一種修整器位置可調的砂輪修整機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種修整器位置可調的砂輪修整機構，包括修整器安裝座，修整器安裝座包括頂板，所述的修整器安裝座上承接有修整器調節(jié)座，所述修整器調節(jié)座上設有條形孔，所述條形孔處穿接有第一螺栓，修整器調節(jié)器通過第一螺栓固定在修整器安裝座上，所述修整器安裝座的頂板上設有開口，所述頂板的開口處設有可在此處移動或擺動的修整器，所述修整器包括豎直設置的驅動電機，驅動電機通過修整器調節(jié)座承接，驅動電機上連接有修整輪主軸裝置，所述修整輪主軸裝置的另一端從開口處穿過頂板后連接有修整輪。本發(fā)明結構設計合理、修整器的調節(jié)范圍大、可修整的砂輪的型號多、調節(jié)精度高、可加工的范圍大、修整效果好。
【專利說明】一種修整器位置可調的砂輪修整機構
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種砂輪修整機構，特別是一種修整器位置可調的砂輪修整機構。
【背景技術】
[0002]磨床是工業(yè)生產(chǎn)中常常用到的產(chǎn)品加工設備，磨床常用到的刀具為砂輪，砂輪在使用的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，進而影響到磨床加工產(chǎn)品的精度，為此，我們需要對砂輪進行研磨，使砂輪的精度達到使用要求。研磨砂輪常用到的工具為砂輪修整器，通過在磨床上設置砂輪修整器對砂輪進行研磨，進而使得砂輪可以重新達到使用精度的要求，能有效節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本。然而，目前的砂輪修整器普遍存在的缺陷為:砂輪修整器在修整砂輪或對砂輪進行定位的過程中，砂輪修整器都是固定不動的，這樣就不能靈活地對砂輪的尺寸、形狀、幾何角度等進行修整，工作效率不高，加工很不方便。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種砂輪修整器的位置可調，可對砂輪進行靈活加工的砂輪修整機構。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種修整器位置可調的砂輪修整機構，包括修整器安裝座，修整器安裝座包括頂板，所述的修整器安裝座上承接有修整器調節(jié)座，所述修整器調節(jié)座上設有條形孔，所述條形孔處穿接有第一螺栓，修整器調節(jié)器通過第一螺栓固定在修整器安裝座上，所述修整器安裝座的頂板上設有開口，所述頂板的開口處設有可在此處移動或擺動的修整器，所述修整器包括豎直設置的驅動電機，驅動電機通過修整器調節(jié)座承接，驅動電機上連接有修整輪主軸裝置，所述修整輪主軸裝置的另一端從開口處穿過頂板后連接有修整輪。
[0005]本發(fā)明中，所述修整器安裝座包括底座和橫板，所述橫板位于頂板與修整器調節(jié)座之間，橫板固定連接在底座上，橫板上設有與第一螺栓相應的第一螺紋孔。
[0006]本發(fā)明中，所述修整器調節(jié)座的頂端設有第二螺紋孔，所述修整器在對應于第二螺紋孔的位置設有凸臺，凸臺上穿接有與第二螺紋孔相應的第二螺栓，第二螺栓上連接有用于承接凸臺的螺母。
[0007]本發(fā)明中，所述修整器調節(jié)座在靠近修整器的一端設有T形槽，所述T形槽豎直設置，修整器上設有與T形槽相應的T形凸起，所述T形槽遠離修整器的一端的寬度大于T形槽靠近修整器的一端的寬度。
[0008]本發(fā)明中，所述修整器調節(jié)座包括水平設置的底板及連接在底板端部的豎直設置的側板，所述側板的一側活動連接有豎板，所述豎板垂直于側板。
[0009]本發(fā)明中，所述側板的數(shù)量為兩個，此兩個側板并排設置，豎板位于該兩個側板之間。
[0010]本發(fā)明中，所述側板遠離豎板的一側設有鎖緊尾塊和側旋轉鎖緊墊塊，所述鎖緊尾塊固定在側板上，側旋轉鎖緊墊塊活動連接在側板上，鎖緊尾塊上穿接有水平的與側板平行的第三螺栓，第三螺栓的螺桿部連接在側旋轉鎖緊墊塊上，所述側旋轉鎖緊墊塊通過第四螺栓與豎板連接，所述側板上設有作為第四螺栓擺動通道的弧形槽，側板和豎板通過銷軸連接，銷軸位于弧形孔的圓心處，所述豎板與頂板之間預留有方便豎板旋轉的空隙。[0011 ] 本發(fā)明中，所述修整器調節(jié)座上固定連接有配重塊。
[0012]本發(fā)明中，所述修整輪主軸裝置包括旋轉主軸及用于密封旋轉主軸的工裝。
[0013]本發(fā)明中，所述旋轉主軸與驅動電機的傳動軸通過聯(lián)軸器連接。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:修整器安裝座與修整器調節(jié)座通過第一螺栓連接在一起，修整器調節(jié)座上設有條形孔，因此將第一螺栓擰松后，可以調整修整器調節(jié)座的位置，使修整器調節(jié)座水平移動，因此可以水平調節(jié)連接在修整器調節(jié)座上的修整器的位置，方便修整輪對砂輪進行修整。本發(fā)明結構設計合理、修整器的調節(jié)范圍大、可修整的砂輪的型號多、調節(jié)精度高、可加工的范圍大、修整效果好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0016]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明的主視圖；
圖3是本發(fā)明的俯視圖；
圖4是本發(fā)明安裝砂輪裝置后的結構示意圖；
圖5是圖4的剖視圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖f圖5所示，一種修整器位置可調的砂輪修整機構，包括修整器安裝座1，修整器安裝座I包括頂板11，所述的修整器安裝座I上承接有修整器調節(jié)座2，所述修整器調節(jié)座2上設有條形孔210，所述條形孔210處穿接有第一螺栓220，修整器3調節(jié)器通過第一螺栓220固定在修整器安裝座I上。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述修整器安裝座I包括底座13和橫板14，所述橫板14位于頂板11與修整器調節(jié)座2之間，橫板14固定連接在底座13上，橫板14上設有與第一螺栓220相應的第一螺紋孔；所述修整器調節(jié)座2包括水平設置的底板22及連接在底板22端部的豎直設置的側板23，所述側板23的一側活動連接有豎板24，所述豎板24垂直于側板23。所述側板23的數(shù)量為兩個，此兩個側板23并排設置，豎板24位于該兩個側板23之間；橫板14上的條形孔210的數(shù)量為四個，這四個條形孔210相互平行，相應地，第一螺栓220的數(shù)量也為四個。第一螺栓220從條形孔210處穿過底板22后連接在橫板14上。當需要調整修整器調節(jié)座2的位置時，可以將第一螺母36擰松，再水平移動修整器調節(jié)座2，當修整器調節(jié)座2移動到所需位置時，再擰緊第一螺母36，從而將修整器調節(jié)座2固定在所需的位置。
[0018]所述修整器安裝座I的頂板11上設有開口 12，所述頂板11的開口 12處設有修整器3，開口 12比較大，修整器3可在開口 12處移動或擺動。所述修整器3包括豎直設置的驅動電機31，驅動電機31通過豎板24承接，驅動電機31上連接有修整輪主軸裝置32，所述修整輪主軸裝置32包括旋轉主軸38及用于密封旋轉主軸38的工裝39，所述旋轉主軸38與驅動電機31的傳動軸通過聯(lián)軸器7連接。所述修整輪主軸裝置32的另一端從開口 12處穿過頂板11后連接有修整輪33，修整輪33安裝在旋轉主軸38上，工裝39的下端也從開口 12處穿過頂板11。所述豎板24的頂端設有第二螺紋孔，所述修整器3在對應于第二螺紋孔的位置設有凸臺34，凸臺34上穿接有與第二螺紋孔相應的第二螺栓35，第二螺栓35上連接有用于承接凸臺34的螺母36，螺母36與第二螺栓35相配合將凸臺34鎖緊。轉動第二螺栓35，改變第二螺栓35擰入豎板24的深度，即可調節(jié)凸臺34的高度，進而可以調節(jié)修整器3的高度，從而能方便修整輪33對砂輪10進行加工。
[0019]進一步，所述修整器調節(jié)座2在靠近修整器3的一端設有T形槽21，所述T形槽豎直設置，修整器3上設有與T形槽21相應的T形凸起37，因此第二螺栓35帶動修整器3上下移動時，T形凸起也在T形槽21內滑動，T形槽21可以引導修整器3上下移動。所述T形槽21遠離修整器3的一端的寬度大于T形槽21靠近修整器3的一端的寬度，這樣修整器3就不容易晃動，不會影響到砂輪10的加工質量。
[0020]進一步，所述側板23遠離豎板24的一側設有鎖緊尾塊4和側旋轉鎖緊墊塊5，所述鎖緊尾塊4固定在側板23上，側旋轉鎖緊墊塊5活動連接在側板23上，鎖緊尾塊4上穿接有水平的與側板23平行的第三螺栓41，第三螺栓41的螺桿部連接在側旋轉鎖緊墊塊5上，所述側旋轉鎖緊墊塊5通過第四螺栓50與豎板24連接，所述側板23上設有作為第四螺栓50擺動通道的弧形槽25，側板23和豎板24通過銷軸6連接，銷軸6位于弧形孔的圓心處，所述豎板24與頂板11之間預留有方便豎板24旋轉的空隙。擰緊或擰松第三螺栓41時，則第三螺栓41的螺桿部會帶動側旋轉鎖緊墊塊5移動，連接在側旋轉鎖緊墊塊5上的第四螺栓50會在弧形孔內擺動，第四螺栓50又會帶動豎板24繞銷軸6擺動，因此連接在豎板24上的修整器3也會隨著豎板24作擺動，當修整器3擺動到所需位置時，則停止擰動第三螺栓41，讓修整器3停留在所需的位置對砂輪10進行加工。
[0021]進一步，所述修整器調節(jié)座2上固定連接有配重塊26，這樣可以方便對調整修整器調節(jié)座2的位置進行調節(jié)，修整器調節(jié)座2不會因為修整器3的重量而失去平衡，因此配重塊26可以讓修整器調節(jié)座2保持穩(wěn)定。
[0022]工作時，修整器3既可以在與砂輪10的中心線平行的方向上作直線移動，又可以上下移動，還可以繞水平軸線旋轉一定的角度，因此能在較大范圍內對砂輪10進行修整。
[0023]以上所述，只是本發(fā)明的較佳實施方式而已，但本發(fā)明并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本發(fā)明的技術效果，都應落入本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種修整器位置可調的砂輪修整機構，包括修整器安裝座(I )，修整器安裝座(I)包括頂板(11)，所述的修整器安裝座(I)上承接有修整器調節(jié)座(2)，其特征在于:所述修整器調節(jié)座(2)上設有條形孔(210)，所述條形孔(210)處穿接有第一螺栓(220)，修整器(3)調節(jié)器通過第一螺栓(220 )固定在修整器安裝座(I)上，所述修整器安裝座(I)的頂板(11)上設有開口(12)，所述頂板(11)的開口(12)處設有可在此處移動或擺動的修整器(3)，所述修整器(3)包括豎直設置的驅動電機(31)，驅動電機(31)通過修整器調節(jié)座(2)承接，驅動電機(31)上連接有修整輪主軸裝置(32)，所述修整輪主軸裝置(32)的另一端從開口(12)處穿過頂板(11)后連接有修整輪(33)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種修整器位置可調的砂輪修整機構，其特征在于:所述修整器安裝座(I)包括底座(13)和橫板(14)，所述橫板(14)位于頂板(11)與修整器調節(jié)座(2)之間，橫板(14)固定連接在底座(13)上，橫板(14)上設有與第一螺栓(220)相應的第一螺紋孔。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種修整器位置可調的砂輪修整機構，其特征在于:所述修整器調節(jié)座(2)的頂端設有第二螺紋孔，所述修整器(3)在對應于第二螺紋孔的位置設有凸臺(34)，凸臺(34)上穿接有與第二螺紋孔相應的第二螺栓(35)，第二螺栓(35)上連接有用于承接凸臺(34 )的螺母(36 )。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種修整器位置可調的砂輪修整機構，其特征在于:所述修整器調節(jié)座(2)在靠近修整器(3)的一端設有T形槽(21)，所述T形槽豎直設置，修整器(3)上設有與T形槽(21)相應的T形凸起(37)，所述T形槽(21)遠離修整器(3)的一端的寬度大于T形槽(21)靠近修整器(3)的一端的寬度。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種修整器位置可調的砂輪修整機構，其特征在于:所述修整器調節(jié)座(2)包括水平設置的底板(22)及連接在底板(22)端部的豎直設置的側板(23)，所述側板(23)的一側活動連接有豎板(24)，所述豎板(24)垂直于側板(23)。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種修整器位置可調的砂輪修整機構，其特征在于:所述側板(23)的數(shù)量為兩個，此兩個側板(23)并排設置，豎板(24)位于該兩個側板(23)之間。
7.根據(jù)權利要求5或6所述的一種修整器位置可調的砂輪修整機構，其特征在于:所述側板(23)遠離豎板(24)的一側設有鎖緊尾塊(4)和側旋轉鎖緊墊塊(5)，所述鎖緊尾塊(4)固定在側板(23)上，側旋轉鎖緊墊塊(5)活動連接在側板(23)上，鎖緊尾塊(4)上穿接有水平的與側板(23)平行的第三螺栓(41)，第三螺栓(41)的螺桿部連接在側旋轉鎖緊墊塊(5)上，所述側旋轉鎖緊墊塊(5)通過第四螺栓(50)與豎板(24)連接，所述側板(23)上設有作為第四螺栓(50)擺動通道的弧形槽(25)，側板(23)和豎板(24)通過銷軸(6)連接，銷軸(6)位于弧形孔的圓心處，所述豎板(24)與頂板(11)之間預留有方便豎板(24)旋轉的空隙。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種修整器位置可調的砂輪修整機構，其特征在于:所述修整器調節(jié)座(2)上固定連接有配重塊(26)。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種修整器位置可調的砂輪修整機構，其特征在于:所述修整輪主軸裝置(32 )包括旋轉主軸(38 )及用于密封旋轉主軸(38 )的工裝(39 )。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種修整器位置可調的砂輪修整機構，其特征在于:所述旋轉主軸(38)與驅動電機(31)的傳動軸通過聯(lián)軸器(7)連接。
【文檔編號】B24B53/06GK103537984SQ201310479295
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權日:2013年10月14日
【發(fā)明者】李斌斌 申請人:江門市江海區(qū)杰能機電科技有限公司