一種通過磁化焙燒使鉻鐵砂礦中鉻與鐵分離的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種通過磁化焙燒使鉻鐵砂礦中鉻與鐵分離的方法，經(jīng)過重選可以預(yù)選將主要的脈石礦物拋出，采用磁化還原焙燒，則弱磁性的鐵礦物經(jīng)還原焙燒轉(zhuǎn)變?yōu)閺姶判缘V物，而鉻鐵礦性質(zhì)沒有發(fā)生改變，通過弱磁選別，則可使鐵礦物進入弱磁選精礦成為鐵精礦，鉻鐵礦進入弱磁選尾礦成為鉻精礦，實現(xiàn)了鉻鐵分離，提高了鉻鐵比。
【專利說明】一種通過磁化焙燒使鉻鐵砂礦中鉻與鐵分離的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種礦物中金屬的分離方法，尤其涉及一種通過磁化焙燒使鉻鐵砂礦中鉻與鐵分離的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金工業(yè)上，鉻鐵礦主要用來生產(chǎn)鉻鐵合金和金屬鉻。鉻鐵合金作為鋼的添加料生產(chǎn)多種高強度、抗腐蝕、耐磨、耐高溫、耐氧化的特種鋼，如不銹鋼、耐酸鋼、耐熱鋼、滾珠軸承鋼、彈簧鋼、工具鋼等。金屬鉻主要用于與鈷、鎳、鎢等元素冶煉特種合金。這些特種鋼和特種合金是航空、宇航、汽車、造船，以及國防工業(yè)生產(chǎn)槍炮、導(dǎo)彈、火箭、艦艇等不可缺少的材料，是有廣泛用途的戰(zhàn)略資源之一。冶煉鉻鐵合金用的鉻鐵礦一般要求含Cr2O3為48%以上，鉻鐵比值(Cr203/Fe0)大于2.8。
[0003]當(dāng)前，鉻鐵砂礦中鉻與鐵的分離方法有磁選和電選兩種。采用磁選分離鉻鐵礦與鐵礦物時，礦石中的鐵礦物必須為強磁性的磁鐵礦，當(dāng)?shù)V石中的鐵礦物為弱磁性的赤鐵礦、褐鐵礦或鏡鐵礦時，因鉻鐵礦同樣具有弱磁性且比磁化系數(shù)與弱磁性鐵礦物接近，因此，直接磁選很難實現(xiàn)鉻與鐵的有效分離；電選分離方法能夠?qū)崿F(xiàn)與弱磁性的赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦或鏡鐵礦有效分離，但是其存在處理量小、成本高的問題，使得電選工業(yè)化程度不高，規(guī)模不大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有的鉻鐵砂礦中鉻鐵礦與弱磁性鐵礦物的分離方法存在不能有效直接實現(xiàn)、處理量小、成本聞等缺陷，提供一種能夠有效實現(xiàn)絡(luò)鐵砂礦中的絡(luò)鐵分尚，提聞絡(luò)鐵比的方法。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下措施實現(xiàn):
一種通過磁化焙燒使鉻鐵砂礦中鉻與鐵分離的方法，包括以下步驟:
〔1)重選:將鉻鐵礦采用重選進行拋尾，去除含硅的雜質(zhì)脈石礦物，得到含鉻鐵礦與弱磁性鐵礦物的粗精礦；(2）磁化還原焙燒:在上述的粗精礦中加入粗精礦重量4%~10%的還原劑混合,焙燒溫度于600°C~750°C下焙燒0.5~2h，經(jīng)水冷后得到焙燒礦；(3)磨礦:將上述的焙燒礦進行磨礦，磨礦細度-200目24%~90%，得到焙燒礦細粉；(4)磁選:將上述的焙燒礦細粉用濕式弱磁選機進行磁選分離，得到磁選后的鉻鐵精礦和鐵精礦。[0006]所述步驟玄:中的還原劑為動力煤。
[0007]—種通過磁化焙燒使鉻鐵砂礦中鉻與鐵分離的方法制得的鉻鐵精礦產(chǎn)品和鐵精礦產(chǎn)品。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
1、本發(fā)明為通過磁化焙燒使鉻鐵砂礦中鉻與鐵實現(xiàn)有效分離的方法，提高了鉻鐵比，可以滿足冶煉鉻鐵合金的質(zhì)量要求。
[0009]2、本發(fā)明成本低、處理量大、能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化規(guī)模，使海濱鉻鐵礦資源得到有效利用。
【具體實施方式】
[0010]實施例一
〔1:重選:將Cr2O3品位為38.67%，鐵品位為28.45%的海濱鉻鐵砂礦，采用重選進行拋
尾，去除含硅的雜質(zhì)脈石礦物，得到含鉻鐵礦與弱磁性鐵礦物(如赤鐵礦、褐鐵礦或鏡鐵礦)的粗精礦；
f::磁化還原焙燒:在步驟:〔￡:中的粗精礦中與粗精礦重量4%的動力煤相混合后，在馬 沸爐或回轉(zhuǎn)窯中進行磁化還原焙燒，焙燒溫度為700°c，焙燒時間為60min，焙燒產(chǎn)品經(jīng)水冷后得到焙燒礦；
磨礦:將步驟裳:中的焙燒礦進行磨礦，磨礦細度-200目24%~65%，得到焙燒礦細
粉；
磁選:將步驟:f.:中得到的焙燒礦細粉用濕式弱磁選機進行磁選分離，得到磁選后
的絡(luò)鐵精礦廣品和鐵精礦廣品；
鉻精礦產(chǎn)品=Cr2O3品位為52.08%~52.5%，鐵品位為14.65%，Cr2O3回收率為84.03%~87.18%，鉻鐵比(Cr203/Fe0) 4.85 ~4.79 ;
鐵精礦產(chǎn)品=Cr2O3品位為16.11%~13.92%，鐵品位為51.15%~53.3% ；
實施例二
?:重選:將Cr2O3品位為38.67%，鐵品位為28.45%的海濱鉻鐵砂礦，采用重選進行拋
尾，去除含硅的雜質(zhì)脈石礦物，得到含鉻鐵礦與弱磁性鐵礦物(如赤鐵礦、褐鐵礦或鏡鐵礦)的粗精礦；
f::磁化還原焙燒:在步驟::?:中的粗精礦中與粗精礦重量4%的動力煤相混合后，在馬
沸爐或回轉(zhuǎn)窯中進行磁化還原焙燒，焙燒溫度為700°C，焙燒時間為60min，焙燒產(chǎn)品經(jīng)水冷后得到焙燒礦；:?磨礦:將步驟中的焙燒礦進行磨礦，磨礦細度-200目65%~90%，得到焙燒礦細粉；
+$:磁選:將步驟(1:中得到的焙燒礦細粉用濕式弱磁選機進行磁選分離，得到磁選后的絡(luò)鐵精礦廣品和鐵精礦廣品。
[0011]鉻精礦產(chǎn)品=Cr2O3品位為52.5%~50.99%，鐵品位為13.92%~15.34%，Cr2O3回收率為 87.18% ~89.77%，鉻鐵比(Cr203/Fe0) 4.79 ~4.56 ;
鐵精礦產(chǎn)品:Cr2O3品位為13.92%~11.81%，鐵品位為53.3%~55.05%。
【權(quán)利要求】
1.一種通過磁化焙燒使鉻鐵砂礦中鉻與鐵分離的方法，包括以下步驟: X重選:將鉻鐵砂礦采用重選進行拋尾，去除含硅的雜質(zhì)脈石礦物，得到含鉻鐵礦與弱磁性鐵礦物的粗精礦； %磁化還原焙燒:在上述的粗精礦中加入粗精礦重量4%~10%的還原劑混合,焙燒溫度于6()()°C~750°C下焙燒0.5~2h，經(jīng)水冷后得到焙燒礦； I磨礦:將上述的焙燒礦進行磨礦，磨礦細度-200目24%~90%，得到焙燒礦細粉； X磁選:將上述的焙燒礦細粉用濕式弱磁選機進行磁選分離，得到磁選后的鉻鐵精礦和鐵精礦。
2.如權(quán)利要求1所述的一種通過磁化焙燒使鉻鐵砂礦中鉻與鐵分離的方法，其特征在于:所述步驟5:中的還原劑為動力煤。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種通過磁化焙燒使鉻鐵砂礦中鉻與鐵分離的方法制得的絡(luò)鐵精礦廣 品和鐵精礦廣品。
【文檔編號】C22B1/02GK103589859SQ201310475068
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】唐曉玲, 朱霞麗 申請人:甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司