一種鋁基表面材料制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁基表面材料制造方法，制備鋁基表面材料制劑；將0.2-0.3微米粒徑的碳化硅粒子與0.25-0.35微米粒徑的碳化硼粒子分散于有機溶劑中形成溶漿；將溶漿的溫度保持30-40℃恒溫；將鋁基材料加熱溫度到25-35℃后，在10-25MPa下，將溶漿噴淋到鋁基材料表面；所述噴淋時間為8-24小時。
【專利說明】一種鋁基表面材料制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬材料領域，是指一種適合在各種鋁合金表面制造復合材料層的方法。
【背景技術】
[0002]鋁合金工件的使用壽命，除去硬性傷害外，在正常使用過程中的壽命取決于該部件的面磨損性能、耐腐蝕性能。而提高鋁合金工件的耐磨損性能可以通過改進鋁合金的成份組成或對鋁合金進行再加工處理，以提高鋁合金的表面硬度?，F也有技術通過在鋁合金表面形成表面耐磨損復合材料層來實現，但現有的一般是通過激光融化處理、高能電子束輻射等技術實現的?，F也有采用碳化硅粒子的有機溶劑通過攪拌摩擦來制造的方法。
[0003]可以說，這樣的制造方法在生產中比較簡單，但該技術方案僅能適用于鋁合金板材或形狀及結構不復雜的工件，若形狀或結構復雜則無法制造。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是通過對現有技術的改進，使得鋁基表面材料制造方法能夠適應于各種形狀及結構的鋁合金材料。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術方案實現的:
[0006]一種鋁基表面材料制造方法，制備鋁基表面材料制劑；將0.2-0.3微米粒徑的碳化硅粒子與0.25-0.35微米粒徑的碳化硼粒子分散于有機溶劑中形成溶漿；將溶漿的溫度保持30-40°C恒溫；將鋁基材料加熱溫度到25-35°C后，在10_25MPa下，將溶漿噴淋到鋁基材料表面；所述噴淋時間為8-2·4小時。
[0007]所述碳化硅粒子和碳化硼粒子的顆粒比在15: 1-25:1之間。
[0008]所述有機溶劑的沸點要高于50°C并為揮發(fā)性有機溶劑。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
[0010]通過本技術方案，能夠在鋁合金表面的任何表面均進行表面處理，鋁合金不受形狀及結構限制，提高了利用效率。
【具體實施方式】
[0011]以下通過實施例來詳細說明本發(fā)明的技術方案，應當理解的是，以下實施例僅為示例性的，僅能用來解釋和說明本發(fā)明的技術方案，而不能解釋為是對本發(fā)明技術方案的限制。
[0012]一種鋁基表面材料制造方法，制備鋁基表面材料制劑；將0.2-0.3微米粒徑的碳化硅粒子與0.25-0.35微米粒徑的碳化硼粒子分散于有機溶劑中形成溶漿；將溶漿的溫度保持30-40°C恒溫；將鋁基材料加熱溫度到25-35°C后，在10_25MPa下，將溶漿噴淋到鋁基材料表面；所述噴淋時間為8-24小時。
[0013]所述碳化硅粒子和碳化硼粒子的顆粒比在15: 1-25:1之間。[0014]所述有機溶劑的沸點要高于50°C并為揮發(fā)性有機溶劑。
[0015]在鋁基材料加熱前要進行清洗處理。
[0016] 盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改和替換，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同限定。
【權利要求】
1.一種鋁基表面材料制造方法，其特征在于:制備鋁基表面材料制劑；將0.2-0.3微米粒徑的碳化硅粒子與0.25-0.35微米粒徑的碳化硼粒子分散于有機溶劑中形成溶漿；將溶漿的溫度保持30-40°C恒溫；將鋁基材料加熱溫度到25-35°C后，在10_25MPa下，將溶漿噴淋到鋁基材料表面；所述噴淋時間為8-24小時。
2.根據權利要求1所述的鋁基表面材料制造方法，其特征在于:所述碳化硅粒子和碳化硼粒子的顆粒比在15:1-25:1之間。
3.根據權利要求1所述的鋁基表面材料制造方法，其特征在于:所述有機溶劑的沸點要高于50°C并為揮發(fā)性有機溶劑。`
【文檔編號】C23C24/08GK103572278SQ201310498424
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權日:2013年10月21日
【發(fā)明者】黃宣斐 申請人:黃宣斐