一種鋁壓鑄件鑲件結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鋁壓鑄件的鑲件結(jié)構(gòu)，包括本體，在本體上配合設(shè)置鑲嵌件，預(yù)制的鑲嵌件由底板和設(shè)置在底板上的若干散熱片連接構(gòu)成，散熱片沒有拔模斜度，是平板式結(jié)構(gòu)；散熱片之間平行設(shè)置，與底板相垂直；在鑲嵌件的底板上，設(shè)置連接凹槽或/和連接凸臺(tái)。本發(fā)明鋁壓鑄件的鑲件結(jié)構(gòu)具有以下有益效果，散熱片是一個(gè)預(yù)制的整體式結(jié)構(gòu)，散熱片是沒有拔模斜度的平板結(jié)構(gòu)，故其根部不需要較粗，頂部不需要較尖，能在很大程度上避免形成裂紋、疏松、充填不滿等鑄造缺陷；散熱片的高度可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)，超過傳統(tǒng)鑄造方式形成的高度，很容易達(dá)到60毫米或以上，能取得更優(yōu)的散熱效果；大幅度降低機(jī)體以及散熱片的制作難度，簡(jiǎn)化其制作工序。
【專利說明】一種鋁壓鑄件鑲件結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于通訊領(lǐng)域基體(如室外基站的附屬部件)壓鑄件的結(jié)構(gòu)，尤其是鋁壓鑄件的鑲件結(jié)構(gòu)。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]壓鑄是機(jī)械行業(yè)中成型【技術(shù)領(lǐng)域】的一種常用工藝方法，在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件。
[0004]其通常，用于將液態(tài)金屬壓入壓鑄模中，從而獲得壓鑄件。在現(xiàn)有技術(shù)中壓鑄件只有一定拔模斜度才能從壓鑄模出模實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。具體地說，在通信領(lǐng)域基體(如室外基站的附屬部件)使用的壓鑄件，其上的葉片起散熱作用，把基體上設(shè)置的電子元件熱量傳導(dǎo)到空氣中，對(duì)葉片的厚度和高度有要求，即葉片越高和越薄越好。因此在壓鑄件設(shè)計(jì)時(shí)特別深的葉片時(shí)，往往因有拔模斜度造成葉片厚和太淺不能滿足壓鑄件散熱功能。因此，會(huì)造成電子元件溫度高而燒壞情況。
[0005]由于基體上的電路板和濾波器都是發(fā)熱量較大的電子元件，故對(duì)散熱片的散熱效果就有較高的要求，即葉片越高和越薄越好。但，由于散熱片是與前機(jī)體一次成型，該種結(jié)構(gòu)的散熱片，存在如下幾個(gè)方面的不足:1、由于存在必不可少的拔模斜度，拔模角通常在
2.5--以上，導(dǎo)致散熱片的根部較粗，頂部較尖，在高度較高的情況下，增加了散熱片的重量，耗用了更多的材料，對(duì)產(chǎn)品的總重量超差影響很大；2、成型難、工藝控制較難，產(chǎn)品的報(bào)廢率較高。散熱片兩側(cè)都需要設(shè)置拔模斜度，導(dǎo)致散熱片上部較尖而且較薄，對(duì)應(yīng)的型腔較深且非常窄，更容易形成裂紋、疏松、充填不滿等鑄造缺陷；3、由于存在拔模斜度，散熱片的高度最多達(dá)到40毫米，50毫米以上已經(jīng)超出壓鑄工藝極限，不能滿足高散熱性能的需要。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中一次成型的散熱片存在的上述不足，提供一種能明顯提高散熱性能的鋁壓鑄件的鑲件結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)，采用預(yù)先制作整體散熱片并作為一個(gè)鑲嵌件，放置并固定在壓鑄型腔內(nèi)，壓鑄時(shí)經(jīng)金屬液連接成一體，形成具有鑲件結(jié)構(gòu)的鋁壓鑄件。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種鋁壓鑄件的鑲件結(jié)構(gòu)，包括本體，其特征在于:在本體上配合設(shè)置鑲嵌件，預(yù)制的鑲嵌件由底板和設(shè)置在底板上的若干散熱片連接構(gòu)成，散熱片沒有拔模斜度，是平板式結(jié)構(gòu)；散熱片之間平行設(shè)置，與底板相垂直；在鑲嵌件的底板上，設(shè)置連接凹槽或/和連接凸臺(tái)。
[0009]進(jìn)一步的特征是:所述的鑲嵌件的底板是矩形結(jié)構(gòu)，在其四邊設(shè)置四道連接凹槽，或設(shè)置四道連接凸臺(tái)，四道連接凹槽或四道連接凸臺(tái)相互連通，在鑲嵌件底板的四邊形成一個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)。[0010]所述的鑲嵌件的底板是矩形結(jié)構(gòu)，在其四邊設(shè)置兩道連接凹槽和兩道連接凸臺(tái)，連接凹槽和連接凸臺(tái)交替設(shè)置，相互連接，在鑲嵌件底板的四邊形成一個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0011]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明鋁壓鑄件的鑲件結(jié)構(gòu)具有以下有益效果:
1、散熱片是一個(gè)預(yù)制的整體式結(jié)構(gòu)，散熱片是沒有拔模斜度的平板結(jié)構(gòu)，故其根部不需要較粗，頂部不需要較尖，能在很大程度上避免形成裂紋、疏松、充填不滿等鑄造缺陷。
[0012]2、由于散熱片是一個(gè)預(yù)制的整體式結(jié)構(gòu)，其高度可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)，超過傳統(tǒng)鑄造方式形成的高度，很容易達(dá)到60毫米或以上，能取得更優(yōu)的散熱效果。
[0013]3、大幅度降低機(jī)體以及散熱片的制作難度，簡(jiǎn)化其制作工序。
[0014]4、提高機(jī)體的合格率，降低其成本。
[0015]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)鋁壓鑄件一種典型結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明鋁壓鑄件一種典型結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3本發(fā)明鑲嵌件(件3)結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0017]
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0019]如圖1中，現(xiàn)有技術(shù)的通訊領(lǐng)域基體鋁壓鑄件的典型結(jié)構(gòu)，在基體I上，設(shè)置有多片散熱片2，其拔模角為4°，導(dǎo)致散熱片2的根部較粗，頂部較尖，散熱片2的高度最多達(dá)到40毫米(圖中為20毫米)，不能滿足高散熱性的要求。
[0020]如圖2、3所示，本發(fā)明鋁壓鑄件的鑲件結(jié)構(gòu)，包括本體1，在本體I上配合設(shè)置鑲嵌件3，鑲嵌件3是預(yù)制的，在澆注時(shí)放置在鑄模型腔內(nèi)，經(jīng)金屬液體冷卻凝固后形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)；所述預(yù)先制作的鑲嵌件3由底板31和設(shè)置在底板31上的若干散熱片32連接構(gòu)成，散熱片32沒有拔模角(沒有拔模斜度)，是平板式結(jié)構(gòu)；散熱片32之間平行設(shè)置，與底板31之間垂直設(shè)置。
[0021]為了使鑲嵌件3在澆注時(shí)能與金屬液牢固粘結(jié)，在形成鑄件后與本體I形成牢固連接的一體式結(jié)構(gòu)，在鑲嵌件3的底板31上，設(shè)置連接凹槽33或/和連接凸臺(tái)34，用以增加粘結(jié)力。對(duì)于矩形結(jié)構(gòu)的鑲嵌件3的底板31，可以在其四邊設(shè)置四道連接凹槽33，或設(shè)置四道連接凸臺(tái)34，四道連接凹槽33或四道連接凸臺(tái)34相互連通，在鑲嵌件3底板31的四邊形成一個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)，形成環(huán)形凹槽。
[0022]如果同時(shí)設(shè)置了連接凹槽33和連接凸臺(tái)34，可以是兩道連接凹槽33和兩道連接凸臺(tái)34，連接凹槽33和連接凸臺(tái)34交替設(shè)置，相互連接，在矩形結(jié)構(gòu)的鑲嵌件3底板31的四邊形成一個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)，交替設(shè)置的兩道連接凹槽33和兩道連接凸臺(tái)34相互連接的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0023]鑲嵌件3的散熱片32是無斜度的直葉片，直葉片可根據(jù)散熱量大小設(shè)計(jì)加高和減短，不受拔模斜度的限制，故本發(fā)明的散熱片32的高度可以達(dá)到或很容易60毫米或以上，能取得更優(yōu)的散熱效果。而，連接凹槽33或/和連接凸臺(tái)34，在澆注時(shí)，用高溫和高壓作用于金屬液在模具中包裹住鑲嵌件3，在鑲嵌件3四周形成榫頭結(jié)構(gòu)，顯著增加之間的連接力；在鑲嵌件3上凸臺(tái)和凹槽與與本體I (壓鑄基體)緊密結(jié)合，達(dá)到固定目的。
[0024]綜上所述，本發(fā)明壓鑄件鑲件結(jié)構(gòu)，改變了壓鑄件必須設(shè)計(jì)斜度結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)思路；本發(fā)明把葉片做成直面結(jié)構(gòu)并增加有凸臺(tái)和凹槽進(jìn)行固定結(jié)構(gòu)，在熱壓鑄嵌入方式結(jié)構(gòu)，可保證鑲件與壓鑄基體牢固結(jié)合狀態(tài)，并根據(jù)散熱量做不同尺寸葉片。本發(fā)明的鑲嵌件3，能達(dá)到提高散熱和美觀作用。
[0025]需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，盡管 申請(qǐng)人:參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁壓鑄件的鑲件結(jié)構(gòu)，包括本體(I )，其特征在于:在本體(I)上配合設(shè)置鑲嵌件(3)，預(yù)制的鑲嵌件(3)由底板(31)和設(shè)置在底板(31)上的若干散熱片(32)連接構(gòu)成，散熱片(32)沒有拔模斜度，是平板式結(jié)構(gòu)；散熱片(32)之間平行設(shè)置，與底板(31)相垂直； 在底板(31)上，設(shè)置連接凹槽(33)或/和連接凸臺(tái)(34)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁壓鑄件的鑲件結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的鑲嵌件(3)的底板(31)是矩形結(jié)構(gòu)，在其四邊設(shè)置四道連接凹槽(33)，或設(shè)置四道連接凸臺(tái)(34)，四道連接凹槽(33)或四道連接凸臺(tái)(34)相互連通，在鑲嵌件(3)底板(31)的四邊形成一個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁壓鑄件的鑲件結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的鑲嵌件(3)的底板(31)是矩形結(jié)構(gòu)，在其四邊設(shè)置兩道連接凹槽(33)和兩道連接凸臺(tái)(34)，連接凹槽(33)和連接凸臺(tái)(34)交替設(shè)置，相互連接，在鑲嵌件(3)底板(31)的四邊形成一個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B22D17/20GK103521735SQ201310484344
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】熊孝國(guó) 申請(qǐng)人:重慶大江美利信壓鑄有限責(zé)任公司