厚規(guī)格鋼板及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種厚規(guī)格鋼板，其材料的化學成分的質(zhì)量百分含量包括：C0.14～0.19%、Si0.2～0.5%、Mn1.2～1.55%、P≤0.015%、S≤0.005%、V0.01～0.025、Nb0.01～0.025、Als0.015～0.28%、Ti0.01～0.02%、Ca0.0015～0.003%，其余為鐵和雜質(zhì)。本發(fā)明還公開了一種厚規(guī)格鋼板的生產(chǎn)方法，包括：連鑄坯生產(chǎn)、連鑄坯加熱、軋制、冷卻和熱處理。本發(fā)明工藝簡單、成本低，可以生產(chǎn)具有良好的Z向性能，并且探傷質(zhì)量好的厚規(guī)格鋼板。
【專利說明】厚規(guī)格鋼板及其生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬材料領域，具體地說，涉及一種厚規(guī)格鋼板及其生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]厚規(guī)格鋼板，特別是厚規(guī)格Q345DZ35鋼板大量應用于工程機械上，隨著裝備的大型化，設備使用時受力情況越來越復雜化，鋼板的厚度也呈越來越厚之勢，鋼板內(nèi)部質(zhì)量卻越來越要求嚴格?，F(xiàn)在工程機械領域對IOOmm以上具有良好抗層狀撕裂能力、保探傷的鋼板需求較大，而生產(chǎn)這類鋼板的技術難度較大。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法是采用模鑄工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)成本高，能源消耗大，成材率低，且探傷質(zhì)量不容易保證。隨著連鑄坯厚度的增加，這類鋼板現(xiàn)在也有采用連鑄坯生產(chǎn)的，但用連鑄坯生產(chǎn)由于壓縮比減小，面臨著鋼板Z向性能較差、探傷質(zhì)量不容易保證等問題，導致成材率下降。
[0003]現(xiàn)有的生產(chǎn)厚規(guī)格鋼板，特別是厚規(guī)格Q345DZ35鋼板的技術中為了使鋼板的機械性能滿足要求，探傷質(zhì)量較好，在鋼里添加了 Cr及昂貴的合金Ni，使鋼板的合金成本增加，同時由于Ni的加入，鋼板表面的氧化鐵皮不易去除，表面質(zhì)量較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種厚規(guī)格鋼板，具有良好的Z向性能，并且其探傷質(zhì)量好。
[0005]本發(fā)明的技術方案如下:
[0006]—種厚規(guī)格鋼板，其材料的化學成分的質(zhì)量百分含量包括:C0.14~0.19%、Si0.2 ~0.5%、Mnl.2 ~1.55%,P≤ 0.015%、S ≤0.005%,V0.01 ~0.025,Nb0.01 ~0.025、酸溶鋁 Als0.015 ~0.28%、Ti0.01 ~0.02%、Ca0.0015 ~0.003%，其余為鐵和雜質(zhì)。
[0007]進一步，所述厚規(guī)格鋼板的材料的化學成分的質(zhì)量百分含量包括:C0.17%、Si0.44%、Mnl.44%、P0.011%、S0.003%、V0.023%、Nb0.022%、Als0.024%、Ti0.011% 和Ca0.0022% ；或者，C0.17%、Si0.44%、Mnl.44%、P0.011%、S0.003%、V0.023%、Nb0.022%、Als0.024%、Ti0.011% 和 Ca0.0022% ;或者，C0.14%、Si0.5%、Mnl.45%、P0.015%、S0.003%、V0.02%、Nb0.025%、Als0.015%、Ti0.011% 和 Ca0.0022% ;或者，C0.17%、Si0.2%、Mnl.55%、P0.015%、S0.005%、V0.01%、Nb0.023%、Als0.028%、Ti0.015% 和 Ca0.003% ;或者，C0.19%、Si0.36%、Mnl.2%,P0.008%、S0.005%、V0.025%、Nb0.01%、Als0.015%、Ti0.02% 和 Ca0.003%。
[0008]本發(fā)明所要解決的另一技術問題是提供一種厚規(guī)格鋼板的生產(chǎn)方法，工藝簡單、成本低。
[0009]本發(fā)明的另一技術方案如下:
[0010]—種厚規(guī)格鋼板的生產(chǎn)方法,包括:連鑄還生產(chǎn)、連鑄還加熱、軋制、冷卻和熱處理，生產(chǎn)得到的厚規(guī)格鋼板的材料的質(zhì)量百分含量包括:C0.14~0.19%、Si0.2~0.5%、Mnl.2 ~1.55%、P ≤ 0.015%、S ≤ 0.005%、V0.01 ~0.025、Nb0.01 ~0.025、Als0.015 ~0.28%、Ti0.01 ~0.02%、Ca0.0015 ~0.003%，其余為鐵和雜質(zhì)。[0011]進一步,所述連鑄還生產(chǎn)包括:鐵水預處理、鐵水冶煉、LF (Ladle Furnace)爐精煉、RH (Ruhstahl Hausen)爐真空脫氣處理和連鑄。
[0012]進一步:所述連鑄坯的厚度為300mm。
[0013]進一步:所述連鑄采用電磁攪拌和輕壓下，所述連鑄后的連鑄坯的厚度為300mm。
[0014]進一步:所述連鑄坯加熱的溫度為1180_1240°C，加熱時間為365~378分鐘。 [0015]進一步:所述軋制包括第一階段軋制和第二階段軋制；所述第一階段軋制開軋時板坯的厚度為所述連鑄坯的厚度，所述第一階段軋制的開軋溫度為1170~1230°C，所述第一階段軋制的終軋溫度> 980°C，所述第一階段軋制的軋制道次數(shù)為5~10 ;所述第二階段軋制開軋時板坯的厚度為1.1-1.5所述生產(chǎn)得到的厚規(guī)格鋼板的厚度，所述第二階段軋制的開軋溫度為885~960°C，所述第二階段軋制的終軋溫度為810~880°C，所述第二階段軋制的軋制道次數(shù)為5~7。
[0016]進一步:所述冷卻為層流冷卻，冷卻速度為5~10°C/s，終冷溫度為620~700°C。
[0017]進一步:所述熱處理采用正火工藝，所述正火的溫度為860~920°C，并在860~920°C保溫20分鐘，所述正火后采用自然空冷方式冷卻。
[0018]進一步:生產(chǎn)得到的厚規(guī)格鋼板的材料的質(zhì)量百分含量包括:C0.17%、Si0.44%、Mnl.44%,P0.011%,S0.003%,V0.023%、Nb0.022%、Als0.024%、Ti0.011% 和 Ca0.0022% ;或者，C0.17%、Si0.44%、Mnl.44%、P0.011%、S0.003%、V0.023%、Nb0.022%、Als0.024%、Ti0.011%和 Ca0.0022% ；或者，C0.14%、Si0.5%、Mnl.45%、P0.015%、S0.003%、V0.02%、Nb0.025%、Als0.015%、Ti0.011% 和 Ca0.0022% ;或者，C0.17%、Si0.2%、Mnl.55%、P0.015%、S0.005%、V0.01%、Nb0.023%、Als0.028%、Ti0.015% 和 Ca0.003% ；或者，C0.19%、Si0.36%、Mnl.2%、P0.008%、S0.005%、V0.025%、Nb0.01%、Als0.015%、Ti0.02% 和 Ca0.003%。
[0019]本發(fā)明的技術效果如下:
[0020]1、本發(fā)明的厚規(guī)格鋼板的Z向性能良好，探傷質(zhì)量好。
[0021]2、本發(fā)明的厚規(guī)格鋼板的韌性良好，-20°C沖擊功在245J以上。
[0022]3、本發(fā)明的厚規(guī)格鋼板的屈服強度在330~360MPa之間，抗拉強度在490~520MPa之間，延伸率≥27%，強度適中，塑性良好。
[0023]4、本發(fā)明的厚規(guī)格鋼板的表面質(zhì)量良好，沒有裂紋、麻坑等表面質(zhì)量缺陷。
[0024]5、本發(fā)明的厚規(guī)格鋼板的生產(chǎn)方法的工藝簡單，不添加Ni等貴重合金元素，成本低；采用連鑄坯生產(chǎn),成材率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明的實施例1的鋼板的金相組織圖；
[0026]圖2為本發(fā)明的實施例2的鋼板的金相組織圖；
[0027]圖3為本發(fā)明的實施例3的鋼板的金相組織圖；
[0028]圖4為本發(fā)明的實施例4的鋼板的金相組織圖；
[0029]圖5為本發(fā)明的實施例5的鋼板的金相組織圖。
【具體實施方式】
[0030]本發(fā)明的厚規(guī)格鋼板按照如下組分配料:C0.14~0.19%,Si0.2~0.5%、Mnl.2~1.55%、P ≤ 0.015%、S ≤0.005%、V0.01 ~0.025%、Nb0.01 ~0.025%、Als0.015 ~0.28%、Ti0.01~0.02%和Ca0.0015~0.003%，其余為鐵和雜質(zhì)。
[0031]本發(fā)明的厚規(guī)格鋼板的生產(chǎn)方法的流程如下:
[0032]步驟S1:連鑄坯生產(chǎn)
[0033]連鑄坯生產(chǎn)具體包括以下步驟:
[0034]步驟SlOl:鐵水預處理
[0035]將鐵水進行脫硫預處理。因為P、S是有害的，且在鋼水凝固時是易偏析元素，所以P、S的含量控制應較低。 [0036]鐵水預處理工藝:采用鎂基脫硫，要求脫硫后鐵水中S的質(zhì)量百分含量< 0.005%,鐵水溫度> 1270°C。
[0037]步驟S102:鐵水冶煉
[0038]鐵水冶煉時添加的廢鋼為鋼質(zhì)純凈的優(yōu)質(zhì)廢鋼。采用頂?shù)讖痛缔D爐脫碳、脫磷。入爐鐵水的Si的質(zhì)量百分含量控制在0.80%以下，過程槍位控制在1.6~2.5m之間，終渣堿度控制在2.6~2.8之間，終點C的質(zhì)量百分含量控制在0.05%以上，P的質(zhì)量百分含量控制在0.012%以下。出鋼時采用擋渣錐進行擋渣，出鋼過程中嚴禁下渣。
[0039]步驟S103:LF爐精煉
[0040]采取大渣量進行造渣，白渣保持時間控制在Smin以上，使用鋁線、鋁鐵線脫氧；精煉結束后確保軟吹時間> 12min ;根據(jù)實際情況控制上鋼溫度，確保鋼水過熱度控制在17~30°C之間。
[0041]步驟S104:RH爐真空脫氣處理
[0042]真空度要求< 133Pa，真空處理時間≥35分鐘。
[0043]步驟S105:連鑄
[0044]連鑄采用電磁攪拌和輕壓下，電磁攪拌的頻率為6Hz,電流為320A,壓下位置為6、
7、8三個段，壓下量為2.0mm、2.0mm、2.0mm。生產(chǎn)該鋼板必須要求板坯質(zhì)量良好，因此采用電磁攪拌和輕壓下技術，目的是減少鋼板的中心偏析，改善板坯內(nèi)部質(zhì)量，從而改善鋼板內(nèi)部質(zhì)量。連鑄后的連鑄坯的厚度優(yōu)選300mm。要保證鋼板良好的Z向拉伸性能，除鋼水純凈度、板坯質(zhì)量要求較高外，還需要一定的壓縮比，因此優(yōu)選300mm厚斷面的連鑄坯進行后續(xù)生產(chǎn)。
[0045]步驟S2:連鑄坯加熱
[0046]連鑄坯出爐溫度為1180_1240°C，加熱時間為365~378分鐘。
[0047]步驟S3:軋制
[0048]軋制包括第一階段軋制和第二階段軋制。
[0049]第一階段軋制開軋時板坯的厚度為連鑄坯的厚度。第一階段軋制的開軋溫度為1170~1230°C。第一階段軋制的終軋溫度> 980°C。第一階段軋制的軋制道次數(shù)為5~10。
[0050]第二階段軋制開軋時板坯的厚度為1.1-1.5倍生產(chǎn)得到的厚規(guī)格鋼板(即成品鋼板)的厚度。第二階段軋制的開軋溫度為885~960°C。第二階段軋制的終軋溫度為810~880°C。第二階段軋制的軋制道次數(shù)為5~7。
[0051]本發(fā)明是在奧氏體再結晶區(qū)、未再結晶區(qū)對上述加熱好的連鑄坯進行控制軋制。上述第一階段軋制即為奧氏體再結晶區(qū)控制軋制。這一階段采用低速、大壓下的軋制策略，要求軋制速度不大于2m/s，至少有兩道壓下率大于15%，通過奧氏體的反復再結晶，充分細化奧氏體晶粒，增加晶界面積，增加奧氏體向鐵素體轉變的形核位置。同時軋制產(chǎn)生的高溫焊合作用很大程度上消除了連鑄坯內(nèi)部的疏松、微裂紋等缺陷，使鋼板的致密度提高。奧氏體再結晶控軋結束后，中間坯在輥道上擺動降溫，降溫方式為自然空冷，降溫至第二階段軋制的開軋溫度開始第二階段軋制。第二階段軋制屬于非再結晶控軋，通過Nb的碳氮化物析出，釘扎位錯，晶粒內(nèi)部在軋制變形下產(chǎn)生應變。通過多道次軋制，晶粒內(nèi)部積累了大量的形變能和相變形核位置。
[0052]步驟S4:冷卻
[0053]冷卻采用層流冷卻，冷卻速度為5~10°C /s，終冷溫度為620~700°C。
[0054]軋制后本發(fā)明通過快速冷卻和較低的終冷溫度，得到細小的鐵素體和珠光體組織。
[0055]步驟S5:熱處理
[0056]熱處理采用正火工藝。正火的溫度為860~920°C，并在860~920°C保溫20分鐘。正火后的鋼板采用自然空冷方式冷卻。
[0057]由于本發(fā)明的鋼板較厚，沿厚度方向組織存在一定的差別，越靠近表面的組織越細小，越到鋼板的心部組織越粗大，而如果鋼板心部組織粗大會影響鋼板的Z向拉伸性能。因此，為了進一步改善鋼板 的性能，需對鋼板進行正火處理，經(jīng)正火后的鋼板組織更加均勻細小，Z向拉伸性能也會更好。
[0058]經(jīng)過上述工藝生產(chǎn)的得到的厚規(guī)格鋼板的材料的化學成分的質(zhì)量百分含量為:C0.14 ~0.19%、Si0.2 ~0.5%, Mn 1.2 ~1.55%、P ( 0.015%、S ( 0.005%、V0.01 ~0.025、Nb0.01 ~0.025、Als0.015 ~0.28%、Ti0.01 ~0.02%, Ca0.0015 ~0.003%，其余為鐵和雜質(zhì)。
[0059]實施例1
[0060]將原料按照目標成分配比，經(jīng)過鐵水預處理、鐵水冶煉、LF爐精煉、RH爐真空脫氣處理和連鑄后，得到的連鑄坯的厚度為300mm。
[0061]連鑄坯加熱過程中，連鑄坯的出爐溫度為1232°C，加熱時間為365分鐘。連鑄坯的化學成分的質(zhì)量百分含量包括:C0.17%、Si0.44%、Mnl.44%、P0.011%、S0.003%、V0.023%、Nb0.022%、Als0.024%、Ti0.011% 和 Ca0.0022%，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
[0062]連鑄坯加熱后進行軋制，軋制工序結束后得到厚度為IlOmm的鋼板。再將該鋼板進行冷卻和熱處理，熱處理時間為20分鐘，熱處理后采用自然空冷方式冷卻。詳細的軋制、冷卻及熱處理的工藝參數(shù)見表1。
[0063]軋制、冷卻和熱處理工序對鋼板的材料的化學成分的含量影響不大，因此，生產(chǎn)的得到的實施例1的厚規(guī)格鋼板的材料的化學成分的質(zhì)量百分含量柏闊:C0.17%、Si0.44%、Mnl.44%、P0.011%、S0.003%、V0.023%、Nb0.022%、Als0.024%、Ti0.011% 和 Ca0.0022%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)得到的實施例1的厚規(guī)格鋼板的力學性能見表2。
[0064]如圖1所示，為本發(fā)明的實施例1的鋼板的金相組織圖。從圖中可以看出，按照本發(fā)明的配方和方法生產(chǎn)的鋼板晶粒較細小，組織均勻，沒有混晶、明顯的帶狀組織，這樣的鋼板的機械性能良好并且比較穩(wěn)定。[0065]實施例2
[0066]將原料按照目標成分配比，經(jīng)過鐵水預處理、鐵水冶煉、LF爐精煉、RH爐真空脫氣處理和連鑄后，得到的連鑄坯的厚度為300mm。
[0067]連鑄坯加熱過程中，連鑄坯的出爐溫度為1216°C，加熱時間為373分鐘。連鑄坯的化學成分的質(zhì)量百分含量包括:C0.17%、Si0.44%、Mnl.44%、P0.011%、S0.003%、V0.023%、Nb0.022%、Als0.024%、Ti0.011% 和 Ca0.0015%，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
[0068]連鑄坯加熱后進行軋制，軋制工序結束后得到厚度為115mm的鋼板。再將該鋼板進行冷卻和熱處理，熱處理時間為20分鐘，熱處理后采用自然空冷方式冷卻。詳細的軋制、冷卻及熱處理的工藝參數(shù)見表1。
[0069]軋制、冷卻和熱處理工序對鋼板的材料的化學成分的含量影響不大，因此，生產(chǎn)的得到的實施例2的厚規(guī)格鋼板的材料的化學成分的質(zhì)量百分含量包括:C0.17%、Si0.44%、Mnl.44%、P0.011%、S0.003%、V0.023%、Nb0.022%、Als0.024%、Ti0.011% 和 Ca0.0015%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)得到的實施例2的厚規(guī)格鋼板的力學性能見表2。
[0070]如圖2所示，為本發(fā)明的實施例2的鋼板的金相組織圖。從圖中可以看出，按照本發(fā)明的配方和方法生產(chǎn)的鋼板晶粒較細小，組織均勻，沒有混晶、明顯的帶狀組織，這樣的鋼板的機械性能良好并且比較穩(wěn)定。
[0071]實施例3
[0072]將原料按照目標成分配比，經(jīng)過鐵水預處理、鐵水冶煉、LF爐精煉、RH爐真空脫氣處理和連鑄后，得到的連鑄坯的厚度為300mm。
[0073]連鑄坯加熱過程中，連鑄坯的出爐溫度為1180°C，加熱時間為378分鐘。連鑄坯的化學成分的質(zhì)量百分含量包括:C0.14%、Si0.5%、Mnl.45%、P0.015%、S0.003%、V0.02%、Nb0.025%、Als0.015%、Ti0.011% 和 Ca0.0022%，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
[0074]連鑄坯加熱后進行軋制，軋制工序結束后得到厚度為115mm的鋼板。再將該鋼板進行冷卻和熱處理，熱處理時間為20分鐘，熱處理后采用自然空冷方式冷卻。詳細的軋制、冷卻及熱處理的工藝參數(shù)見表1。
[0075]軋制、冷卻和熱處理工序對鋼板的材料的化學成分的含量影響不大，因此，生產(chǎn)的得到的實施例3的厚規(guī)格鋼板的材料的化學成分的質(zhì)量百分含量包括:C0.14%、Si0.5%、Mnl.45%,P0.015%、S0.003%、V0.02%,Nb0.025%, Als0.015%, Ti0.011% 和 Ca0.0022%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)得到的實施例3的厚規(guī)格鋼板的力學性能見表2。
[0076]如圖3所示，為本發(fā)明的實施例3的鋼板的金相組織圖。從圖中可以看出，按照本發(fā)明的配方和方法生產(chǎn)的鋼板晶粒較細小，組織均勻，沒有混晶、明顯的帶狀組織，這樣的鋼板的機械性能良好并且比較穩(wěn)定。
[0077]實施例4
[0078]將原料按照目標成分配比，經(jīng)過鐵水預處理、鐵水冶煉、LF爐精煉、RH爐真空脫氣處理和連鑄后，得到的連鑄坯的厚度為300mm。
[0079]連鑄坯加熱過程中，連鑄坯的出爐溫度為1240°C，加熱時間為378分鐘。連鑄坯的化學成分的質(zhì)量百分含量包括:C0.17%、Si0.2%、Mnl.55%、P0.015%、S0.005%、V0.01%、Nb0.023%、Als0.028%、Ti0.015% 和 Ca0.003%，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
[0080]連鑄坯加熱后進行軋制，軋制工序結束后得到厚度為110mm的鋼板。再將該鋼板進行冷卻和熱處理，熱處理時間為20分鐘，熱處理后采用自然空冷方式冷卻。詳細的軋制、冷卻及熱處理的工藝參數(shù)見表1。
[0081]軋制、冷卻和熱處理工序對鋼板的材料的化學成分的含量影響不大，因此，生產(chǎn)的得到的實施例4的厚規(guī)格鋼板的材料的化學成分的質(zhì)量百分含量為:C0.17%、Si0.2%、Mnl.55%、P0.015%、S0.005%、V0.01%、Nb0.023%、Als0.028%、Ti0.015% 和 Ca0.003%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)得到的實施例4厚規(guī)格鋼板的力學性能見表2。
[0082]如圖4所示，為本發(fā)明的實施例4的鋼板的金相組織圖。從圖中可以看出，按照本發(fā)明的配方和方法生產(chǎn)的鋼板晶粒較細小，組織均勻，沒有混晶、明顯的帶狀組織，這樣的鋼板的機械性能良好并且比較穩(wěn)定。
[0083]實施例5[0084]將原料按照目標成分配比，經(jīng)過鐵水預處理、鐵水冶煉、LF爐精煉、RH爐真空脫氣處理和連鑄后，得到的連鑄坯的厚度為300mm。
[0085]連鑄坯加熱過程中，連鑄坯的出爐溫度為1240°C，加熱時間為378分鐘。連鑄坯的化學成分的質(zhì)量百分含量包括:C0.19%、Si0.36%、Mnl.2%、P0.008%、S0.005%、V0.025%、Nb0.01%、Als0.015%、Ti0.02% 和 Ca0.003%，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
[0086]連鑄坯加熱后進行軋制，軋制工序結束后得到厚度為IlOmm的鋼板。再將該鋼板進行冷卻和熱處理，熱處理時間為20分鐘，熱處理后采用自然空冷方式冷卻。詳細的軋制、冷卻及熱處理的工藝參數(shù)見表1。
[0087]軋制、冷卻和熱處理工序對鋼板的材料的化學成分的含量影響不大，因此，生產(chǎn)的得到的實施例5的厚規(guī)格鋼板的材料的化學成分的質(zhì)量百分含量為:C0.19%、Si0.36%、Mnl.2%, P0.008%、S0.005%、V0.025%、Nb0.01%、Als0.015%、Ti0.02% 和 Ca0.003%，余量為 Fe和不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)得到的實施例5厚規(guī)格鋼板的力學性能見表2。
[0088]如圖5所示，為本發(fā)明的實施例5的鋼板的金相組織圖。從圖中可以看出，按照本發(fā)明的配方和方法生產(chǎn)的鋼板晶粒較細小，組織均勻，沒有混晶、明顯的帶狀組織，這樣的鋼板的機械性能良好并且比較穩(wěn)定。
[0089]表1本發(fā)明的各實施例的軋制、冷卻及熱處理的工藝參數(shù)
[0090]
【權利要求】
1.一種厚規(guī)格鋼板，其特征在于，其材料的化學成分的質(zhì)量百分含量包括:C0.14~0.19%,Si0.2 ~0.5%、Mnl.2 ~1.55%,P ( 0.015%、S ( 0.005%,V0.01 ~0.025,Nb0.01 ~0.025、Als0.015 ~0.28%、Ti0.01 ~0.02%、Ca0.0015 ~0.003%，其余為鐵和雜質(zhì)。
2.如權利要求1所述的厚規(guī)格鋼板，其特征在于，其材料的化學成分的質(zhì)量百分含量包括:C0.17%、Si0.44%、Mnl.44%、P0.011%、S0.003%、V0.023%、Nb0.022%、Als0.024%、Ti0.011% 和 Ca0.0022% ；或者，C0.17%、Si0.44%、Mnl.44%、P0.011%、S0.003%、V0.023%、Nb0.022%、Als0.024%、Ti0.011% 和 Ca0.0022% ;或者，C0.14%、Si0.5%、Mnl.45%、P0.015%、S0.003%、V0.02%、Nb0.025%、Als0.015%、Ti0.011% 和 Ca0.0022% ;或者，C0.17%、Si0.2%、Mnl.55%、P0.015%、S0.005%、V0.01%、Nb0.023%、Als0.028%、Ti0.015% 和 Ca0.003% ;或者，C0.19%、Si0.36%、Mnl.2%、P0.008%、S0.005%、V0.025%、Nb0.01%、Als0.015%、Ti0.02% 和Ca0.003%。
3.一種厚規(guī)格鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括:連鑄坯生產(chǎn)、連鑄坯加熱、軋制、冷卻和熱處理，生產(chǎn)得到的厚規(guī)格鋼板的材料的質(zhì)量百分含量包括:C0.14~0.19%、Si0.2 ~0.5%、Mnl.2 ~1.55%,P ( 0.015%、S ( 0.005%,V0.01 ~0.025,Nb0.01 ~0.025、Als0.015 ~0.28%、Ti0.01 ~0.02%、Ca0.0015 ~0.003%，其余為鐵和雜質(zhì)。
4.如權利要求3所述的厚規(guī)格鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述連鑄坯生產(chǎn)包括:鐵水預處理、鐵水冶煉、LF爐精煉、RH爐真空脫氣處理和連鑄。
5.如權利要求4所述的厚規(guī)格鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述連鑄坯的厚度為300mmo
6.如權利要求3所述的厚規(guī)格鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述連鑄坯加熱的溫度為1180-1240°C，加熱時間為365~378分鐘。
7.如權利要求3所述的厚規(guī)格鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述軋制包括第一階段軋制和第二階段軋制； 所述第一階段軋制開軋時板坯的厚度為所述連鑄坯的厚度，所述第一階段軋制的開軋溫度為1170~1230°C，所述第一階段軋制的終軋溫度> 980°C，所述第一階段軋制的軋制道次數(shù)為5~10 ; 所述第二階段軋制開軋時板坯的厚度為1.1-1.5所述生產(chǎn)得到的厚規(guī)格鋼板的厚度，所述第二階段軋制的開軋溫度為885~960°C，所述第二階段軋制的終軋溫度為810~880°C，所述第二階段軋制的軋制道次數(shù)為5~7。
8.如權利要求3所述的厚規(guī)格鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述冷卻為層流冷卻，冷卻速度為5~10°C /s，終冷溫度為620~700°C。
9.如權利要求3所述的厚規(guī)格鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述熱處理采用正火工藝，所述正火的溫度為860~920°C，并在860~920°C保溫20分鐘，所述正火后采用自然空冷方式冷卻。
10.如權利要求3~9任一項所述的厚規(guī)格鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于:生產(chǎn)得到的厚規(guī)格鋼板的材料的質(zhì)量百分含量包括:C0.17%、Si0.44%、Mnl.44%、P0.011%、S0.003%、V0.023%、Nb0.022%、Als0.024%、Ti0.011% 和 Ca0.0022% ;或者，C0.17%、Si0.44%、Mnl.44%、P0.011%、S0.003%、V0.023%、Nb0.022%、Als0.024%、Ti0.011% 和 Ca0.0022% ;或者，C0.14%、Si0.5%、Mnl.45%、P0.015%、S0.003%、V0.02%、Nb0.025%、Als0.015%、Ti0.011%和 Ca0.0022% ；或者，C0.17%、Si0.2%、Mnl.55%、P0.015%、S0.005%、V0.01%、Nb0.023%、Als0.028%、Ti0 .015% 和 Ca0.003% ；或者，C0.19%、Si0.36%、Mnl.2%、P0.008%、S0.005%、V0.025%、Nb0.01%、Als0.015%、Ti0.02%和 Ca0.003%。
【文檔編號】C21D8/02GK103602892SQ201310499208
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權日:2013年10月22日
【發(fā)明者】溫利軍, 董瑞峰, 王皓, 吳鵬飛 申請人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司