的工藝要求,且流動性好,發(fā)氣量低,透氣性好、潰散性好,可以顯著提高鑄件質(zhì)量,降低鑄件廢品率。
      【具體實施方式】
      [0007]一種高濕壓強度水玻璃砂,由以下重量(kg)的原料制成:娃砂60、金剛砂40、石灰石12、膨潤土 6、鋁礬土 4、改性水玻璃5、阿拉伯樹膠粉2、鄰苯二甲酸二辛酯1.5、鋰渣粉3、滑石粉2、石膏2、三異丙醇胺1.5、硬脂酸0.8、水4 ;
      所述改性水玻璃的制備方法如下:
      (1)稱取以下重量(kg)的原料:水玻璃25、水溶性淀粉5、糊精3、尿素3、亞硫酸鈉2、聚丙烯酸鈉4、磷酸二氫鉀3、木糖醇1、聚異丁烯2、木質(zhì)素磺酸鈣4、松香酸聚氧乙烯酯2、羧甲基纖維素鈉1、蛭石4、海泡石3、納米氧化鋁2、玉石粉1.5、草木灰2、氯化鈣1.5、氯化鈉0.6、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯0.5 ;
      (2)將蛭石、海泡石混合,粉碎過100目篩,然后向過篩后的粉末中加入氯化鈣和氯化鈉,攪拌均勻,880°C煅燒3h,水淬,然后置于濃度為15%的鹽酸溶液中,加熱至沸騰并高速研磨15min,再用濃度為15%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)溶液PH至中性,攪拌lOmin,過濾,用蒸餾水洗凈濾渣,洗凈后的濾渣加水打漿制成固含量為60%的漿料,再加入聚異丁烯、木質(zhì)素磺酸鈣、松香酸聚氧乙烯酯和羧甲基纖維素鈉,70°C水浴溫度下高速研磨漿料粒徑至15 μ m以下,噴霧干燥成粉末,與納米氧化鋁、玉石粉、草木灰和雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯,高速混合7min,烘干,粉碎研細(xì),過350目篩,待用;
      (3)將步驟(2)制得的粉末與水玻璃、水溶性淀粉、糊精、尿素、亞硫酸鈉、聚丙烯酸鈉、磷酸二氫鉀和木糖醇混合,攪拌lh,即得改性水玻璃。
      [0008]一種高濕壓強度水玻璃砂的制備方法,包括以下步驟:
      (1)將硅砂、金剛砂、石灰石混合粉碎,過200目篩后與膨潤土、鋁礬土、鄰苯二甲酸二辛酯、鋰渣粉、滑石粉混合3min ;
      (2)加入水、石膏、阿拉伯樹膠粉,混合2min,;
      (3)最后加入改性水玻璃、三異丙醇胺、硬脂酸,混合2min,出砂即可。
      [0009]本實施例型砂的性能測試如下:
      濕壓強度(kPa):52
      24h 抗拉強度(MPa):0.56 透氣性:128 緊實率(%):46 破碎指數(shù)(%):83。
      【權(quán)利要求】
      1.一種高濕壓強度水玻璃砂,其特征在于,由以下重量份的原料制成:硅砂55-75、金剛砂30-40、石灰石10-15、膨潤土 5-8、鋁礬土 3_6、改性水玻璃4_7、阿拉伯樹膠粉2_3、鄰苯二甲酸二辛酯1-2、鋰渣粉3-4、滑石粉2-3、石膏1.5-2.5、三異丙醇胺1_2、硬脂酸0.5-1、水 3-5 ; 所述改性水玻璃的制備方法如下: 稱取以下重量份的原料:水玻璃25-35、水溶性淀粉4-8、糊精3-6、尿素3_4、亞硫酸鈉2-3、聚丙烯酸鈉4-6、磷酸二氫鉀2-4、木糖醇1-2、聚異丁烯2_3、木質(zhì)素磺酸鈣3_5、松香酸聚氧乙烯酯1.5-2.5、羧甲基纖維素鈉1-2、蛭石4-6、海泡石3_5、納米氧化鋁2_3、玉石粉1.5-2.5、草木灰2-3、氯化鈣1-2、氯化鈉0.5-1、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯0.5-1 ; 將蛭石、海泡石混合,粉碎過100-150目篩,然后向過篩后的粉末中加入氯化鈣和氯化鈉,攪拌均勻,880-940°C煅燒2-3h,水淬,然后置于濃度為10-15%的鹽酸溶液中,加熱至沸騰并高速研磨15_20min,再用濃度為15-20%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)溶液PH至中性,攪拌10-15min,過濾,用蒸餾水洗凈濾渣,洗凈后的濾渣加水打漿制成固含量為50-60%的漿料,再加入聚異丁烯、木質(zhì)素磺酸鈣、松香酸聚氧乙烯酯和羧甲基纖維素鈉,60-80°C水浴溫度下高速研磨漿料粒徑至15 μ m以下,噴霧干燥成粉末,與納米氧化鋁、玉石粉、草木灰和雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯,高速混合5-10min,烘干,粉碎研細(xì),過300-400目篩,待用; 將步驟(2)制得的粉末與水玻璃、水溶性淀粉、糊精、尿素、亞硫酸鈉、聚丙烯酸鈉、磷酸二氫鉀和木糖醇混合,攪拌l_2h,即得改性水玻璃。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濕壓強度水玻璃砂的制備方法,其特征在于包括以下步驟: (1)將硅砂、金剛砂、石灰石混合粉碎,過150-200目篩后與膨潤土、鋁礬土、鄰苯二甲酸二辛酯、鋰渣粉、滑石粉混合2-4min ; (2)加入水、石膏、阿拉伯樹膠粉,混合l-2min,; (3)最后加入改性水玻璃、三異丙醇胺、硬脂酸,混合2-3min,出砂即可。
      【文檔編號】B22C1/00GK103567356SQ201310472541
      【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
      【發(fā)明者】吳壽濤 申請人:銅陵市經(jīng)緯流體科技有限公司
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