用于連續(xù)處理金屬帶材的設(shè)備及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于連續(xù)處理金屬帶材（1）的設(shè)備及方法，特別是用于連續(xù)處理由鋁或鋁合金構(gòu)成的或者由有色金屬或有色金屬合金構(gòu)成的金屬帶材，其包括：至少一個調(diào)溫裝置（2），金屬帶材（1）懸浮地穿引通過該調(diào)溫裝置；以及一個帶材位置調(diào)節(jié)裝置（7），利用該帶材位置調(diào)節(jié)裝置，能夠在帶材行進平面內(nèi)橫向于帶材行進方向?qū)饘賻Р模?）的位置進行控制或者調(diào)節(jié)。調(diào)溫裝置（2）至少具有一個入口側(cè)的加熱段（3）和一個出口側(cè)的冷卻段（4）。根據(jù)本發(fā)明，所述帶材位置調(diào)節(jié)裝置（7）設(shè)置在冷卻段（4）之內(nèi)。
【專利說明】用于連續(xù)處理金屬帶材的設(shè)備及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于連續(xù)處理金屬帶材的設(shè)備，特別是用于連續(xù)處理由鋁(或鋁合金)構(gòu)成的或者由有色金屬(或有色金屬合金)構(gòu)成的金屬帶材，其包括:至少一個調(diào)溫裝置，金屬帶材懸浮地穿引通過該調(diào)溫裝置；以及一個帶材位置調(diào)節(jié)裝置，利用該帶材位置調(diào)節(jié)裝置，能夠在帶材行進平面內(nèi)橫向于帶材行進方向?qū)饘賻Р牡奈恢眠M行控制或者調(diào)節(jié)，其中，所述調(diào)溫裝置至少具有一個入口側(cè)的加熱段和一個出口側(cè)的冷卻段。金屬帶材優(yōu)選具有0.1mm至6mm的厚度。
【背景技術(shù)】
[0002]對于調(diào)溫裝置,優(yōu)選涉及的是帶材懸浮爐(Bandschwebeofen),該帶材懸浮爐具有一加熱段和一冷卻段。加熱段通常由多個加熱區(qū)(加溫或者說保持區(qū))組成以及冷卻段通常由多個冷卻區(qū)組成。金屬帶材在這樣的調(diào)溫裝置內(nèi)被加熱到一定的(額定)溫度，必要時在這個溫度下保持一定的時間以及隨后被再次冷卻。帶材在被加載相應(yīng)氣壓的噴嘴(空氣噴嘴)之間浮動、無接觸地通過爐子?？梢酝ㄟ^空氣、水或者空氣與水的組合來實施冷卻區(qū)內(nèi)的冷卻。這種一側(cè)帶有加熱段以及另一側(cè)帶有冷卻段的帶材懸浮爐是眾所周知的(參照例如 DE 198 04184A1)。
[0003]文首述及類型的、利用調(diào)溫裝置或者說利用帶材懸浮爐來連續(xù)處理金屬帶材的這種設(shè)備例如可以涉及一種退火線或連續(xù)式退火線，在該退火線或連續(xù)式退火線中，金屬帶材例如為了達到一定的強度特性和變形特性，出于冶金學(xué)的原因而經(jīng)受熱處理。但是作為可選方案，所述設(shè)備也可以涉及一種帶材涂層系統(tǒng)或者說帶材涂層線，其中對金屬帶材進行的熱處理不是為了退火，而是用于烘干帶材的涂層，因此該爐子就被構(gòu)造成連續(xù)式(通道式)干燥裝置。
[0004]對于金屬帶材,優(yōu)選涉及的是0.1mm至6mm厚度范圍內(nèi)的招質(zhì)帶材或者有色金屬帶材。
[0005]由于金屬帶材例如在退火線內(nèi)被加熱到接近熔點的溫度，所以通常為了防止帶材裂紋而需要在調(diào)溫裝置內(nèi)將帶材拉力調(diào)節(jié)成較小。為此，帶材拉力例如在入口側(cè)在一張緊輥組中被降低，并且在出口側(cè)在冷卻之后在一另外的張緊輥組中被重新建立。在調(diào)溫裝置(帶材懸浮爐)中，特定的帶材拉力例如為0.5至IMPa。因為帶材特別是在帶材拉力很小的情況下例如由于可能出現(xiàn)的帶材鐮刀彎(BandsSbeD會在爐子中“跑偏”，所以需要借助帶材位置調(diào)節(jié)裝置以合適的方式使帶材定位，優(yōu)選保持在帶材中心上。因此，在帶材行進平面內(nèi)橫向于帶材行進方向地實施定位。這樣的帶材行進調(diào)節(jié)裝置通常具有至少一個控制輥以及適宜的定位測量裝置，例如帶材邊緣檢測機構(gòu)。在由實踐中為人所知的系統(tǒng)中，帶材行進調(diào)節(jié)裝置是設(shè)置在調(diào)溫裝置之后，就是說在冷卻段的后面?？刂戚亴嶋H上通常構(gòu)造成所謂的P1-帶材中心調(diào)節(jié)，就是說具有比例P部分和積分I部分。I部分向爐斷面(Ofensektion)中反作用并防止帶材在爐子內(nèi)嚴重跑偏。通常，控制輥支承在可運動的機架上。該機架使輥圍繞一個假想旋轉(zhuǎn)點或者說圍繞一根假想旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，該假想旋轉(zhuǎn)軸位于爐斷面內(nèi)并且垂直于帶材行進平面豎立。輥從爐斷面的中心軸線的移動量為比例部分，輥的傾斜量為帶材中心調(diào)節(jié)的積分部分。在輥傾斜的情況下，帶材由于所謂的卷繞效應(yīng)重新向帶材中心方向游移。這種由實踐中為人所知的系統(tǒng)原則上經(jīng)驗證是有效的。
[0006]例如由DE 103 37 502 B4已知一種文首述及類型的設(shè)備。有一個起到帶材中心控制作用的轉(zhuǎn)向輥連接著帶有加熱區(qū)和冷卻區(qū)的爐體。
[0007]在實踐當中，基于對由鋁構(gòu)成的車身用帶材的迅速增長的需求，而存在著建造生產(chǎn)率越來越高的連續(xù)式退火線的需要。為了實現(xiàn)更高的生產(chǎn)能力，帶材以更高的速度通過處理斷面。然而由于每個爐區(qū)只能將有限的熱量傳入帶材中，結(jié)果便是，為了更高的生產(chǎn)能力調(diào)溫裝置不得不設(shè)計得更長。帶材由于在爐斷面內(nèi)帶材拉力很小之故更加易于跑偏，在爐長度很大的情況下便產(chǎn)生如下風(fēng)險:已知的帶材位置調(diào)節(jié)裝置已經(jīng)不再足以使爐子內(nèi)的帶材行進保持穩(wěn)定，因此產(chǎn)生了帶材側(cè)向跑偏或者觸碰爐體結(jié)構(gòu)的危險。這樣會導(dǎo)致不希望的帶材缺陷或者帶材裂紋，因而以這種方式無法順利地實現(xiàn)生產(chǎn)能力提高的系統(tǒng)。-在此提出了本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是，提供一種文首述及類型的、用于連續(xù)處理金屬帶材的設(shè)備，該設(shè)備的特點在于改善了帶材位置調(diào)節(jié)，并且該設(shè)備特別是在長的爐段中也同樣保證完美無缺的帶材行進。
[0009]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明教導(dǎo):在這種類型的用于連續(xù)處理金屬帶材的設(shè)備中，帶材位置調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在冷卻段之內(nèi)。為此優(yōu)選冷卻段分為至少一個第一冷卻分段和一個后續(xù)的、間隔開的第二冷卻分段，其中，帶材位置調(diào)節(jié)裝置是設(shè)置在所述第一冷卻分段與所述第二冷卻分段之間。根 據(jù)本發(fā)明，帶材位置調(diào)節(jié)裝置因此不再設(shè)置在出口側(cè)調(diào)溫裝置后面并因此不再設(shè)置在最后的冷卻區(qū)之后，而是它如同被整合到優(yōu)選被分為兩個冷卻分段的冷卻段中。在第一分段內(nèi)，帶材被如此程度地冷卻，使它可以順利地通過帶材位置調(diào)節(jié)裝置。因此繼第一冷卻分段之后就是帶材位置調(diào)節(jié)裝置。接著，帶材通過第二冷卻分段以及因此通過冷卻區(qū)的第二部分，使得帶材緊接著被冷卻到所期望的最終溫度。以這種方式，總體上能夠以一個長的爐段并因此以長的加熱段和冷卻段來工作，從而，在無需顯著延長帶材拉力低的區(qū)域內(nèi)的自由帶材長度的情況下提高了生產(chǎn)能力。以這種方式可靠地防止了爐子內(nèi)不允許的帶材跑偏。
[0010]帶材位置調(diào)節(jié)裝置本身可以按傳統(tǒng)的方式構(gòu)成，因此它可以使用傳統(tǒng)的方案。本發(fā)明的重要之處在于帶材行進調(diào)節(jié)裝置在爐斷面內(nèi)部或者說在冷卻段內(nèi)部的特殊定位。
[0011]這樣，帶材位置調(diào)節(jié)裝置為了進行帶材位置調(diào)節(jié)可以具有例如一個傳統(tǒng)的、可調(diào)整的轉(zhuǎn)向輥，例如90°轉(zhuǎn)向輥或者可以構(gòu)造成這樣的轉(zhuǎn)向輥。但是由于在第一冷卻段與第二冷卻段之間的帶材溫度優(yōu)選為100°c至200°C，特別優(yōu)選為120°C至150°C，推薦為轉(zhuǎn)向輥設(shè)置適當?shù)哪?高)溫涂層(耐熱涂層)。作為90°控制輥以外的可選方案，也可以按帶材中心調(diào)節(jié)的其他已知方式來運行，例如借助多輥控制裝置，例如三輥調(diào)節(jié)裝置或者控制驅(qū)動器(Steuertreiber)(例如作為棍對)。在這個情況下同樣優(yōu)選設(shè)置適當?shù)耐繉?。?yōu)選地，帶材位置調(diào)節(jié)或者說帶材中心調(diào)節(jié)以原則上已知的方式構(gòu)造成PI調(diào)節(jié)。因此，控制輥或者多輥結(jié)構(gòu)以原則上已知的方式支承在可運動的機架上。這個機架使這個輥或者這些棍圍繞一個假想的旋轉(zhuǎn)點轉(zhuǎn)動，該旋轉(zhuǎn)點則又位于爐斷面中。輥從爐斷面的中心軸線的移動量為比例部分，輥的傾斜量為帶材中心調(diào)節(jié)的積分部分。
[0012]作為可選方案，帶材位置調(diào)節(jié)裝置可以構(gòu)造成無接觸式工作的帶材位置調(diào)節(jié)裝置。為此可以例如通過直線電機無接觸地實施帶材中心調(diào)節(jié)。在此，可以原則上使用已知的、借助直線電機對金屬帶材施加作用的設(shè)置形式，例如在DE 197 19 994 Al中對這些設(shè)置形式進行了說明。
[0013]優(yōu)選地，帶材處理設(shè)備在入口側(cè)具有第一張緊輥組，該第一張緊輥組設(shè)置在調(diào)溫裝置之前，用以降低帶材拉力。另外，適宜的是，在出口側(cè)以及因此在調(diào)溫裝置之后設(shè)置一另外的張緊輥組，利用該張緊輥組，帶材拉力被重新提高，從而可以接續(xù)其他的工藝步驟，諸如拉伸矯正、清理或者切邊。
[0014]在本發(fā)明的范圍內(nèi)，可選擇的是:在第一冷卻分段與第二冷卻分段之間，在帶材位置調(diào)節(jié)裝置后面設(shè)置一(另外的)張緊輥組，為的是在這個位置便將帶材拉力提高。這一點具有如下優(yōu)點:帶材能夠以略微提高的帶材拉力通過冷卻區(qū)的第二部分。在這種情況中同樣適宜的是:給該輥組的各輥配置相應(yīng)的耐溫涂層。本發(fā)明的重要之處在于，在第一冷卻分段與第二冷卻分段之間實施帶材位置調(diào)節(jié)?？蛇x擇的是，可以適宜地在第二冷卻分段之后設(shè)置一個另外的帶材位置調(diào)節(jié)機構(gòu)。這一點對于下述情形可能是特別適宜的，即，在第一冷卻分段與第二冷卻分段之間未設(shè)置附加的張緊輥組以及因此同樣在第二冷卻分段內(nèi)也以較低的帶材拉力運行。如果在兩個冷卻分段之間設(shè)置有一緊輥組并且因此帶材拉力已經(jīng)在這個位置被提高的話，則在第二冷卻分段之后可以不用設(shè)置第二個帶材位置調(diào)節(jié)機構(gòu)。 [0015]將冷卻段分割為兩個冷卻分段，結(jié)果是，這兩個冷卻分段都(明顯地)短于一個相應(yīng)的整體冷卻分段。相對于傳統(tǒng)的系統(tǒng)而言，整個調(diào)溫裝置可以以這種方式被延長，亦即不但加熱段可以延長而且整個冷卻段也可以延長。
[0016]本發(fā)明的主題內(nèi)容還包括借助所述類型的裝置用于連續(xù)處理金屬帶材的方法，其中，金屬帶材為了熱處理被懸浮地引導(dǎo)通過加熱段和冷卻段。該方法的特征如下:金屬帶材(在帶材行進平面內(nèi)和橫向于帶材行進方向)的位置利用設(shè)置在冷卻段之內(nèi)的帶材位置調(diào)節(jié)裝置進行控制或者調(diào)節(jié)。
[0017]如已經(jīng)闡述的那樣，這種帶材位置調(diào)節(jié)裝置優(yōu)選配備有適合的測量裝置和反饋裝置，從而實現(xiàn)對帶材位置的真正調(diào)節(jié)。但是原則上本發(fā)明也包括那些無測量裝置和/或無反饋裝置運行的實施方式，因此不對帶材位置進行調(diào)節(jié)，而僅僅進行控制。
[0018]優(yōu)選這樣地確定第一冷卻分段的長度:使金屬帶材在第一冷卻分段與第二冷卻分段之間以及因此在帶材位置調(diào)節(jié)裝置的區(qū)域內(nèi)具有最高達200°C、例如100°C至200°C的溫度。特別優(yōu)選該溫度最高達150°C、例如120°C至150°C。然后，第二冷卻分段的長度例如可以這樣確定:使帶材以最高達70°C、優(yōu)選最高達60°C如40°C至60°C的溫度排出，從而可以順利地進行其他的工藝步驟諸如拉伸矯正、清理或者切邊。
[0019]本發(fā)明的系統(tǒng)例如可以構(gòu)造成退火線或者退火線的組成部分。調(diào)溫裝置則構(gòu)造成退火爐?；蛘?，作為可選方案，該系統(tǒng)可以構(gòu)造成帶材涂層系統(tǒng)或者帶材涂層系統(tǒng)的組成部分。然后調(diào)溫裝置便被構(gòu)造成干燥裝置或者干燥爐。在兩種情況中，爐子/干燥裝置都優(yōu)選構(gòu)造成帶材懸浮爐。【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下文將參照僅示出實施例的附圖進一步闡述本發(fā)明。附圖中:
[0021]圖1為已知的按照現(xiàn)有技術(shù)的帶材處理裝置的簡化示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明的帶材處理裝置的簡化示意圖，和
[0023]圖3為圖2所示出的主題內(nèi)容的變型實施方式。
【具體實施方式】
[0024]為了闡明本發(fā)明的思想，有必要首先再次審視一下圖1所示出的現(xiàn)有技術(shù)。圖1示出的是一種已知的用于連續(xù)處理金屬帶材的帶材處理設(shè)備，即熱處理。該設(shè)備具有一個調(diào)溫裝置2，該調(diào)溫裝置構(gòu)造成帶材懸浮爐。金屬帶材I以如下的方式無接觸地通過這個帶材懸浮爐2，即，帶材在被加載相應(yīng)氣壓的上噴嘴與下噴嘴之間無接觸地浮動。圖中未示出具體的細節(jié)。帶材懸浮爐2在入口側(cè)具有一個加熱段3和在出口側(cè)具有一個冷卻段4。加熱段通常由多個加熱區(qū)3'組成，而冷卻段通常則由多個冷卻區(qū)4'組成，其中，各個區(qū)可以單獨地或者分別地進行控制。在加熱區(qū)內(nèi)通常借助空氣對金屬帶材進行加熱，因此噴嘴、例如下噴嘴除了承載作用之外還能夠承擔調(diào)溫功能。在冷卻段中，通常同樣通過空氣或者通過空氣與水的組合進行冷卻。在用于汽車車身目的的鋁帶的退火線的情況中，加熱區(qū)內(nèi)的額定溫度例如約為550°C至570°C。因此加熱區(qū)構(gòu)成了加溫及保持段?？梢钥吹?，該系統(tǒng)在入口側(cè)具有一個張緊輥組5，利用該張緊輥組降低帶材拉力，例如降低到一個特定的帶材拉力，例如為0.5至IMPa。在帶材懸浮爐2之后或者說在最后的冷卻區(qū)之后，金屬帶材I借助一個帶材位置調(diào)節(jié)裝置7被調(diào)節(jié)中心，也就是說，在帶材行進平面內(nèi)橫向于帶材行進方向?qū)饘賻Р牡奈恢眠M行調(diào)節(jié)。接著，帶材拉力利用出口側(cè)的張緊輥組6被重新提高到通常的作業(yè)線水平，例如特定的10至20MPa。由于在帶材懸浮爐內(nèi)部特定的帶材拉力很小，所以需要借助帶材位置調(diào)節(jié)裝置7使金屬帶材I置于帶材中心。
[0025]如果想提高圖1中所示出的這種系統(tǒng)的生產(chǎn)能力的話，原則上需要延長帶材懸浮爐。使用圖1中所示出的現(xiàn)有技術(shù)的系統(tǒng)，從帶材懸浮爐的一定長度起，會產(chǎn)生如下風(fēng)險:帶材位置調(diào)節(jié)裝置7，例如控制輥8不再夠用，從而爐子內(nèi)的帶材行進會變得不穩(wěn)定，因而帶材就要跑偏或者觸碰爐體結(jié)構(gòu)。這將會導(dǎo)致不希望的帶材缺陷或者帶材裂紋，所以簡單地延長帶材懸浮爐而不采取其他措施是不適宜的。
[0026]因此根據(jù)本發(fā)明，帶材位置調(diào)節(jié)裝置7不再設(shè)置在調(diào)溫裝置2之后以及因此不再設(shè)置在冷卻段4之后，而是設(shè)置在該冷卻段4本身之內(nèi)。這一點借助示出本發(fā)明實施方式的圖2和3得以說明。圖2和3示出的仍然是一個包括在入口側(cè)具有加熱段3和在出口側(cè)具有冷卻段4的調(diào)溫裝置2的帶材處理設(shè)備。入口側(cè)仍然設(shè)置有張緊輥組5并且出口側(cè)仍然可以設(shè)置另一張緊輥組6，該另一張緊輥組僅僅在圖3中示出，而未在圖2中示出。加熱段3仍然由多個加熱區(qū)3'組成，而冷卻段4則由多個冷卻區(qū)4'組成。根據(jù)本發(fā)明，冷卻段4分為兩個冷卻分段，即第一冷卻分段4a和后續(xù)的第二冷卻分段4b。那么根據(jù)本發(fā)明帶材位置調(diào)節(jié)裝置7便設(shè)置在第一冷卻分段4a與第二冷卻分段4b之間。金屬帶材在帶有加溫及保持區(qū)3'的加熱段3內(nèi)以原則上已知的方式被加熱到所期望的溫度以及可以在所期望的時間上保持該溫度。因此加熱段3相對現(xiàn)有技術(shù)而言-除了延長之外-不需要變動。于是第一冷卻分段3a與加熱段3相接，利用該冷卻分段，金屬帶材被初級冷卻，優(yōu)選冷卻到100°C至200°C的溫度，例如120°C至150°C。從第一冷卻分段4a出來以后，借助帶材中心調(diào)節(jié)裝置7實施帶材中心調(diào)節(jié)。在圖2所示出的實施例中，這個帶材中心調(diào)節(jié)裝置具有一個90°控制輥8。在圖2所示出的實施例中，為了提高帶材拉力，接著該90°控制輥設(shè)有一另外的張緊輥組9。然后帶材通過第二冷卻分段4b，使它被冷卻到所期望的例如40°C至60°C的最終溫度。以這種方式達到了提高生產(chǎn)能力的目的，而無需明顯延長自由的帶材長度，從而避免了爐子中的不允許的帶材跑偏。接著第二冷卻分段4b，可以設(shè)有一個另外的帶材位置調(diào)節(jié)裝置和/或一個另外的張緊輥組。在圖2中并未示出這一點。
[0027]圖3示出的是本發(fā)明的一種變型的實施方式，在該實施方式中，帶材中心調(diào)節(jié)裝置7構(gòu)造成帶有三個輥10的三輥帶材中心調(diào)節(jié)機構(gòu)。另外，在圖3中還示出:在第二冷卻分段4b之后可以設(shè)置一個另外的帶材中心調(diào)節(jié)裝置11以及一個另外的張緊輥組6。由于在這個實施方式中在冷卻段4a、4b之間沒有設(shè)置張緊輥組以及因此在第二分段4b中同樣以較低的帶材拉力運行，所以在第二冷卻分段4b之后附加的帶材中心調(diào)節(jié)裝置11是有意義的。
[0028]如果例如對圖1和2進行比較的話，那么可以看到:在本發(fā)明的實施方式中爐區(qū)3'、4'總體上具有這樣一種長度，該長度大于圖1所示的已知實施方式中的長度。盡管如此，由于帶材中心調(diào)節(jié)裝置7已經(jīng)與第一冷卻分段4a相接，自由的帶材長度并不更大。由此，不論是加熱段3還是冷卻段4都能夠相對現(xiàn)有技術(shù)明顯地延長。不過，由于冷卻段4的分割而產(chǎn)生了冷卻分段4a、4b，這`些冷卻分段分別(明顯地)短于加熱段3。
【權(quán)利要求】
1.用于連續(xù)處理金屬帶材(I)的設(shè)備，特別是用于連續(xù)處理由鋁或鋁合金構(gòu)成的或者由有色金屬或有色金屬合金構(gòu)成的金屬帶材，包括: 至少一個調(diào)溫裝置(2)，所述金屬帶材(I)懸浮地穿引通過該調(diào)溫裝置； 和一個帶材位置調(diào)節(jié)裝置(7)，利用該帶材位置調(diào)節(jié)裝置，能夠在帶材行進平面內(nèi)橫向于帶材行進方向?qū)λ鼋饘賻Р?I)的位置進行控制或者調(diào)節(jié)， 其中，所述調(diào)溫裝置(2)至少具有一個入口側(cè)的加熱段(3)和一個出口側(cè)的冷卻段(4)， 其特征在于:所述帶材位置調(diào)節(jié)裝置(7)設(shè)置在所述冷卻段(4)之內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于:所述冷卻段(4)分成至少一個第一冷卻分段(4a)和一個后續(xù)的第二冷卻分段(4b)，其中，所述帶材位置調(diào)節(jié)裝置(7)設(shè)置在所述第一冷卻分段(4a)與所述第二冷卻分段(4b)之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于:在所述第二冷卻分段之后設(shè)置有一另外的帶材位置調(diào)節(jié)裝置(11)。
4.如權(quán)利要求1至3之任一項所述的設(shè)備，其特征在于:所述帶材位置調(diào)節(jié)裝置(7，11)為進行帶材位置調(diào)節(jié)而具有可調(diào)整的轉(zhuǎn)向輥(8)、例如90°轉(zhuǎn)向輥或者構(gòu)造成這樣的轉(zhuǎn)向輥。
5.如權(quán)利要求1至3之任一項所述的設(shè)備，其特征在于:所述帶材位置調(diào)節(jié)裝置(7，11)構(gòu)造成多輥裝置，例如三輥調(diào)節(jié)裝置。
6.如權(quán)利要求1至5之任一項所述的設(shè)備，其特征在于:所述帶材位置調(diào)節(jié)裝置(7，11)構(gòu)造成無接觸式工作的裝置，`例如帶有直線電機。
7.如權(quán)利要求1至6之任一項所述的設(shè)備，其特征在于:在第一冷卻分段(4a)與第二冷卻分段(4b)之間設(shè)置有布置于所述帶材位置調(diào)節(jié)裝置(7)下游的張緊輥組(11)。
8.如權(quán)利要求1至7之任一項所述的設(shè)備，其特征在于:所述帶材位置調(diào)節(jié)裝置(7)的和/或所述張緊輥組(11)的輥(8，9 )設(shè)有耐溫涂層。
9.借助如權(quán)利要求1至8之任一項所述的設(shè)備用于連續(xù)處理金屬帶材的方法，其中，所述金屬帶材為了熱處理被懸浮地引導(dǎo)通過加熱段和冷卻段，其特征在于:利用設(shè)置在所述冷卻段之內(nèi)的帶材位置調(diào)節(jié)裝置對所述金屬帶材的位置進行控制或者調(diào)節(jié)。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于:所述帶材位置調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在第一冷卻分段與第二冷卻分段之間。
11.如權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征在于:利用具有比例P部分和積分I部分的PI調(diào)節(jié)系統(tǒng)對帶材位置進行調(diào)節(jié)。
12.如權(quán)利要求9至11之任一項所述的方法，其特征在于:所述帶材位置調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在冷卻段的區(qū)域中，例如在第一冷卻分段與第二冷卻分段之間，在該區(qū)域中金屬帶材的溫度最高達200°C，例如100°C至200°C，優(yōu)選最高達150°C，例如120°C至150°C。
【文檔編號】C21D9/56GK103773943SQ201310489275
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月19日
【發(fā)明者】A·諾埃 申請人:礦山機械和軋鋼機械制造有限公司