用于海洋天然氣開采平臺結(jié)構(gòu)的熱軋h型鋼及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明的一方面提供用于海洋天然氣開采平臺結(jié)構(gòu)的熱軋H型鋼，所述熱軋H型鋼的成分按重量百分比計為：C：0.10～0.17，Si：0.10～0.40，Mn：1.00～1.60，P≤0.025，S≤0.015，Nb：0.02～0.05，Ti≤0.025，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的另一方面提供一種上述熱軋H型鋼的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、異型坯連鑄、加熱、軋制和冷卻。本發(fā)明提供的用于海洋天然氣開采平臺結(jié)構(gòu)的熱軋H型鋼的力學(xué)性能、-20℃橫向和縱向沖擊功、超聲波探傷、表面質(zhì)量能夠完全滿足用于海洋天然氣開采平臺結(jié)構(gòu)的H型鋼的技術(shù)要求。
【專利說明】用于海洋天然氣開采平臺結(jié)構(gòu)的熱軋H型鋼及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及H型鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于海洋天然氣開采平臺結(jié)構(gòu)的熱軋 H型鋼及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]天然氣是一種潔凈環(huán)保的優(yōu)質(zhì)清潔能源，幾乎不含硫、粉塵和其他有害物質(zhì)，燃燒時僅產(chǎn)生少量二氧化碳，相比煤炭和石油能減少二氧化硫和粉塵排放量近100%，減少二氧化碳排放量60%，減少氮氧化物排放量50%，有助于減少酸雨形成，舒緩地球溫室效應(yīng)，從根本上改善環(huán)境質(zhì)量。普及天然氣能源的應(yīng)用，將會改善我國的能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)，減少對石油、 煤炭等化石能源的依賴，目前天然氣在我國一次性能源消費(fèi)中的比例只占4%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于世界24%的平均水平。
[0003]我國天然氣資源儲量豐富，尤其南海海洋天然氣資源豐富，它的開采和利用是海洋資源利用與開發(fā)的首要任務(wù)。海洋天然氣開采、壓縮平臺用鋼主要為鋼板、鋼管以及角鋼、H型鋼等，海洋惡劣工作環(huán)境決定了鋼材必須具有良好的機(jī)械性能以及外形質(zhì)量。其中 H型鋼主要用于海洋平臺水上模塊鋼結(jié)構(gòu)的制作，為達(dá)到海洋平臺制作對鋼材的要求，該鋼材應(yīng)該具有良好的強(qiáng)度和韌性，特別是低溫條件下的橫向和縱向沖擊韌性、超聲波探傷性能、優(yōu)良的外形質(zhì)量以及焊接性能。目前，海洋天然氣開采平臺結(jié)構(gòu)所用H型鋼主要為鋼板焊接H型鋼，其具有加工工序繁雜、金屬消耗量大、加工作業(yè)周期較長、勞動強(qiáng)度大、成本偏高等諸多不足，因此有必要開發(fā)用于海洋天然氣開采平臺結(jié)構(gòu)的熱軋H型鋼。
[0004]專利CN1421286A公開了一種含鈮H型鋼的軋制方法。該方法利用現(xiàn)有的軋制裝置和工藝流程，在不另外增加任何設(shè)備的條件下，利用金屬物理冶金學(xué)的原理，對常規(guī)的工藝條件進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，將H型鋼變形過程分兩階段控制，首先在再結(jié)晶區(qū)控軋，控制變形溫度和單道次變形量大于臨界變形量，使奧氏體一次細(xì)化；其次在未再結(jié)晶區(qū)控軋，控制單道次變形量依次變化，直到累計變形量大于等于45%，小于等于60%，使鐵素體在變形帶形核得到細(xì)小的鐵素體晶粒，從而均勻細(xì)化金相組織，得到高強(qiáng)度、高韌性、可焊性好的H型鋼。 所獲得的H型鋼抗拉強(qiáng)度490~610MPa，-20°C橫向沖擊功34~98J，滿足美國石油協(xié)會平臺設(shè)計規(guī)范II類鋼材的要求。
[0005]然而，由于該發(fā)明對變形溫度和變形量進(jìn)行了嚴(yán)格控制，會增加軋機(jī)的負(fù)荷，又無法實(shí)時調(diào)整壓下量，增加了產(chǎn)品尺寸、探傷性能以及外形質(zhì)量不合格的風(fēng)險。并且該發(fā)明的產(chǎn)品涉及到_20°C橫向沖擊功，而本發(fā)明的產(chǎn)品為_20°C橫向、縱向沖擊功。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述至少一個問題，提供一種用于海洋天然氣開采平臺結(jié)構(gòu)的熱軋H型鋼及其生產(chǎn)方法。
[0007]本發(fā)明通過設(shè)計化學(xué)成分，采用Nb進(jìn)行微合金化，對鋼種的氧含量采用Ti進(jìn)行脫氧，還可以細(xì)化晶粒，賦予產(chǎn)品優(yōu)良的性能。本發(fā)明提供的用于海洋天然氣開采平臺結(jié)構(gòu)的熱軋H型鋼力學(xué)性能良好，-20°C橫向沖擊功為34~110J，-20°C縱向沖擊功為34~190J ； 翼緣、腹板的超聲波探傷性能良好，達(dá)到ASTM A578/A578M標(biāo)準(zhǔn)B級；表面質(zhì)量良好，不存在腹板裂紋等缺陷；焊接性能良好，碳當(dāng)量控制在0.43以下。 [0008]本發(fā)明的一方面，提供一種用于海洋天然氣開采平臺結(jié)構(gòu)的熱軋H型鋼。所述熱車LH型鋼的化學(xué)成分按重量百分比計為C:0.10~0.17，S1:0.10~0.40,Mn:1.00~1.60， P≤0.025，S≤0.015，Nb:0.02~0.05，Ti ( 0.025，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)。
[0009]本發(fā)明的另一方面，提供一種用于海洋天然氣開采平臺結(jié)構(gòu)的熱軋H型鋼的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括如下步驟:
[0010]冶煉:采用轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉和異型坯連鑄，控制鋼水的化學(xué)成分按重量百分比計為:C:0.10 ~0.17, S1:0.10 ~0.40,Mn:1.00 ~1.60，P ≤ 0.025，S ≤ 0.015，Nb:0.02 ~
0.05，Ti ( 0.025，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)；
[0011]加熱:將異型坯裝入加熱爐中進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在120(TC~1280°C，加熱時間為2~4小時,然后出爐進(jìn)行除磷、軋制；
[0012]軋制:采用粗軋、精軋和未再結(jié)晶區(qū)軋制，其中，粗軋開軋溫度控制在1050°C~ 1150°C，粗軋開啟水冷裝置進(jìn)行冷卻；精軋開軋溫度控制在900°C~1020°C，精軋開啟水冷裝置進(jìn)行冷卻；精軋完成4道次后，待軋件自然降溫至960°C以下，進(jìn)行未再結(jié)晶區(qū)軋制，軋制道次為3~5道次，未再結(jié)晶區(qū)的壓下率大于40%，終軋溫度控制在780V~830°C ；
[0013]冷卻:軋制完畢的軋件經(jīng)自然冷卻后，進(jìn)入冷床自然冷卻或風(fēng)冷；待所述軋件溫度降至80°C以下，送入矯直機(jī)進(jìn)行矯直，最后將所述軋件切成定尺材、碼垛、打捆。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在冶煉步驟中，鋼水進(jìn)入LF精煉爐后可以喂入鈦線，喂入量可為10~25m/1鋼。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在冶煉步驟中，LF精煉后，鋼水中的氧含量可以為 ^ 15ppm。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在冶煉步驟中，連鑄過程中的過熱度可以控制在20°C~ 30。。。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在冶煉步驟中，連鑄時可以將鋼水澆注成斷面為 550mmX 440mmX 90mm 或 750mmX 370mmX 90mm 或 1024mm X 390mm X 90mm 的異型還。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，當(dāng)鋼水燒注成斷面為550mmX440mmX90mm或 750mmX 370mmX 90mm的異型還時，連鑄機(jī)的拉速可以控制為0.8m/min~1.5m/min。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，當(dāng)鋼水燒注成斷面為1024mmX390mmX90mm的異型還時， 連鑄機(jī)的拉速可以控制為0.7m/min~1.2m/min。 [0020]本發(fā)明用于海洋天然氣開采平臺結(jié)構(gòu)的熱軋H型鋼的力學(xué)性能、-20°C橫向和縱向沖擊功、超聲波探傷、表面質(zhì)量能夠完全滿足用于海洋天然氣開采平臺結(jié)構(gòu)的H型鋼的技術(shù)要求。因此，本發(fā)明為海洋天然氣開采平臺結(jié)構(gòu)用H型鋼提供了一種新的選擇，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]通過下面結(jié)合附圖對示例性實(shí)施例進(jìn)行的描述，本發(fā)明的上述和/或其他目的和特點(diǎn)將會變得更加清楚，其中:[0022]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例1的異型坯的形狀；
[0023]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例2的異型坯的形狀；
[0024]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例3的異型坯的形狀；
[0025]圖4示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例1、2、3的異型坯所獲得的熱軋H型鋼產(chǎn)品形狀及尺寸標(biāo)示；
[0026]其中，圖4的尺寸標(biāo)示為h:腹板高度；b:翼板寬度；s:腹板厚度；t:翼板厚度；r: 圓角半徑。
【具體實(shí)施方式】
[0027]本發(fā)明提供的用于海洋天然氣開采平臺的熱軋H型鋼的生產(chǎn)方法包括以下步驟: 冶煉、加熱、軋制和冷卻，其中，冶煉包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉和異型坯連鑄步驟?！揪唧w實(shí)施方式】如下:
[0028](1)轉(zhuǎn)爐冶煉:轉(zhuǎn)爐冶煉完畢后，出鋼前在鋼包內(nèi)按6~10kg/t鋼加入合成渣，出鋼過程中加入0.49kg~0.82kg/t鋼的鈮鐵，出鋼后在爐渣表面按I~3kg/t鋼加入改質(zhì)劑。將終渣堿度控制在3.0~4.0范圍之內(nèi)，采用滑板擋渣出鋼工藝，采用硅錳和硅鐵進(jìn)行脫氧合金化，采用硅鈣鋇脫氧，硅鈣鋇的加入量為1.0~2.0kg/t鋼。
[0029](2) LF精煉:在LF鋼包進(jìn)行精煉，鋼水到位后，喂入10~25m/t鋼鈦線，精煉過程中先充分?jǐn)嚢杌?，然后取一次樣，全分析，造黃白渣，根據(jù)一次樣分析的結(jié)果，進(jìn)行成分微調(diào)，精煉后保持渣面微動小氬氣量攪拌12min以上。所述微動小氬氣量是指氬氣流量為 50 ~150NL/min。
[0030](3)連鑄:連鑄過程中，中間包烘烤溫度為1100°C，結(jié)晶器對弧，水口對中，符合要求，冷卻水效果良好，半保護(hù)澆注。連鑄過程的過熱度控制在20°C~30°C。采用結(jié)晶器專用保護(hù)渣，其化學(xué)成分按重量百分比計為:CaO:25.0~30、Si02: 20.0~22.0、A1203:10~12、 MgO:2~5、C(固定/全碳):10~15。所述結(jié)晶器專用保護(hù)渣的粘度為0.35~0.40Pa-s, 熔點(diǎn)為1120°C~1130°C，熔速為40s~45s，堿度為1.1~1.3。
[0031]可以將鋼水澆注成斷面為550mmX 440mm X 90mm 或 750mm X 370mm X 90mm 或1024mm X 390mm X 90mm的異型還。當(dāng)鋼水燒注成斷面為550mm X 440mm X 90mm或 750mmX 370mmX90mm的異型還時，連鑄機(jī)的拉速可以控制為0.8m/min~1.5m/min。當(dāng)鋼水燒注成斷面為1024mmX 390mmX 90mm的異型還時，連鑄機(jī)的拉速可以控制為0.7m/min~
1.2m/min。
[0032](4)加熱:將異型坯裝入加熱爐中進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在1200°C~1280°C，加熱時間為2~4小時,然后出爐進(jìn)行除磷、軋制。
[0033](5)軋制:異型坯經(jīng)高壓水除磷后，進(jìn)行粗軋，粗軋開軋溫度控制在1050°C~ 1150°C，粗軋開啟水冷裝置進(jìn)行冷卻。精軋開軋溫度控制在900°C~1020°C，精軋開啟水冷進(jìn)行冷卻。精軋往復(fù)軋制完成4道次后，軋件在軋機(jī)前運(yùn)輸輥道上自然冷卻，待溫度降至 9600C以下，優(yōu)選地，最佳溫度為860°C~930°C，進(jìn)行未再結(jié)晶區(qū)軋制，軋制道次為3~5道次，未再結(jié)晶區(qū)的壓下率大于40%，終軋溫度控制在780V~830°C，軋制產(chǎn)品的規(guī)格以及產(chǎn)品的尺寸精度可以按照GB/T11263進(jìn)行控制。
[0034](6)冷卻:對軋制完畢的軋件產(chǎn)品不進(jìn)行噴水冷卻，在運(yùn)輸輥道上自然冷卻后，然后進(jìn)入冷床進(jìn)行自然冷卻或風(fēng)冷，將軋件產(chǎn)品溫度降至80°C以下后，送入矯直機(jī)進(jìn)行矯直， 最后將軋件切成定尺材、碼垛、打捆。
[0035]下結(jié)合具體示例詳細(xì)闡述本發(fā)明。
[0036]示例1:
[0037]1、冶煉:轉(zhuǎn)爐冶煉然后LF精煉，控制異型坯的化學(xué)成分按重量百分比計為:C:
0.13、Si:0.20、Mn:1.40、P:0.015、S:0.009、Nb:0.034、T1:0.016，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。Nb鐵隨廢鋼一起加入，控制終軋堿度為3.0，LF精煉軟吹氬12分鐘，LF精煉后鋼水中的氧含量為12ppm,后經(jīng)異型還連鑄機(jī)將鋼水燒注成斷面為550mmX440mmX90mm的異型坯，形狀如圖1所示。
[0038]2、加熱:加熱爐的溫度為1253°C，加熱時間為3小時，然后出爐進(jìn)行除磷、軋制。
[0039]3、軋制:粗軋開軋溫度控制在1100°C，粗軋開啟水冷裝置冷卻，精軋開軋溫度控制在980°C，精軋開啟水冷裝置冷卻。精軋往復(fù)軋制完成4道次后，軋件在軋機(jī)前運(yùn)輸輥道上自然冷卻，待溫度降至920°C，然后進(jìn)行未再結(jié)晶區(qū)軋制，軋制道次為3道次，未再結(jié)晶區(qū)的壓下率為45%，終軋溫度控制在820°C，軋制產(chǎn)品規(guī)格為H440X300以及H300X300H型鋼，產(chǎn)品的尺寸精度可以按照GB/T11263進(jìn)行控制。
[0040]4、冷卻:對軋制完畢的軋件產(chǎn)品不進(jìn)行噴水冷卻，在運(yùn)輸輥道上自然冷卻后，進(jìn)入冷床自然冷卻或風(fēng)冷，軋件產(chǎn)品溫度降至80°C以下后，送入矯直機(jī)進(jìn)行矯直，最后將軋件切成定尺材、碼垛、打捆。
[0041]5、性能檢驗(yàn):對所得產(chǎn)品進(jìn)行性能檢驗(yàn)，其中超聲波檢驗(yàn)按ASTMA578/A578M的規(guī)定，對翼緣、腹板進(jìn)行逐面檢驗(yàn)，質(zhì)量級別為B級。
[0042]6、所得熱軋H型鋼的形狀見圖4，尺寸規(guī)格見表5，鋼的化學(xué)成分重量百分比見表 1，連鑄過程記錄見表2，加熱和軋制過程記錄見表3，性能檢驗(yàn)結(jié)果見表4。
[0043]示例 2:`
[0044]1、冶煉:轉(zhuǎn)爐冶煉然后LF精煉，控制異型坯的化學(xué)成分按重量百分比計為:C:
0.12、Si:0.18、Mn:1.36、P:0.013、S:0.006、Nb:0.032、T1:0.018，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。Nb鐵隨廢鋼一起加入，控制終軋堿度為3.2，LF精煉軟吹氬14分鐘，LF精煉后鋼水中的氧含量為13ppm，后經(jīng)異型坯連鑄機(jī)將鋼水澆注成斷面為750mmX370mmX90mm的異型坯，形狀如圖2所示。
[0045]2、加熱:加熱爐的溫度為1265°C，加熱時間為3小時，然后出爐進(jìn)行除磷、軋制。
[0046]3、軋制:粗軋開軋溫度控制在1095°C，粗軋開啟水冷裝置冷卻，精軋開軋溫度控制在990°C，精軋開啟水冷裝置冷卻。精軋往復(fù)軋制完成4道次后，軋件在軋機(jī)前運(yùn)輸輥道上自然冷卻，待溫度降至930°C，然后進(jìn)行未再結(jié)晶區(qū)軋制，軋制道次為3道次，未再結(jié)晶區(qū)的壓下率為43%，終軋溫度控制在830°C，軋制產(chǎn)品規(guī)格為H588X300以及H700X300H型鋼，產(chǎn)品的尺寸精度可以按照GB/T11263進(jìn)行控制。
[0047]4、冷卻:對軋制完畢的軋件產(chǎn)品不進(jìn)行噴水冷卻，在運(yùn)輸輥道上自然冷卻后，進(jìn)入冷床自然冷卻或風(fēng)冷，軋件產(chǎn)品溫度降至80°C以下后，送入矯直機(jī)進(jìn)行矯直，最后將軋件切成定尺材、碼垛、打捆。
[0048]5、性能檢驗(yàn):對所得產(chǎn)品進(jìn)行性能檢驗(yàn)，其中超聲波檢驗(yàn)按ASTMA578/A578M的規(guī)定，對翼緣、腹板進(jìn)行逐面檢驗(yàn)，質(zhì)量級別為B級。[0049]6、所得熱軋H型鋼的形狀見圖4，尺寸規(guī)格見表5，鋼的化學(xué)成分重量百分比見表 1，連鑄過程記錄見表2，加熱和軋制過程記錄見表3，性能檢驗(yàn)結(jié)果見表4。
[0050]示例3:[0051]1、冶煉:轉(zhuǎn)爐冶煉然后LF精煉，控制異型坯的化學(xué)成分按重量百分比計為:C:
0.14、Si:0.19、Mn:1.35、P:0.011、S:0.005、Nb:0.030、T1:0.015，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。Nb鐵隨廢鋼一起加入，控制終軋堿度為3.3，LF精煉軟吹氬15分鐘，LF精煉后鋼水中的氧含量為llppm，后經(jīng)異型坯連鑄機(jī)將鋼水澆注成斷面為1024mmX390mmX90mm的異型還，形狀如圖3所示。
[0052]2、加熱:加熱爐的溫度為1278°C，加熱時間為3小時，然后出爐進(jìn)行除磷、軋制。
[0053]3、軋制:粗軋開軋溫度控制在1110°C，粗軋開啟水冷裝置冷卻，精軋開軋溫度控制在990°C，精軋開啟水冷裝置進(jìn)行冷卻。精軋往復(fù)軋制完成4道次后，軋件在軋機(jī)前運(yùn)輸輥道上自然冷卻，待溫度降至950°C，然后進(jìn)行未再結(jié)晶區(qū)軋制，軋制道次為5道次，未再結(jié)晶區(qū)的壓下率為46%，終軋溫度控制在825°C。軋制產(chǎn)品規(guī)格為H900 X 300以及H800 X 300H 型鋼，產(chǎn)品的尺寸精度可以按照GB/T11263進(jìn)行控制。
[0054]4、冷卻:對軋制完畢的軋件產(chǎn)品不進(jìn)行噴水冷卻，在運(yùn)輸輥道上自然冷卻后，進(jìn)入冷床自然冷卻或風(fēng)冷，軋件產(chǎn)品溫度降至80°C以下后，送入矯直機(jī)進(jìn)行矯直，最后將軋件切成定尺材、碼垛、打捆。
[0055]5、性能檢驗(yàn):對所得產(chǎn)品進(jìn)行性能檢驗(yàn)，其中超聲波檢驗(yàn)按ASTMA578/A578M的規(guī)定，對翼緣、腹板進(jìn)行逐面檢驗(yàn)，質(zhì)量級別為B級。
[0056]6、所得熱軋H型鋼的形狀見圖4，尺寸規(guī)格見表5，鋼的化學(xué)成分重量百分比見表 1，連鑄過程記錄見表2，加熱和軋制過程記錄見表3，性能檢驗(yàn)結(jié)果見表4。
[0057]表1:鋼的化學(xué)成分重量百分比％
[0058]
【權(quán)利要求】
1.一種用于海洋天然氣開采平臺結(jié)構(gòu)的熱軋H型鋼，其特征在于，所述熱軋H型鋼的成分按重量百分比計為:c:0.10 ~0.17，S1:0.10 ~0.40，Mn:1.00 ~1.60，P ≤ 0.025， S^0.015，Nb:0.02~0.05，Ti ≤ 0.025，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)。
2.一種用于海洋天然氣開采平臺結(jié)構(gòu)的熱軋H型鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括如下步驟:冶煉:采用轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉和異型坯連鑄，控制鋼水的化學(xué)成分按重量百分比計為: C:0.10 ~0.17，S1:0.10 ~0.40，Mn:1.00 ~1.60，P ≤ 0.025，S ≤ 0.015，Nb:0.02 ~0.05，Ti ≤0.025，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)；加熱:將異型坯裝入加熱爐中進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在1200°C~1280°C，加熱時間為2~4小時,然后出爐進(jìn)行除磷、軋制；軋制:采用粗軋、精軋和未再結(jié)晶區(qū)軋制，其中，粗軋開軋溫度控制在1050°C~ 1150°C，粗軋開啟水冷裝置進(jìn)行冷卻；精軋開軋溫度控制在900°C~1020°C，精軋開啟水冷裝置進(jìn)行冷卻；精軋完成4道次后，待軋件自然冷卻至960°C以下，進(jìn)行未再結(jié)晶區(qū)軋制，軋制道次為3~5道次，未再結(jié)晶區(qū)的壓下率大于40%，終軋溫度控制在780V~830°C ；冷卻:軋制完畢的軋件經(jīng)自然冷卻后，進(jìn)入冷床自然冷卻或風(fēng)冷；待所述軋件溫度降至80°C以下，送入矯直機(jī)進(jìn)行矯直，最后將所述軋件切成定尺材、碼垛、打捆。
3.如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在冶煉步驟中，鋼水進(jìn)入LF精煉爐后喂入鈦線，喂入量為10~25m/t鋼。
4.如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在冶煉步驟中，LF精煉后，鋼水中的氧含量為< 15ppm。
5.如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在冶煉步驟中，連鑄過程的過熱度控制在 2(TC ~3(TC。
6.如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在冶煉步驟中，連鑄時將鋼水澆注成斷面為 550mmX 440mmX 90mm 或 750mmX 370mmX 90mm 或 1024mm X 390mm X 90mm 的異型還。
7.如權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，當(dāng)鋼水澆注成斷面為 550mmX 440mmX 90mm或750mmX 370mmX 90mm的異型還時，連鑄機(jī)的拉速控制為0.8m/ min ~1.5m/min。
8.如權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，當(dāng)鋼水澆注成斷面為 1024mmX 390mmX 90mm的異型還時，連鑄機(jī)的拉速可以控制為0.7m/min~1.2m/min。
【文檔編號】C22C38/12GK103556055SQ201310483029
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】袁鵬舉, 李超, 鄧存善, 石磊, 方金林, 楊棟, 郭秀輝, 趙傳東, 于銘杰, 李同敬 申請人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司