轉(zhuǎn)底爐廢煙氣系統(tǒng)及轉(zhuǎn)底爐設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)底爐直接還原【技術(shù)領(lǐng)域】，具體公開了一種轉(zhuǎn)底爐廢煙氣系統(tǒng)及轉(zhuǎn)底爐設(shè)備，所述轉(zhuǎn)底爐廢煙氣系統(tǒng)包括順次連通的換熱器（2）、原料干燥系統(tǒng)（4）、除塵系統(tǒng)（7），在換熱器的出口與除塵系統(tǒng)的入口之間還設(shè)有調(diào)壓裝置（5），且調(diào)壓裝置與原料干燥系統(tǒng)并聯(lián)設(shè)置。轉(zhuǎn)底爐設(shè)備包括轉(zhuǎn)底爐和上述轉(zhuǎn)底爐廢煙氣系統(tǒng)，換熱器連接于轉(zhuǎn)底爐的廢煙氣排管。本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)底爐廢煙氣系統(tǒng)和轉(zhuǎn)底爐設(shè)備，由于調(diào)壓裝置的存在，使得轉(zhuǎn)底爐爐內(nèi)壓力能夠穩(wěn)定控制在5-25Pa的范圍內(nèi)，這樣對于控制轉(zhuǎn)底爐還原溫度起到極大的保護作用，間接地為保證轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)品金屬化球團金屬化率的穩(wěn)定性，同時為穩(wěn)定轉(zhuǎn)底爐爐底上漲控制提供了保障作用。
【專利說明】轉(zhuǎn)底爐廢煙氣系統(tǒng)及轉(zhuǎn)底爐設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)底爐直接還原【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種轉(zhuǎn)底爐廢煙氣系統(tǒng)及轉(zhuǎn)底爐設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)因其具有高溫快速還原和爐料與爐底相對保持靜止的特點在近三十多年來得到了快速發(fā)展。目前轉(zhuǎn)底爐直接還原主要采用燃氣燃燒來滿足所需熱量，為了保證在正常生產(chǎn)狀態(tài)下轉(zhuǎn)底爐爐內(nèi)鐵精礦還原所需的還原溫度，轉(zhuǎn)底爐爐內(nèi)壓力必須穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。
[0003]為了防止外部空氣進入轉(zhuǎn)底爐爐內(nèi)造成被還原的金屬化球團再次氧化以及由此造成的能量損失，目前轉(zhuǎn)底爐爐內(nèi)壓力基本維持在5_25Pa。然而，轉(zhuǎn)底爐爐壓保持在5-25Pa在生產(chǎn)狀態(tài)下控制極為困難，燃氣熱值、壓力或者進料量等發(fā)生變化均有可能導(dǎo)致轉(zhuǎn)底爐爐壓出現(xiàn)較大幅度的變化，引起轉(zhuǎn)底爐高溫?zé)煔馔庖荩霈F(xiàn)裝料口等位置出現(xiàn)冒火、灰，造成轉(zhuǎn)底爐高溫?zé)煔饽芰繐p失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)底爐廢煙氣系統(tǒng)及轉(zhuǎn)底爐設(shè)備，以克服現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)底爐爐內(nèi)壓力難以控制的問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)底爐廢煙氣系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)底爐廢煙氣系統(tǒng)包括順次連通的換熱器、原料干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)，在所述換熱器的出口與所述除塵系統(tǒng)的入口之間還設(shè)有調(diào)壓裝置，且所述調(diào)壓裝置與所述原料干燥系統(tǒng)并聯(lián)設(shè)置。
[0006]優(yōu)選地，所述調(diào)壓裝置包括:管道、流量測量裝置、壓力表以及用于根據(jù)所述流量測量裝置和所述壓力表的檢測結(jié)果確定開度大小的控制閥；
[0007]所述控制閥、所述流量測量裝置和所述壓力表分別設(shè)置在所述管道上；所述壓力表設(shè)置在所述管道的靠近所述除塵系統(tǒng)的一端。
[0008]優(yōu)選地，所述調(diào)壓裝置還包括設(shè)置在所述管道上的溫度測量裝置。
[0009]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)底爐廢煙氣系統(tǒng)還包括混氣室，所述混氣室包括分別與所述調(diào)壓裝置的出口和所述原料干燥系統(tǒng)的出口連通的第一入口和第二入口，所述混氣室的出口與所述除塵系統(tǒng)的入口連通。
[0010]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)底爐廢煙氣系統(tǒng)還包括主管、第一支管和第二支管，所述主管的第一端與所述換熱器的出口連通，第二端分別通過所述第一支管和所述第二支管連接于所述原料干燥系統(tǒng)的入口和所述調(diào)壓裝置的入口；
[0011]所述管道的管徑為所述主管管徑的10%_35%，所述除塵系統(tǒng)與所述混氣室之間的管道的管徑大于所述主管管徑的0-20%。
[0012]優(yōu)選地,所述控制閥為手動或者電動閥門。
[0013]優(yōu)選地，所述管道和所述混氣室的內(nèi)壁均敷設(shè)耐火材料，所述管道和所述混氣室的內(nèi)壁敷設(shè)耐火材料的厚度均至少為100mm。
[0014]優(yōu)選地，所述耐火材料的耐火溫度大于850°C。
[0015]優(yōu)選地，所述溫度測量裝置為熱電偶。
[0016]本發(fā)明還提供一種轉(zhuǎn)底爐設(shè)備，該轉(zhuǎn)底爐設(shè)備包括轉(zhuǎn)底爐和上述轉(zhuǎn)底爐廢煙氣系統(tǒng)，所述換熱器連接于所述轉(zhuǎn)底爐的廢煙氣排管。
[0017]本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)底爐廢煙氣系統(tǒng)和轉(zhuǎn)底爐設(shè)備，由于調(diào)壓裝置的存在，使得轉(zhuǎn)底爐爐內(nèi)壓力能夠穩(wěn)定控制在5_25Pa的范圍內(nèi)，這樣對于控制轉(zhuǎn)底爐還原溫度起到極大的保護作用，間接地為保證轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)品金屬化球團金屬化率的穩(wěn)定性，同時為穩(wěn)定轉(zhuǎn)底爐爐底上漲控制提供了保障作用。
[0018]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0020]圖1是本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)底爐廢煙氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)底爐廢煙氣系統(tǒng)的調(diào)壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標記說明
[0023]1:轉(zhuǎn)底爐；2:換熱器；3:主管；4:原料干燥系統(tǒng)；5:調(diào)壓裝置；51:控制閥；52:流量計；53:熱電偶；54:壓力表；6:混氣室；7:除塵設(shè)備；71:布袋除塵器；72:除塵風(fēng)機；73:除塵煙? ;8:第一支管；9:第二支管。

【具體實施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0025]本發(fā)明基于轉(zhuǎn)底爐爐內(nèi)壓力難以控制的問題，提供了一種轉(zhuǎn)底爐廢煙氣系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)底爐廢煙氣系統(tǒng)包括順次連通的換熱器2、原料干燥系統(tǒng)4、除塵系統(tǒng)7，在所述換熱器2的出口與所述除塵系統(tǒng)7的入口之間還設(shè)有調(diào)壓裝置5，且所述調(diào)壓裝置5與所述原料干燥系統(tǒng)4并聯(lián)設(shè)置。其中，轉(zhuǎn)底爐I與所述換熱器2相連。在本實施方式中，所述原料干燥系統(tǒng)4主要包括精礦干燥系統(tǒng)和生球干燥系統(tǒng)，所述精礦干燥系統(tǒng)和生球干燥系統(tǒng)并聯(lián)設(shè)置。優(yōu)選地，所述除塵系統(tǒng)7包括布袋除塵器71、除塵風(fēng)機72、除塵煙囪73。所述布袋除塵器71、除塵風(fēng)機72、除塵煙? 73沿氣體排空氣方向依次設(shè)置。這樣，在所述除塵風(fēng)機72的作用下除塵效果好，從所述除塵煙囪73中排出的氣體對環(huán)境影響非常小。
[0026]本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)底爐廢煙氣系統(tǒng)，由于從所述換熱器2出來的高溫?zé)煔?，一部分進入所述原料干燥系統(tǒng)4，進行廢氣熱量的再利用，另一部分進入所述調(diào)壓裝置5，通過所述調(diào)壓裝置5控制與轉(zhuǎn)底爐I連接的所述換熱器2出口處的壓力，間接控制轉(zhuǎn)底爐I爐內(nèi)壓力，使得轉(zhuǎn)底爐I爐內(nèi)壓力能夠穩(wěn)定控制在5-25Pa的范圍內(nèi)，這樣對于控制轉(zhuǎn)底爐還原溫度起到極大的保護作用，間接地為保證轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)品金屬化球團金屬化率的穩(wěn)定性，同時為穩(wěn)定轉(zhuǎn)底爐爐底上漲控制提供了保障作用。
[0027]優(yōu)選地，所述調(diào)壓裝置5包括:管道55、流量測量裝置52、壓力表54以及用于根據(jù)所述流量測量裝置52和所述壓力表54的檢測結(jié)果確定開度大小的控制閥51。所述流量測量裝置52用于檢測通過所述調(diào)壓裝置5的廢氣流量，根據(jù)所述流量測量裝置52的廢氣流量數(shù)值大小，檢測所述控制閥51實際開度是否與顯示值相符。所述控制閥51、所述流量測量裝置52和所述壓力表54分別設(shè)置在所述管道55上。所述壓力表54設(shè)置在所述管道55的靠近所述除塵系統(tǒng)7的一端。為了方便調(diào)節(jié)，所述控制閥51為手動或者電動閥門。
[0028]以下是利用所述調(diào)壓裝置5進行轉(zhuǎn)底爐I爐內(nèi)壓力調(diào)節(jié)時，具體的操作方式:在轉(zhuǎn)底爐I升溫及未投料生產(chǎn)的情況下，由于此時轉(zhuǎn)底爐I爐內(nèi)壓力較小，所述控制閥51關(guān)閉，高溫?zé)煔饨?jīng)原料干燥系統(tǒng)4、除塵系統(tǒng)7排空。在轉(zhuǎn)底爐I正常生產(chǎn)狀態(tài)下，在所述流量測量裝置52的顯示值正常的情況下，根據(jù)所述壓力表54的數(shù)值調(diào)節(jié)所述控制閥51開度，若所述壓力表54的數(shù)值較正常值(即，轉(zhuǎn)底爐爐內(nèi)壓力正常時，壓力表的數(shù)值)偏小，則所述控制閥51的開度較正常開度(即，轉(zhuǎn)底爐爐內(nèi)壓力正常時，控制閥的開度)偏大，反之，若所述壓力表54的數(shù)值較正常值(即，轉(zhuǎn)底爐爐內(nèi)壓力正常時，壓力表的數(shù)值)偏大，則所述控制閥51的開度較正常開度(即，轉(zhuǎn)底爐爐內(nèi)壓力正常時，控制閥的開度)偏小。例如，轉(zhuǎn)底爐爐內(nèi)壓力正常情況下為5~25Pa，當(dāng)壓力表54的數(shù)值顯示轉(zhuǎn)底爐I的爐內(nèi)壓力大于25Pa時，調(diào)節(jié)所述控制閥51的開度為80%，約30分鐘后，待轉(zhuǎn)底爐爐內(nèi)壓力恢復(fù)正常(5~25Pa)，調(diào)節(jié)所述控制閥51的開度為20%。當(dāng)壓力表54的數(shù)值顯示轉(zhuǎn)底爐I的爐內(nèi)壓力小于5Pa時，調(diào)節(jié)所述控制閥51開度為15%，約30分鐘后，待轉(zhuǎn)底爐I爐內(nèi)壓力恢復(fù)正常(5~25Pa)，調(diào)節(jié)所述控制閥51開度為20%。
[0029]為了使進入所述除塵系統(tǒng)7中的高溫?zé)煔獠恢劣趽p壞該除塵系統(tǒng)7，所述調(diào)壓裝置5還包括設(shè)置在所述管道55上的溫度測量裝置53，用以測量進入所述除塵系統(tǒng)7的煙氣溫度。為了安裝方便，測量簡單、快速，所述溫度測量裝置53優(yōu)選為熱電偶。
[0030]為了滿足所述除塵系統(tǒng)7的布袋除塵器71對廢煙氣溫度的要求，所述轉(zhuǎn)底爐廢煙氣系統(tǒng)還包括混氣室6，以將所述調(diào)壓裝置5輸出的高溫?zé)煔馀c所述原料干燥系統(tǒng)4輸出的煙氣混合，降低進入所述布袋除塵器71的煙氣溫度。所述混氣室6包括分別與所述調(diào)壓裝置5的出口和所述原料干燥系統(tǒng)4的出口連通的第一入口和第二入口，所述混氣室6的出口與所述除塵系統(tǒng)?的入口連通。
[0031]所述轉(zhuǎn)底爐廢煙氣系統(tǒng)包括主管3、第一支管8和第二支管9，所述主管3第一端與所述換熱器2的出口連通，第二端分別通過所述第一支管8和所述第二支管9連接于所述原料干燥系統(tǒng)4的入口和所述調(diào)壓裝置5的入口。為了方便所述控制閥控制進入所述調(diào)壓裝置5的廢煙氣的流量，所述管道55的管徑為所述第一支管3管徑的10%-35%。由于在利用高溫?zé)煔庠谒鲈细稍锵到y(tǒng)4內(nèi)干燥原料時，容易出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，所述除塵系統(tǒng)7與所述混氣室6之間的管道的管徑管徑應(yīng)大于所述第一支管3管徑的0-20%。
[0032]由于所述轉(zhuǎn)底爐I的廢煙氣屬高溫?zé)煔?，因此所述管?5和所述混氣室6的內(nèi)壁均敷設(shè)耐火材料，所述耐火材料的耐火溫度大于850°C，且所述管道55和所述混氣室6的內(nèi)壁敷設(shè)耐火材料的厚度均至少為100mm。
[0033]本發(fā)明還提供一種轉(zhuǎn)底爐設(shè)備，該轉(zhuǎn)底爐設(shè)備包括轉(zhuǎn)底爐I和上述轉(zhuǎn)底爐廢煙氣系統(tǒng)，所述換熱器2連接于所述轉(zhuǎn)底爐的廢煙氣排管。
[0034]以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0035]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。
[0036]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)底爐廢煙氣系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)底爐廢煙氣系統(tǒng)包括順次連通的換熱器(2)、原料干燥系統(tǒng)(4)、除塵系統(tǒng)(7)，其特征在于，在所述換熱器(2)的出口與所述除塵系統(tǒng)(7)的入口之間還設(shè)有調(diào)壓裝置(5)，且所述調(diào)壓裝置(5)與所述原料干燥系統(tǒng)(4)并聯(lián)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)底爐廢煙氣系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)壓裝置(5)包括:管道(55)、流量測量裝置(52)、壓力表(54)以及用于根據(jù)所述流量測量裝置(52)和所述壓力表(54)的檢測結(jié)果確定開度大小的控制閥(51)； 所述控制閥(51)、所述流量測量裝置(52)和所述壓力表(54)分別設(shè)置在所述管道(55)上；所述壓力表(54)設(shè)置在所述管道(55)的靠近所述除塵系統(tǒng)(7)的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)底爐廢煙氣系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)壓裝置(5)還包括設(shè)置在所述管道(55 )上的溫度測量裝置(53 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3任意一項所述的轉(zhuǎn)底爐廢煙氣系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)底爐廢煙氣系統(tǒng)還包括混氣室(6)，所述混氣室(6)包括分別與所述調(diào)壓裝置(5)的出口和所述原料干燥系統(tǒng)(4)的出口連通的第一入口和第二入口，所述混氣室(6)的出口與所述除塵系統(tǒng)(7)的入口連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)底爐廢煙氣系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)底爐廢煙氣系統(tǒng)還包括主管(3)、第一支管(8)和第二支管(9)，所述主管(3)的第一端與所述換熱器(2)的出口連通，第二端分別通過所述第一支管(8)和所述第二支管(9)連接于所述原料干燥系統(tǒng) (4)的入口和所述調(diào)壓裝置(5)的入口 ； 所述管道(55)的管徑為所述主管(3)管徑的10%-35%，所述除塵系統(tǒng)(7)與所述混氣室(6)之間的管道的管徑大于所述主管(3)管徑的0-20%。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)底爐廢煙氣系統(tǒng)，其特征在于，所述控制閥(51)為手動或者電動閥門。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)底爐廢煙氣系統(tǒng)，其特征在于，所述管道(55)和所述混氣室(6)的內(nèi)壁均敷設(shè)耐火材料，所述管道(55)和所述混氣室(6)的內(nèi)壁敷設(shè)耐火材料的厚度均至少為100mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求8所述的轉(zhuǎn)底爐廢煙氣系統(tǒng)，其特征在于，所述耐火材料的耐火溫度大于850°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)底爐廢煙氣系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度測量裝置(53)為熱電偶。
10.一種轉(zhuǎn)底爐設(shè)備，該轉(zhuǎn)底爐設(shè)備包括轉(zhuǎn)底爐和根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項所述的轉(zhuǎn)底爐廢煙氣系統(tǒng)，所述換熱器(2)連接于所述轉(zhuǎn)底爐的廢煙氣排管。
【文檔編號】C21B13/10GK104046715SQ201310475851
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】李占軍, 査笑樂, 黎建明, 劉功國, 秦潔, 齊建玲 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司